申请日2021.05.24
公开（公告）日2021.08.10
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明涉及气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，包括气浮部分、MBR膜反应部分及多介质过滤器；其中气浮部分位于MBR膜反应部分上方，多介质过滤器位于气浮部分及MBR膜反应部分的一侧；气浮部分的进水口与污水源头通过管路连接，气浮部分的出水口通过管路与MBR膜反应部分的进水口通过管路连接，且气浮部分的出水通过自压进入到MBR膜反应区部分；MBR膜反应部分的出水通过MBR膜出水泵及管路与多介质过滤器的进水口连接，多介质过滤器的出水口设置于多介质过滤器的底部。该设备把MBR膜反应部分和气浮部分及多介质过滤器组合在一起作为一个一体化设备进行分层放置，可大幅减小占地面积，且方便维护。
权利要求书
1.气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，包括气浮部分、MBR膜反应部分及多介质过滤器；其中气浮部分位于MBR膜反应部分上方，多介质过滤器位于气浮部分及MBR膜反应部分的一侧；
气浮部分的进水口与污水源头通过管路连接，气浮部分的出水口通过管路与MBR膜反应部分的进水口通过管路连接，且气浮部分的出水通过自压进入到MBR膜反应区部分；MBR膜反应部分的出水通过MBR膜出水泵及管路与多介质过滤器的进水口连接，多介质过滤器的出水口设置于多介质过滤器的底部。
2.根据权利要求1所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，所述气浮部分包括气浮池、空压机、溶气罐、溶气释放管道、溶气释放器及刮渣装置；
空压机、溶气罐、溶气释放管道、溶气释放器均设置于气浮池与多介质过滤器相对的一侧，所述空压机的出气口通过管路与溶气罐连接，溶气管的出水口通过溶气释放管道与设置于气浮池底部的溶气释放器连接，刮渣装置安装于气浮池的上方，气浮部分的出水口设置于气浮池与多介质过滤器相邻一侧的靠近上方。
3.根据权利要求2所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，所述刮渣装置包括刮渣电机、刮渣链条、刮渣板、驱动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动齿轮与刮渣电机的输出轴连接，刮渣链条设置于驱动齿轮和从动齿轮上，刮渣板安装于刮渣链条上。
4.根据权利要求2所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，在靠近气浮池的进水口侧设置有搅拌机。
5.根据权利要求1所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，MBR膜反应部分包括曝气池、曝气风机、曝气管、曝气盘、MBR膜组件、MBR膜反应区及MBR膜出水泵；
所述曝气管设置于曝气池内的底部，曝气管的进气端穿过曝气池的侧壁与曝气风机的出风口连接，曝气管上安装有若干个曝气盘；MBR膜组件设置于曝气池内的曝气管上方，MBR膜组件上方的曝气池形成MBR膜反应区，MBR膜出水泵的进水口通过管路与MBR膜反应区连通，MBR膜出水泵的出水口通过管路与多介质过滤器的进水口连接连接。
6.根据权利要求5所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，曝气池与多介质过滤器之间形成容纳室，所述曝气风机和MBR膜出水泵均设置于所述容纳室内；
所述MBR膜反应部分的进水口设置于曝气池的曝气管与MBR膜组件之间的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，其特征在于，多介质过滤器内设置有滤料，所述滤料至少包括四层，最底下一层为砂砾支持层，粒径在32-16mm之间，中间层为粗砂层，粒径在16-8mm之间，再往上一层为细沙层，粒径在4-2mm之间，最上层为无烟煤层，粒径在4-2mm之间。
说明书
气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，具体涉及一种气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备。
背景技术
现污水处理工艺流程通常包括污水中悬浮颗粒物处理技术、MBR膜-生物反应器分离技术与生物处理技术、多介质过滤技术。
污水中悬浮颗粒物处理技术，主要利用等水比重悬浮颗粒物气浮处理技术，工艺处理流程如图1所示。
气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微颗粒物，其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。
目前在给排水方面，预处理的水质，除一些含砂较多的原水1水体以及含机械杂质较重的污水外，大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如：藻类、植物残体及细小的胶体杂质、烟草碎末短纤维、油物有机溶剂的微滴、钢铁锈蚀重金属离子、生产卫生清洁排放的棉麻纤维、粪便残渣等等，都是比重十分接近于水的轻质颗粒。对于这些烟草加工生产和生活中排放的污水，若沿用传统的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低温条件下，由于混凝和水力条件变劣，处理效果更难保证。可以想象，难以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，势必事倍功半，倒不如因势利导，人为地向水体中导入气泡，使其粘附于絮粒上，从而大幅度地降低絮粒的整体密度，并借气泡上升的速度，强行使其上浮，以此实现快速的固液分离。从这个意义上来说，气浮技术的出现，是对重力沉降法的一次革命，它开拓了固、液分离技术的新领域。气浮机产生的气浮水示意图见下图2所示。
