申请日2021.07.21
公开（公告）日2021.09.10
IPC分类号C02F9/04; C02F101/10; C02F101/20; C02F101/30
摘要
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备。该除磷除锌净水粉，包括以下原料：75～80重量份的氧化钙、1～1.1重量份的活性白泥、0.5～0.6重量份的沸石粉以及0.5～0.6重量份的活性炭粉。该除磷除锌净水粉能够除磷、除锌。该除磷除锌脱色的污水处理设备，包括一机架，沿机架的长度方向依次设有一脱色格、一凝絮床、一第一除磷除锌槽、一第一絮凝格和一第一沉淀池；污水依次经过脱色格、凝絮床、第一除磷除锌槽、第一絮凝格和第一沉淀池；机架上还设有加药部和加粉剂部，加药部具有脱色剂和絮凝剂，加粉剂部具有除磷除锌净水粉；脱色剂加入至脱色格，除磷除锌净水粉加入至第一除磷除锌槽，絮凝剂加入至第一絮凝格。
权利要求书
1.除磷除锌净水粉，其特征在于，包括以下原料：75～80重量份的氧化钙、1～1.1重量份的活性白泥、0.5～0.6重量份的沸石粉以及0.5～0.6重量份的活性炭粉。
2.根据权利要求1所示的除磷除锌净水粉，其特征在于，还包括以下原料：0.4～0.7重量份的碳酸氢钠、0.3～0.9重量份的麦饭石以及0.4～0.6重量份的海泡石粉。
3.除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，包括一机架和一控制装置，沿所述机架的长度方向依次设有一脱色格、一凝絮床、一第一除磷除锌槽、一第一絮凝格和一第一沉淀池；污水依次经过所述脱色格、所述凝絮床、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格和所述第一沉淀池；所述机架上还设有加药部和加粉剂部，所述控制装置连接所述加药部和所述加粉剂部，所述加药部具有脱色剂和絮凝剂，所述加粉剂部具有所述除磷除锌净水粉；所述脱色剂加入至所述脱色格，所述除磷除锌净水粉加入至所述第一除磷除锌槽，所述絮凝剂加入至第一絮凝格。
4.根据权利要求3所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，沿所述机架的长度方向在所述第一沉淀池之后还依次设有一第二除磷除锌槽、一第二絮凝格、一第二沉淀池、一pH回调池、一砂滤池以及一压滤机；污水从所述第一沉淀池输出后还继续经过所述第二除磷除锌槽、所述第二絮凝格、所述第二沉淀池、所述pH回调池、所述砂滤池和所述压滤机；所述除磷除锌净水粉还加入至所述第二除磷除锌槽，所述絮凝剂还加入至所述第二絮凝格。
5.根据权利要求4所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池均包括一池体、一池底和一中心导流管；所述池底固设于所述池体的底部，所述中心导流管固定于所述池体内且其底端延伸至所述池体的底部。
6.根据权利要求5所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，所述池底呈锥形，其横截面积由上至下递减。
7.根据权利要求4所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，所述压滤机的下方设有一料斗，所述料斗呈锥形，其横截面积由上至下递减。
8.根据权利要求4所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，还包括一鼓风机和一回用设备，所述鼓风机的出风口连接至所述脱色格、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格、所述第二除磷除锌槽或所述第二絮凝格中的任意一个；所述回用设备连接所述压滤机的出水口。
9.根据权利要求3-8任一项所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，所述机架上设有一隔层板，所述隔层板将所述机架分隔为上层和下层，所述脱色格、所述凝絮床、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格和所述第一沉淀池均设于所述上层，所述加药部、所述加粉剂部和所述控制装置设于所述下层；所述机架上还设有一楼梯，所述楼梯连通所述下层和所述上层。
