申请日2021.01.11
公开（公告）日2021.09.17
IPC分类号C02F1/72; C02F9/04; C02F101/30
摘要
本实用新型涉及一种三相催化氧化污水处理装置，包括催化氧化塔，催化氧化塔内固定有栅板，栅板上自下向上依次铺设有砾石层和固体催化剂层，催化氧化塔内在栅板下方设置有曝气管，曝气管穿过催化氧化塔并连接鼓风装置，催化氧化塔一侧上部开设进水口并连接污水进水管，污水进水管在催化氧化塔外安装有混合器，混合器连接双氧水管，催化氧化塔另一侧下部开设出水口并连接出水管。本实用新型可将废水中的有机物分解，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，相比于芬顿催化氧化工艺，具有先进性和更简便的操作性。
权利要求书
1.一种三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：包括催化氧化塔，催化氧化塔内固定有栅板，栅板上自下向上依次铺设有砾石层和固体催化剂层，催化氧化塔内在栅板下方设置有曝气管，曝气管穿过催化氧化塔并连接鼓风装置，催化氧化塔一侧上部开设进水口并连接污水进水管，污水进水管在催化氧化塔外安装有混合器，混合器连接双氧水管，催化氧化塔另一侧下部开设出水口并连接出水管。
2.根据权利要求1所述的三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：污水进水管在混合器的上游安装有保安过滤器。
3.根据权利要求2所述的三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：污水进水管在保安过滤器的上游安装有流量计。
4.根据权利要求1或2所述的三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：污水进水管在混合器的上游还连接有清水管，污水进水管在混合器与进水口之间连接有冲洗进水管，冲洗进水管的端部与催化氧化塔的底部一侧连通，冲洗进水管上安装有冲洗阀门，催化氧化塔另一侧上部开设净水口并连接净水管，净水管与出水管之间连接冲洗出水管，净水管在其与冲洗出水管连接处的下游安装有净水阀门，出水管上在其与冲洗出水管连接处的上游和下游分别安装有阀门I和阀门II。
5.根据权利要求1所述的三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：曝气管在催化氧化塔内沿长度方向开设若干曝气口，每个曝气口均安装曝气喷嘴。
6.根据权利要求1所述的三相催化氧化污水处理装置，其特征在于：鼓风装置为鼓风机或空压机。
说明书
一种三相催化氧化污水处理装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种三相催化氧化污水处理装置。
背景技术
有机物污废水来源相当广泛，印染工业、制药工业等排放的废水多为高浓度有机废水，能够引发一系列水体污染、威胁人体健康等问题，特别是高浓度难降解的有机物污废水对环境有巨大的危害。
此类废水所含有机物浓度高，COD一般在2000mg/L以上，有的甚至高达几万乃至几十万mg/L，相对而言，BOD较低，很多废水BOD与COD的比值小于0.3；此外该类废水成分复杂，往往还有芳香族化合物和杂环化合物，还多含有硫化物、氮化物、重金属和有毒有机物，难以直接生化处理。
传统废水处理采用的芬顿氧化工艺，虽然催化效率好，但是会产生大量铁泥等固体残渣，排泥量大，而且投入的双氧水量也较大，成本高。
因此，亟需一种降解效率高、能耗低、二次污染小、产污泥量少的催化氧化污水处理装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种三相催化氧化污水处理装置，污水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面上经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤反应后被分解，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
提供一种三相催化氧化污水处理装置，包括催化氧化塔，催化氧化塔内固定有栅板，栅板上自下向上依次铺设有砾石层和固体催化剂层，催化氧化塔内在栅板下方设置有曝气管，曝气管穿过催化氧化塔并连接鼓风装置，催化氧化塔一侧上部开设进水口并连接污水进水管，污水进水管在催化氧化塔外安装有混合器，混合器连接双氧水管，催化氧化塔另一侧下部开设出水口并连接出水管。
本方案通过设置催化氧化塔，污水与双氧水混合后进入催化氧化塔内，由风机送入塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），在常温常压下催化氧化污水中的有机污染物，或直接将有机污染物氧化成为二氧化碳和水，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，提高废水的可生化性，能较好的去除COD。在降解COD的过程中，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。
进一步的，污水进水管在混合器的上游安装有保安过滤器。
保安过滤器可将污水中含有的悬浮物、固体杂质等进行过滤，防止其进入混合器及催化氧化塔造成管道堵塞，提高污水处理效率。
进一步的，污水进水管在保安过滤器的上游安装有流量计。
流量计用于对污水进水量进行计量，可方便控制系统的污水进水量，保证进入处理装置内污水可处理充分。
更进一步的，污水进水管在混合器的上游还连接有清水管，污水进水管在混合器与进水口之间连接有冲洗进水管，冲洗进水管的端部与催化氧化塔的底部一侧连通，冲洗进水管上安装有冲洗阀门，催化氧化塔另一侧上部开设净水口并连接净水管，净水管与出水管之间连接冲洗出水管，净水管在其与冲洗出水管连接处的下游安装有净水阀门，出水管上在其与冲洗出水管连接处的上游和下游分别安装有阀门I和阀门II。
通过连接清水管配合冲洗进水管可对催化氧化塔进行反冲洗，在装置运行一段时间后，及时对催化氧化塔内的固体催化剂进行冲洗，将残留在催化剂表面的杂质冲洗干净，保证催化剂的催化效果。
进一步的，曝气管在催化氧化塔内沿长度方向开设若干曝气口，每个曝气口均安装曝气喷嘴。
通过设置曝气喷嘴，将压缩空气鼓入到催化氧化塔内配合双氧水及固体催化剂对污水进行曝气处理，提高反应效率，曝气喷嘴可有助于空气向不同方向鼓入并与污水接触，提高接触面积，增强处理效果。
进一步的，鼓风装置为鼓风机或空压机。
本实用新型的有益效果：
由风机送入塔内的压缩空气(气相)，外加的高效氧化剂（液相），和固定在载体上的催化剂（固相），其中催化剂为复合型贵金属化合物，正是该催化剂的作用，使空气中的氧气也作为氧化剂参与反应，从而减少了液相氧化剂的耗量，相比于芬顿氧化工艺，降低了处理成本，提高了处理效率，又能使反应速度大大加快，缩短了废水在塔内的停留时间。
污水经过吸附、催化氧化反应、产物脱附等几个步骤后废水中有机污染物被氧化剂分解，苯环，杂环类有机物被开环，断链，大分子变成小分子，小分子再进一步被氧化为二氧化碳和水，从而使废水中的COD值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，常温常压三相催化氧化技术相比于由FeSO4/H2O2组成的芬顿催化氧化工艺，具有先进性和更简便的操作性。
（发明人：孙承权）