申请日2021.11.10
公开日期2021.12.31
IPC分类C01D3/14;C02F103/36;C02F9/14;C01D3/04
摘要
本发明公开了一种纤维素醚生产废水资源化方法，涉及生产废水处理技术领域，针对现有的生产废水资源化方法存在的局限性较大，造成资源浪费，且增加了危废的处理成本以及对环境的危害，现提出如下方案，其包括如下步骤：S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温，降温后进行过滤，过滤掉可见颗粒物；S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统，且经膜分离产生浓液和过滤液；S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥，产生冷凝水、结晶盐和母液；S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附，经吸附后重新回到膜分离系统。该废水资源化方法的处理难度低，提高资源附加值，从而降低成本，减少母液的外排放。
权利要求
1.一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温，降温后进行过滤，过滤掉可见颗粒物；
S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统，且经膜分离产生浓液和过滤液；
S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥，产生冷凝水、结晶盐和母液；
S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附，经吸附后重新回到膜分离系统；
S5、吸附后进行洗脱，洗脱后排至生化工序。
2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S1中所涉及的纤维素醚生产过程中产生的废水中含有部分残留的产品，其粘度高，且在高温状态下能溶解在水中，在低温状态下能析出。
3.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S1中所涉及的过滤，其在纤维素醚生产废水的基本上添加有树脂吸附后产生的完成液，其过滤对纤维素醚生产废水与完成液的混合液进行过滤，并进入膜分离工序。
4.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S2中所涉及的膜分离，其分离的是纤维素醚生产废水与完成液的混合液，且其分离产生的浓液供树脂吸附使用，分离产生的透过液进入步骤S3。
5.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S3中所涉及的产生的冷凝水，其产生的冷凝水用于对吸附后的饱和树脂进行洗脱。
6.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S3中所涉及的产生的结晶盐，其产生的结晶盐经洗涤、净化后作为副产物直接出售。
7.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S3中所涉及的产生的母液，其产生的母液定期定量排至树脂吸附工序，且在排入前与浓液进行混合。
8.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S4中所涉及的树脂吸附，其对膜分离系统产生的浓液与固液分离产生的母液的混合也进行树脂吸附，且经树脂吸附色素及有机物后重新回到膜分离系统进行再次膜分离。
9.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S4中所涉及的树脂吸附，其在进行吸附前使浓液和母液在浓液、母液混合池内进行充分混合。
10.根据权利要求1所述的一种纤维素醚生产废水资源化方法，其特征在于，所述步骤S5中所涉及的洗脱，其主要对吸附后的饱和树脂采用高温的冷凝水或蒸汽进行洗脱，且洗脱后的冷凝水直接排至生化工序进行生化。
说明书
一种纤维素醚生产废水资源化方法
技术领域
本发明涉及生产废水处理技术领域，尤其涉及一种纤维素醚生产废水资源化方法。
背景技术
在纤维素醚生产过程中会产生一种高盐废水，其特点为：COD含量高约5-10万ppm、颜色深，含盐量高约7-10％，含有少量产品。该废水无法直接进行生化处理，故绝大部分厂家采用的是直接进行蒸发处理，将其蒸发过程中产生的冷凝水稀释再进入生化处理，经生化处理后达标排放，其产生的结晶盐则因杂质多，颜色深只能当成危废处理，该方式产生了危废处理成本，增加了企业的废水生产成本，同时造成了资源的浪费。
现有的对纤维素醚生产废水进行技术处理的方法：一是依附精制棉生产废水工艺，使用精制棉废水进行稀释后直接进入生化处理系统，但需要大量的低盐、低COD的水；二是直接进入蒸发，产生的冷凝水进入生化处理，产生的结晶盐作为危废处理；三是处理过程中会产生高盐高COD的母液，无法进行生化也无法再进行蒸发，增加了母液处理成本。
上述处理技术存在的局限性比较大，大部分生产厂家没有精制棉的生产工艺，即没有充足的其他低盐份、低COD的废水可以进行稀释，且生产产生的无机盐具有高附加值，该方法无法回收无机盐，造成了资源的浪费，同时增加了危废的处理成本以及对环境的危害，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种纤维素醚生产废水资源化方法。
发明内容
本发明提出的一种纤维素醚生产废水资源化方法，解决了现有的生产废水资源化方法存在的局限性较大，造成资源浪费，且增加了危废的处理成本以及对环境的危害。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纤维素醚生产废水资源化方法，包括如下步骤：
S1、对纤维素醚生产废水资源进行冷却降温，降温后进行过滤，过滤掉可见颗粒物；
S2、过滤后的纤维素醚生产废水资源进入膜分离系统，且经膜分离产生浓液和过滤液；
S3、膜分离后的透过液进行蒸发、闪蒸/冷却、固液分离、干燥，产生冷凝水、结晶盐和母液；
S4、浓液与母液混合后进入树脂吸附，经吸附后重新回到膜分离系统；
S5、吸附后进行洗脱，洗脱后排至生化工序。
优选的，所述步骤S1中所涉及的纤维素醚生产过程中产生的废水中含有部分残留的产品，其粘度高，且在高温状态下能溶解在水中，在低温状态下能析出。
优选的，所述步骤S1中所涉及的过滤，其在纤维素醚生产废水的基本上添加有树脂吸附后产生的完成液，其过滤对纤维素醚生产废水与完成液的混合液进行过滤，并进入膜分离工序。
优选的，所述步骤S2中所涉及的膜分离，其分离的是纤维素醚生产废水与完成液的混合液，且其分离产生的浓液供树脂吸附使用，分离产生的透过液进入步骤S3。
优选的，所述步骤S3中所涉及的产生的冷凝水，其产生的冷凝水用于对吸附后的饱和树脂进行洗脱。
优选的，所述步骤S3中所涉及的产生的结晶盐，其产生的结晶盐经洗涤、净化后作为副产物直接出售。
优选的，所述步骤S3中所涉及的产生的母液，其产生的母液定期定量排至树脂吸附工序，且在排入前与浓液进行混合。
优选的，所述步骤S4中所涉及的树脂吸附，其对膜分离系统产生的浓液与固液分离产生的母液的混合也进行树脂吸附，且经树脂吸附色素及有机物后重新回到膜分离系统进行再次膜分离。
优选的，所述步骤S4中所涉及的树脂吸附，其在进行吸附前使浓液和母液在浓液、母液混合池内进行充分混合。
优选的，所述步骤S5中所涉及的洗脱，其主要对吸附后的饱和树脂采用高温的冷凝水或蒸汽进行洗脱，且洗脱后的冷凝水直接排至生化工序进行生化。
本发明的有益效果为：
1、通过使用该纤维素醚生产废水资源化方法，减少处理的依附性，降低处理成本，从而对生化的处理难度进行降低。
2、将废水中的高附加值的无机盐资源化作为副产物出售，降低生产经营成本。
3、相比直接蒸发的处理工艺，采用本发明的处理工艺母液通过树脂吸附绝大部分的有机物及色素进而降低了母液的外排量。
综上所述，该废水资源化方法的处理难度低，提高资源附加值，从而降低成本，减少母液的外排放。
（发明人：蔡耿林; 黎锋; 毕永锐; 舒俭）