MBR(Membrane Bio-Reactor,MBR膜-生物反应器)为膜分离技术与生物处理技术有机结合之新型态废水处理系统。以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥(MLSS)浓度可提升至8000-10000mg/L，甚至更高；污泥龄(SRT)可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用，可保留世代周期较长的微生物，可实现对污水深度净化，同时硝化菌在系统内能充分繁殖，其硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。
MBR膜反应器是用转动的盘片代替固定的滤料，工作时，转盘浸入或部分浸入充满污水的接触反应槽内，在驱动装置的驱动下，转轴带动转盘一起以一定的线速度不停地转动。转盘交替地与污水和空气接触，经过一段时间的转动后，盘片上将附着一层生物膜。在转入污水中时，生物膜吸附污水中的有机污染物，并吸收生物膜外水膜中的溶解氧，对有机物进行分解，微生物在这一过程中得以自身繁殖；转盘转出反应槽时，与空气接触，空气不断地溶解到水膜中去，增加其溶解氧。在这一过程中，在转盘上附着的生物膜与污水以及空气之间，除进行有机物(BOD、COD)与O2的传递外.还有其他物质，如CO2、NH3等的传递，形成一个连续的吸附、氧化分解、吸氧的过程，使污水不断得到净化。MBR膜反应器示意图见下图3。
多介质过滤器(滤床)，既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中杂质、吸附油等，使水质符合循环使用的要求。过滤的作用，主要是去除水中的悬浮或胶态杂质，特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，BOD5和COD等也有某种程度的去除效果。多介质过滤器示意图见下图4。
传统的污水处理工艺通常为：“预处理+生化工艺”，废水处理后需要回用的还应增加深度处理工艺。即“预处理+生化工艺+深度处理工艺”；通常按照该流程需要多个单独的设备或池子，这使得整体占地面积增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，以解决传统污水处理工艺需要多个单独的设备或池子，使得整体占地面积增加的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
气浮、MBR、多介质过滤一体化烟厂污水处理工艺设备，包括气浮部分、MBR膜反应部分及多介质过滤器；其中气浮部分位于MBR膜反应部分上方，多介质过滤器位于气浮部分及MBR膜反应部分的一侧；
气浮部分的进水口与污水源头通过管路连接，气浮部分的出水口通过管路与MBR膜反应部分的进水口通过管路连接，且气浮部分的出水通过自压进入到MBR膜反应区部分；MBR膜反应部分的出水通过MBR膜出水泵及管路与多介质过滤器的进水口连接，多介质过滤器的出水口设置于多介质过滤器的底部。
进一步的，所述气浮部分包括气浮池、空压机、溶气罐、溶气释放管道、溶气释放器及刮渣装置；
空压机、溶气罐、溶气释放管道、溶气释放器均设置于气浮池与多介质过滤器相对的一侧，所述空压机的出气口通过管路与溶气罐连接，溶气管的出水口通过溶气释放管道与设置于气浮池底部的溶气释放器连接，刮渣装置安装于气浮池的上方，气浮部分的出水口设置于气浮池与多介质过滤器相邻一侧的靠近上方。
进一步的，所述刮渣装置包括刮渣电机、刮渣链条、刮渣板、驱动齿轮和从动齿轮组成，所述驱动齿轮与刮渣电机的输出轴连接，刮渣链条设置于驱动齿轮和从动齿轮上，刮渣板安装于刮渣链条上。
进一步的，在靠近气浮池的进水口侧设置有搅拌机。
进一步的，MBR膜反应部分包括曝气池、曝气风机、曝气管、曝气盘、MBR膜组件、MBR膜反应区及MBR膜出水泵；
所述曝气管设置于曝气池内的底部，曝气管的进气端穿过曝气池的侧壁与曝气风机的出风口连接，曝气管上安装有若干个曝气盘；MBR膜组件设置于曝气池内的曝气管上方，MBR膜组件上方的曝气池形成MBR膜反应区，MBR膜出水泵的进水口通过管路与MBR膜反应区连通，MBR膜出水泵的出水口通过管路与多介质过滤器的进水口连接连接。
进一步的，曝气池与多介质过滤器之间形成容纳室，所述曝气风机和MBR膜出水泵均设置于所述容纳室内；
所述MBR膜反应部分的进水口设置于曝气池的曝气管与MBR膜组件之间的侧壁上。
进一步的，多介质过滤器内设置有滤料，所述滤料至少包括四层，最底下一层为砂砾支持层，粒径在32-16mm之间，中间层为粗砂层，粒径在16-8mm之间，再往上一层为细沙层，粒径在4-2mm之间，最上层为无烟煤层，粒径在4-2mm之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明为一种气浮MBR一体化设备，该设备把MBR膜反应部分和气浮部分及多介质过滤器组合在一起作为一个一体化设备进行分层放置，可大幅减小占地面积，且方便维护。
（发明人：李鹏斐;张蒙生;王力;韩利强;黄石磊;齐先勇;李爱景;尹凯歌;史江鹏;张涵;周玉柱;王志勇;王根旺）