公布日：2022.02.18
申请日：2020.08.07
分类号：C02F9/14(2006.01)I;C02F101/38(2006.01)N
摘要
本发明公开了一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，包括以下步骤：S1将高浓度硝基苯胺废水通入1号生化池进行生化处理；S2由1号生化池中出水进入1号厌氧沉池；S3由1号厌氧沉池中出水进入2号生化池进行生化处理；S4由2号生化池中出水进入2号厌氧沉池；S5由2号厌氧沉池中出水进入3号生化池进行生化处理；S6由3号生化池中出水进入4号生化池进行生化处理；S7由4号生化池中出水进入3号厌氧沉池，3号厌氧沉池内达标水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂及助凝剂进行沉淀，同时投加吸附剂去除色度，检测达标后排放；该工艺解决了对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理流程过长，运行成本高的问题，实现了仅依靠生物处理实现处理硝基苯氨废水的目的，保证了较低的运营成本。
权利要求书
1.一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1将高浓度硝基苯胺废水通入1号生化池进行生化处理，微曝气环境，用推流设备进行推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，其添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；S2由1号生化池中出水进入1号厌氧沉池，停留10~12h；S3由1号厌氧沉池中出水进入2号生化池进行生化处理，高曝气环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，连续性投加，每天投加量为300kg；并加液碱，保持PH在6.5~7.5之间；S4由2号生化池中出水进入2号厌氧沉池，停留10~12h；S5由2号厌氧沉池中出水进入3号生化池进行生化处理，厌氧环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；S6由3号生化池中出水进入4号生化池进行生化处理，好氧环境，曝气扰动，不添加药剂；S7由4号生化池中出水进入3号厌氧沉池，停留13.5~15h；3号厌氧沉池内达标水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂及助凝剂进行沉淀，同时投加吸附剂去除色度，后絮凝池清水取样，检测达标后排放；如果指标达不到排放标准则通过排泥管道进入污泥浓缩池，不合格水溢流至1号厌氧沉池后，重新进入系统二次处理，保证不合格水不外排。
2.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，高浓度硝基苯胺废水为氨氮600ppm、色度约为80000~100000、PH值为8~9、COD为1500~2000的硝基苯胺废水；其进入1号生化池内速度为25m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，1号生化池内环境参数为：氨氮500ppm、色度约为50000、COD约800PPM，控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。
4.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，2号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约为800、出水COD约40PPM，控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。
5.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，3号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约为400、出水COD约20PPM，控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。
6.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，4号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约400、出水COD约15PPM，控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。
7.根据权利要求1所述的一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，其特征在于，步骤S7中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，吸附剂为活性炭。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，本工艺解决了对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理流程过长，运行成本高的问题；去除了芬顿预处理工序、臭氧、膜吸附等工序，实现了仅依靠生物处理实现处理硝基苯氨废水的目的，保证了较低的运营成本。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纯生物处理高浓度硝基苯胺废水的工艺，包括以下步骤：S1将高浓度硝基苯胺废水通入1号生化池进行生化处理，微曝气环境，用推流设备进行推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，其添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；
S2由1号生化池中出水进入1号厌氧沉池，停留10~12h；
S3由1号厌氧沉池中出水进入2号生化池进行生化处理，高曝气环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，连续性投加，每天投加量为300kg；并加液碱，保持PH在6.5~7.5之间；
S4由2号生化池中出水进入2号厌氧沉池，停留10~12h；
S5由2号厌氧沉池中出水进入3号生化池进行生化处理，厌氧环境，推流扰动，添加药剂为磷源及碳源，磷源为磷酸二氢钾，添加量为4kg；碳源为纯度99％的甲醇，一次性投加，每天投加量为150kg；
S6由3号生化池中出水进入4号生化池进行生化处理，好氧环境，曝气扰动，不添加药剂；
S7由4号生化池中出水进入3号厌氧沉池，停留
13.5~15h；3号厌氧沉池内达标水进入絮凝沉淀池，投加絮凝剂及助凝剂进行沉淀，同时投加吸附剂去除色度，后絮凝池清水取样，检测达标后排放；
如果指标达不到排放标准则通过排泥管道进入污泥浓缩池，不合格水溢流至1号厌氧沉池后，重新进入系统二次处理，保证不合格水不外排。
作为优选，高浓度硝基苯胺废水为氨氮600ppm、色度约为80000~100000、PH值为8~9、COD为1500~2000的硝基苯胺废水；其进入1号生化池内速度为25m3/h。
作为优选，1号生化池内环境参数为：氨氮500ppm、色度约为50000、COD约800PPM，控制溶解氧在0.2~0.5、PH值在7~7.5、MLSS控制到7500~9000。
作为优选，2号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约为800、出水COD约40PPM，控制溶解氧5~6、PH值在6.5~7.5、MLSS控制到8300~9500。
作为优选，3号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约为400、出水COD约20PPM，控制溶解氧0.2~0.5、MLSS控制到6500~9500。
作为优选，4号生化池内环境参数为：出水氨氮2ppm、出水色度约400、出水COD约15PPM，控制溶解氧6~8、MLSS控制到8000~10000。
作为优选，步骤S7中加入的絮凝剂为聚合氯化铝，助凝剂为阳离子聚丙烯酰胺，吸附剂为活性炭，进行脱色。
本工艺在1号生化池厌氧环境实现苯环的断裂；在2号生化池好氧环境实现氨氮及COD的去除，在该阶段基本完成了氨氮的去除，该池出水春夏秋三季氨氮可降到2ppm左右，色度可降到400~800，COD基本降到20~50ppm；冬季氨氮可降到8~22ppm左右，色度可降到800~1000，COD基本降到40~80ppm；
而3号生化池和4号生化池是作为保险流程，谨防前阶段生物降解系统遭受到冲击，作为备用缓冲流程；同时3号生化池在该厌氧环境下降解总氮能力较强。
在1号厌氧沉池、2号厌氧沉池及3号厌氧沉池中进行污泥回流及剩余污泥排出作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的工艺解决了对硝基苯胺和邻硝基苯胺废水处理流程过长，运行成本高的问题；去除了芬顿预处理工序、臭氧、膜吸附等工序，实现了仅依靠生物处理实现处理硝基苯氨废水的目的，保证了较低的运营成本，相对原工艺性能提高了一倍，运行成本仅增加不到10％。
（发明人：揭林青;代会利;杨会民;钟雅琴）