10.根据权利要求3-8任一项所述的除磷除锌脱色的污水处理设备，其特征在于，所述加药部包括若干个药水池以及若干个计量加药泵，若干个所述计量加药泵分别泵送若干个所述药水池；所述加粉剂部包括粉剂箱以及若干个气动隔膜泵，若干所述气动隔膜泵将所述粉剂箱内的所述除磷除锌净水粉泵送至所述第一除磷除锌槽和所述第二除磷除锌槽。
说明书
一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备。
背景技术
在五金行业中，生产废水常常含有大量的磷、锌和色素，通常都要分别进行除磷、除锌、脱色预处理。
现有技术中，往往需要多台设备及多种试剂对污水分别进行除磷、除锌和脱色。如公开号为CN108358394A的中国发明专利公开了一种新型除磷污水处理工艺，装置包括电化学高级催化氧化单元、混凝沉淀单元、生物强化处理单元和大孔树脂吸附有机物深度净化单元；稠油污水依次经过电化学高级催化氧化单元、混凝沉淀单元、生物强化处理单元和大孔树脂吸附有机物深度净化单元。该装置仅仅可以对污水中的磷进行处理，由此可知，处理废水中的磷、锌和色素往往需要多台污水设备配合使用，造成处理成本高，占地面积大，操作复杂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种除磷除锌净水粉及除磷除锌脱色的污水处理设备，旨在解决现有技术中的处理废水中的磷、锌和色素往往需要多台污水设备及多种试剂配合处理，处理成本高、操作复杂的技术问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种除磷除锌净水粉，包括以下原料：75～80重量份的氧化钙、1～1.1重量份的活性白泥、0.5～0.6重量份的沸石粉以及0.5～0.6重量份的活性炭粉。
可选地，该除磷除锌净水粉还包括以下原料：0.4～0.7重量份的碳酸氢钠、0.3～0.9重量份的麦饭石以及0.4～0.6重量份的海泡石粉。
本发明实施例提供的除磷除锌净水粉中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该除磷除锌净水粉具有除磷、除锌、脱色等多种功效，能够节约药剂成本，简化加药操作步骤，且净化效果比现有试剂更好。
为实现上述目的，本发明实施例提供的一种除磷除锌脱色的污水处理设备，包括一机架和一控制装置，沿所述机架的长度方向依次设有一脱色格、一凝絮床、一第一除磷除锌槽、一第一絮凝格和一第一沉淀池；污水依次经过所述脱色格、所述凝絮床、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格和所述第一沉淀池；所述机架上还设有加药部和加粉剂部，所述控制装置连接所述加药部和所述加粉剂部，所述加药部具有脱色剂和絮凝剂，所述加粉剂部具有所述除磷除锌净水粉；所述脱色剂加入至所述脱色格，所述除磷除锌净水粉加入至所述第一除磷除锌槽，所述絮凝剂加入至第一絮凝格。
可选地，沿所述机架的长度方向在所述第一沉淀池之后还依次设有一第二除磷除锌槽、一第二絮凝格、一第二沉淀池、一pH回调池、一砂滤池以及一压滤机；污水从所述第一沉淀池输出后还继续经过所述第二除磷除锌槽、所述第二絮凝格、所述第二沉淀池、所述pH回调池、所述砂滤池和所述压滤机；所述除磷除锌净水粉还加入至所述第二除磷除锌槽，所述絮凝剂还加入至所述第二絮凝格。
可选地，所述第一沉淀池和所述第二沉淀池均包括一池体、一池底和一中心导流管；所述池底固设于所述池体的底部，所述中心导流管固定于所述池体内且其底端延伸至所述池体的底部。
可选地，所述池底呈锥形，其横截面积由上至下递减。
可选地，所述压滤机的下方设有一料斗，所述料斗呈锥形，其横截面积由上至下递减。
可选地，该除磷除锌脱色的污水处理设备还包括一鼓风机和一回用设备，所述鼓风机的出风口连接至所述脱色格、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格、所述第二除磷除锌槽或所述第二絮凝格中的任意一个；所述回用设备连接所述压滤机的出水口。
可选地，所述机架上设有一隔层板，所述隔层板将所述机架分隔为上层和下层，所述脱色格、所述凝絮床、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格和所述第一沉淀池均设于所述上层，所述加药部、所述加粉剂部和所述控制装置设于所述下层；所述机架上还设有一楼梯，所述楼梯连通所述下层和所述上层。
