申请日2020.10.30
公开（公告）日2021.07.09
IPC分类号C02F1/38
摘要
本实用新型提供一种离心油污水分离机的分离装置，包括驱动机构、分离组件、刮刀组件和进水组件，所述分离组件包括外壳和分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀杆组和抓手，所述刮刀杆组伸入分离鼓内一端设有抓手，所述刮刀固定在抓手上，所述进水组件包括进水管和压力出水管，所述进水管和压力出水管通过水管弯头垂直连接，所述压力出水管伸入分离鼓内，所述外壳上设有出水口。本实用新型一种离心油污水分离机的分离装置，实现全自动分离，分离后的污泥通过刮刀刮下，无需人工干预，分离效果好。
权利要求书
1.一种离心油污水分离机的分离装置，包括驱动机构、分离组件、刮刀组件和进水组件，所述分离组件包括外壳和分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀、刮刀杆组和抓手，所述刮刀杆组伸入分离鼓内一端设有抓手，所述刮刀固定在抓手上，所述进水组件包括进水管和压力出水管，所述进水管和压力出水管通过水管弯头垂直连接，所述压力出水管伸入分离鼓内，所述外壳上设有出水口。
2.如权利要求1所述的离心油污水分离机的分离装置，其特征在于：还包括限位装置，所述限位装置包括气缸限位块和限位气缸，所述限位气缸与刮刀杆组连接带动刮刀杆组的移动，所述刮刀杆组一侧设有气缸限位块。
3.如权利要求2所述的离心油污水分离机的分离装置，其特征在于：所述气缸限位块上设有调节槽，限位螺丝穿过调节槽通过螺母固定。
4.如权利要求1所述的离心油污水分离机的分离装置，其特征在于：所述驱动机构包括直角减速电机、电磁离合器和驱动主电机，所述主轴上端依次连接有小三角带轮、电磁离合器和直角减速电机，所述直角减速电机通过扭矩轴与主轴连接，所述驱动主电机上端设有大三角带轮，所述小三角带轮和大三角带轮通过皮带连接。
5.如权利要求4所述的离心油污水分离机的分离装置，其特征在于：还包括主轴壳体，所述主轴壳体包括保护套和支架，所述保护套将主轴、小三角带轮、电磁离合器包裹，所述驱动主电机上端通过电机连接板固定在支架上。
6.如权利要求5所述的离心油污水分离机的分离装置，其特征在于：所述支架上方还设有安全网罩。
说明书
一种离心油污水分离机的分离装置
技术领域
本实用新型涉及污水分离的技术领域，特别涉及一种离心油污水分离机的分离装置。
背景技术
污水分离时目前一般存在的技术和设备主要有：螺旋挤压脱水机、固液分离设备、带式脱水机、砂石分离机和污泥脱水叠螺机等。
但是这些分离设备主要用于分离较粗狂的介质，对较小颗粒污泥的分离效果不理想，也有些使用离心筒进行分离，离心筒的分离一般采用内筒和外筒进行分离，采用此种方式分离出来的污泥会粘在内筒壁上，需要单独对内筒清洗，增加人力成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种离心油污水分离机的分离装置，实现全自动分离，分离后的污泥通过刮刀刮下，无需人工干预，分离效果好。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种离心油污水分离机的分离装置，包括驱动机构、分离组件、刮刀组件和进水组件，所述分离组件包括外壳和分离鼓，所述驱动机构通过主轴与分离鼓连接，驱动分离鼓转动，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀杆组和抓手，所述刮刀杆组伸入分离鼓内一端设有抓手，所述刮刀固定在抓手上，所述进水组件包括进水管和压力出水管，所述进水管和压力出水管通过水管弯头垂直连接，所述压力出水管伸入分离鼓内，所述外壳上设有出水口。
作为优选，还包括限位装置，所述限位装置包括气缸限位块和限位气缸，所述限位气缸与刮刀杆组连接带动刮刀杆组的移动，所述刮刀杆组一侧设有气缸限位块；通过设置限位装置可以调节刮刀的位置，工作时调节使其接触分离鼓内壁，其他时间调节使其远离分离鼓内壁。
作为优选，所述气缸限位块上设有调节槽，限位螺丝穿过调节槽通过螺母固定；通过设置限位块和限位螺丝，可以调节限位螺丝和刮刀杆组之间的距离，提高精确度。
作为优选，所述驱动机构包括直角减速电机、电磁离合器和驱动主电机，所述主轴上端依次连接有小三角带轮、电磁离合器和直角减速电机，所述直角减速电机通过扭矩轴与主轴连接，所述驱动主电机上端设有大三角带轮，所述小三角带轮和大三角带轮通过皮带连接。
作为优选，还包括主轴壳体，所述主轴壳体包括保护套和支架，所述保护套将主轴、小三角带轮、电磁离合器包裹，所述驱动主电机上端通过电机连接板固定在支架上。
作为优选，所述支架上方还设有安全网罩，提高安全性。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在分离鼓内设置刮刀组件，分离鼓朝同一方向旋转时，水分离在外围，污泥被甩在分离鼓内壁，通过刮刀刮下来，污泥和水的分离非常方便，无需人工干预，分离效果好。
（发明人：曹小荣;许晓靖;曹凌峰）