申请日2021.03.05
公开日期2021.12.07
IPC分类B01D33/11;B01D33/42;B01D33/80
摘要
本实用新型公开了一种高效过滤的微滤机。本实用新型的微滤机包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，第一进水口设置于箱体一侧的中部，出水口设置于箱体一侧的底部，过滤部包括直径不同的内外两个转筒，内转筒的直径小于外转筒的直径，且内转筒同轴设置于外转筒内。本实用新型通过采用内外两个转筒来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率要远高于一次过滤的效率；第二，通过采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
权利要求
1.一种高效过滤的微滤机，包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，所述第一进水口设置于所述箱体一侧的中部，所述出水口设置于所述箱体一侧的底部，其特征在于：所述过滤部包括直径不同的内外两个转筒，所述内转筒的直径小于所述外转筒的直径，且所述内转筒同轴设置于所述外转筒内。
2.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒均包括圆柱形的金属框架，所述金属框架的外侧分别固定有孔径不同的微孔筛网，所述内转筒的微孔筛网的孔径大于所述外转筒的微孔筛网的孔径。
3.根据权利要求2所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒的一个底面开口，另一个底面密封，所述箱体的与所述内转筒的开口底面相邻的侧面设有圆柱形套筒，所述内转筒的开口端部通过回转型密封圈套在所述圆柱形套筒上。
4.根据权利要求3所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒的密封底面的圆心处设有转轴，所述内外两个转筒通过转轴与所述箱体连接。
5.根据权利要求4所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述转轴外套有齿轮，所述驱动部包括电机和减速机，所述齿轮通过链条与所述减速机的输出端转动连接。
6.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外转筒的开口端的下部均有至少三个支承轮，所述支承轮均通过支承座与箱体侧面连接。
7.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内外两个转筒内部均包括倾斜一定角度的集污槽，所述集污槽的末端设有排污管，排污管穿过箱体上的排污口通到箱体外部。
8.根据权利要求1所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述箱体的外部设有水泵，所述水泵与设于所述外转筒上部的多个清洗喷嘴连接。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述微滤机还设有第二进水口，所述第二进水口设于所述微滤机的与所述第一进水口相对的侧面的中部。
10.根据权利要求2所述的高效过滤的微滤机，其特征在于：所述内转筒的微孔筛网的孔径为1mm左右，所述外转筒的微孔筛网的孔径为50um-1000um。
说明书
一种高效过滤的微滤机
技术领域
本实用新型属于微滤机领域，具体地说，涉及一种高效过滤的微滤机。
背景技术
现有的滚筒式微滤机通过让待处理的污水沿轴向进入微滤机滚筒内，以径向辐射状经筛网流出，水中杂质(鱼的粪便、细小的悬浮物等)即被截留于微滤机滚筒上的筛网里面。当截留在筛网上的杂质被滚筒带到微滤机上部时，被高压冲洗水反冲到排污槽内流出。
现有的滚筒式微滤机存在如下问题：1、微滤机只设有一个用于过滤的转筒和筛网，污水只经过一次过滤，过滤效率较低，过滤后的水中还含有不少固体颗粒物，这将影响下一流程的水质净化。2、现有的滚筒式微滤机需要定期启动高压水泵，通过设置在滚筒上方的清洗喷嘴对过滤筛网进行清洗。过度的高压冲洗会导致筛网中的大颗粒物变为小颗粒物甚至超小颗粒物而溶于水中，这也给后续的水质净化带来难度。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种高效过滤的微滤机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种高效过滤的微滤机，包括箱体、第一进水口、出水口，用于过滤固体污物的过滤部和驱动所述过滤部转动的驱动部，所述第一进水口设置于所述箱体一侧的中部，所述出水口设置于所述箱体一侧的底部，所述过滤部包括直径不同的内外两个转筒，所述内转筒的直径小于所述外转筒的直径，且所述内转筒同轴设置于所述外转筒内。
进一步地，所述内外两个转筒均包括圆柱形的金属框架，所述金属框架的外侧分别固定有孔径不同的微孔筛网，所述内转筒的微孔筛网的孔径大于所述外转筒的微孔筛网的孔径。
进一步地，所述内外两个转筒的一个底面开口，另一个底面密封，所述箱体的与所述内转筒的开口底面相邻的侧面设有圆柱形套筒，所述内转筒的开口端部通过回转型密封圈套在所述圆柱形套筒上。在安装时，圆柱形套筒外侧固定有回转型密封圈，内转筒的端部套在回转型密封圈上，内转筒与圆柱形套筒的半径差小于回转型密封圈的厚度，使回转型密封圈受到一定程度的挤压，使得回转型密封圈紧密地贴合于圆柱形套筒和内转筒，即使内外转筒转动，内外转筒内的污水也不会漏到微滤机下部的净水区中，保证了微滤机过滤的有效性。
进一步地，所述内外两个转筒的密封底面的圆心处设有转轴，所述内外两个转筒通过转轴与所述箱体连接。
进一步地，所述转轴外套有齿轮，所述驱动部包括电机和减速机，所述齿轮通过链条与所述减速机的输出端转动连接。采用链条传动成本较低，动力损失较小，传递功率大，过载能力强。
进一步地，所述内外转筒的开口端的下部均有至少三个支承轮，所述支承轮均通过支承座与箱体侧面连接。
进一步地，所述内外两个转筒内部均包括倾斜一定角度的集污槽，所述集污槽的末端设有排污管，排污管穿过箱体上的排污口通到箱体外部。
进一步地，所述箱体的外部设有水泵，所述水泵与设于所述外转筒上部的多个清洗喷嘴连接。
进一步地，所述微滤机还设有第二进水口，所述第二进水口设于所述微滤机的与所述第一进水口相对的侧面的中部。通过在微滤机的相对的两个侧面分别设置一个进水口，进入微滤机转筒内的两股水流产生对冲效果，这样固体颗粒物不会进入滤网的两端，过滤筛网清洗的难度大大降低，从而避免因过度的高压冲洗导致筛网中的大颗粒物变为小颗粒物甚至超小颗粒物而溶于水中的情况。
进一步地，所述内转筒的微孔筛网的孔径为1mm左右，所述外转筒的微孔筛网的孔径为50um-1000um。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
1、本实用新型的微滤机采用同轴设置的内外两个转筒，并在内外两个转筒上设置孔径不同的筛网来过滤不同粒径大小的固体颗粒物，内转筒上的筛网过滤大粒径的固体颗粒物，外转筒上的筛网过滤小粒径的固体颗粒物，污水经过两次过滤，过滤效率大大提高，其净化后的水质要远优于只经过一次过滤的水质。
2、本实用新型的微滤机转筒采用回转型密封圈的工艺，实现严格密封转筒内外的同时，也能达到摩擦力最小，而且转筒内外的水压差越大，内部的水压对回转型密封圈的压力就越大，密封效果就越好，能够进一步保证过滤效果。
（发明人：彭康明; 张森）