可选地，所述加药部包括若干个药水池以及若干个计量加药泵，若干个所述计量加药泵分别泵送若干个所述药水池；所述加粉剂部包括粉剂箱以及若干个气动隔膜泵，若干所述气动隔膜泵将所述粉剂箱内的所述除磷除锌净水粉泵送至所述第一除磷除锌槽和所述第二除磷除锌槽。
本发明实施例提供的除磷除锌脱色的污水处理设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该除磷除锌脱色的污水处理设备工作时，污水依次经过所述脱色格、所述凝絮床、所述第一除磷除锌槽、所述第一絮凝格和所述第一沉淀池，污水在脱色格与脱色剂混合而脱色，经过所述凝絮床处理后进入所述第一除磷除锌槽，在所述第一除磷除锌槽中与所述除磷除锌净水粉混合而实现除磷、除锌，然后污水进入所述第一絮凝格与絮凝剂混合絮凝，最后在所述第一沉淀池中实现固液分离而去除污染物；该除磷除锌脱色的污水处理设备具有集成度高，占地面积小，功能丰富，设备成本低的特点，单独工作即可实现除磷、除锌、脱色。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的除磷除锌脱色的污水处理设备的立体图。
图2为本发明实施例提供的除磷除锌脱色的污水处理设备的上视图。
图3为沿图2中所示A-A线的剖切视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明的实施例，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，需要理解的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示，例如上、下、左、右、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，若有“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明的一个实施例中，提供一种除磷除锌净水粉，包括以下原料：75～80重量份的氧化钙、1～1.1重量份的活性白泥、0.5～0.6重量份的沸石粉以及0.5～0.6重量份的活性炭粉。活性炭粉的作用是脱色、除杂，适用于水的净化处理。氧化钙和水生成氢氧化钙，此过程发热，能够有助于净水粉分解和溶解，氢氧化钙是一种除磷剂，更能够除去污水中的磷。氢氧化钙作为混凝剂还有良好的凝聚作用，对其他污染物也有较好的去除作用，在碱性条件下，除磷效果凸出，出水可以达到污水综合排放标准中关于磷酸盐质量浓度的规定。沸石粉用于去除氨氮、有机污染物质、金属元素(如镉、汞、铅、锌)、射性物质、杀菌等都有明显的效果。活性白泥可释放碱度与污水中磷发生表面化学沉淀反应，可实现吸附-沉淀协同作用，除磷效果好，处理成本低，并实现以废治废，是除磷的有效途径。
在本发明的一些实施例中，该除磷除锌净水粉还包括以下原料：0.4～0.7重量份的碳酸氢钠、0.3～0.9重量份的麦饭石以及0.4～0.6重量份的海泡石粉。
碳酸氢钠可用于除去金属污染物，且溶化时起到促进该该除磷除锌净水粉溶解的作用。麦饭石优选为麦饭石粉，麦饭石具有良好的吸附作用，对含重金属废水具有较强净化作用。海泡石粉无色无味，具有较大的比表面积、较强的吸附和离子交换能力，能够有效地除去污水中的磷。
在本发明的另一个实施例中，如图1～3所示，提供一种除磷除锌脱色的污水处理设备，包括一机架1和一控制装置11，沿机架1的长度方向依次设有一脱色格2、一凝絮床3、一第一除磷除锌槽4a、一第一絮凝格5a和一第一沉淀池6a。污水依次经过脱色格2、凝絮床3、第一除磷除锌槽4a、第一絮凝格5a和第一沉淀池6a。机架1上还设有加药部12和加粉剂部13，控制装置11连接加药部12和加粉剂部13，加药部12具有脱色剂和絮凝剂，具体地，脱色剂为活性炭脱色剂，絮凝剂为聚丙烯酰胺。加粉剂部13具有上述除磷除锌净水粉。脱色剂加入至脱色格2，除磷除锌净水粉加入至第一除磷除锌槽4a，絮凝剂加入至第一絮凝格5a。
该除磷除锌脱色的污水处理设备工作时，污水通过泵送抽取，然后依次经过脱色格2、凝絮床3、第一除磷除锌槽4a、第一絮凝格5a和第一沉淀池6a，具体可以通过管道抽取或重力自然流动的方式转移污水。污水在脱色格2与脱色剂混合而脱色，经过凝絮床3处理后进入第一除磷除锌槽4a，在第一除磷除锌槽4a中与除磷除锌净水粉混合而实现除磷、除锌，然后污水进入第一絮凝格5a与絮凝剂混合絮凝，最后在第一沉淀池6a中实现固液分离而去除污染物。该除磷除锌脱色的污水处理设备具有集成度高，占地面积小，功能丰富，设备成本低的特点，单独工作即可实现除磷、除锌、脱色。
在本发明的另一个实施例中，为了进一步去除杂质，如图2所示，沿该除磷除锌脱色的污水处理设备的机架1的长度方向在第一沉淀池6a之后还依次设有一第二除磷除锌槽4b、一第二絮凝格5b、一第二沉淀池6b、一pH回调池7、一砂滤池8以及一压滤机9。污水从第一沉淀池6a输出后还继续经过第二除磷除锌槽4b、第二絮凝格5b、第二沉淀池6b、pH回调池7、砂滤池8和压滤机9。除磷除锌净水粉还加入至第二除磷除锌槽4b，絮凝剂还加入至第二絮凝格5b。污水经第一沉淀池6a处理后，继续经过第二除磷除锌槽4b，在第二除磷除锌槽4b中二次除磷、除锌，然后经过第二絮凝格5b二次絮凝，最后经过第二沉淀池6b二次沉淀后输入pH回调池7调节pH(一般为加入硫酸，硫酸可以存放在加药部12中)，pH回调池7内设置有pH检测装置，pH检测装置连接至控制装置11，通过控制装置11可以查看pH值，控制装置11也可以根据检测结果自动添加硫酸。调节pH后的水输入压滤机9压滤，进一步分离固废。经过上述操作后，最终排水中的污染物含量大大降低，符合排放标准。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的第一沉淀池6a和第二沉淀池6b均包括一池体61、一池底62和一中心导流管63。池底62固设于池体61的底部，中心导流管63通过一支架64固定于池体61内且其底端延伸至池体61的底部。处理后的污水通过中心导流管63进入池体61，具体地，中心导流管63的侧壁上设有多个排液孔，通过中心导流管63排液从而减少了液体流动时扰动沉淀物，提升沉淀效果。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，为了减少沉淀物上浮，该除磷除锌脱色的污水处理设备的池底62呈锥形，其横截面积由上至下递减。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的压滤机9的下方设有一料斗91，料斗91用于压滤机9排固废。料斗91呈锥形，其横截面积由上至下递减，从而方便固废的集中，料斗91下方可以放置一容器接收固废。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的该除磷除锌脱色的污水处理设备还包括一鼓风机14，鼓风机14的出风口连接至脱色格2、第一除磷除锌槽4a、第一絮凝格5a、第二除磷除锌槽4b或第二絮凝格5b中的任意一个。鼓风机14鼓风，从而对上述任意一种污水处理模块进行气动搅拌，增强搅拌效果。
在本发明的另一个实施例中，为了提高空间利用率，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的机架1上设有一隔层板15，隔层板15将机架1分隔为上层16a和下层16b。脱色格2、凝絮床3、第一除磷除锌槽4a、第一絮凝格5a和第一沉淀池6a均设于上层16a，从而提高设备运行时的安全性，避免人员跌落而溺水。加药部12、所述加粉剂部13和控制装置11设于下层16b，从而方便日常的加药、加粉剂和控制等操作。机架1上还设有一楼梯17，楼梯17连通下层16b和上层16a。楼梯17方便人员上落，查看设备运行状态和检修。
在本发明的另一个实施例中，如图1所示，为了提高安全性，避免药水挥发等问题，机架1的侧面上设有多块侧板19，侧板围蔽下层16b，且侧板19上设有若干个工作门191。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的该除磷除锌脱色的污水处理设备还包括一回用设备18，回用设备18连接压滤机9的出水口。回用设备18用于对压滤机9排水进行过滤处理后回用。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的加药部12包括若干个药水池121以及若干个计量加药泵122，具体地，药水池121的数量是根据需要添加的药剂数量或种类而相应设置。若干个计量加药泵122分别泵送若干个药水池121。计量加药泵122能够精确地泵送药水至各模块，实现精确控制。
在本发明的另一个实施例中，如图3所示，该除磷除锌脱色的污水处理设备的加粉剂部13包括粉剂箱131以及若干个气动隔膜泵132，若干气动隔膜泵132将粉剂箱131内的除磷除锌净水粉泵送至第一除磷除锌槽4a和第二除磷除锌槽4b。气动隔膜泵132实现了固体粉剂的输送，实现自动加粉剂的功能，避免人工加粉剂造成的人工成本高、对人体有害、计量不精确等缺点。
（发明人：卜燕华;董强;肖杰;肖新华;徐桃）