申请日2021.04.01
公开（公告）日2021.06.29
IPC分类号C02F3/12
摘要
本发明公开了一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，所述MBR反应器内部设有生化区C、生化区D、膜区A和膜区B，生化区C、生化区D、膜区A和膜区B内均设有曝气器；所述基于MBR反应器技术的污水处理方法包括：将污水输送至生化区C，通过对各曝气器的运行状态进行控制，以气提为动力实现反应器本体内水流的推流和混合，生化区C的污水经过膜区B后排入生化区D，生化区D的污水经过膜区A后回流至生化区C，以使污水在反应器本体内实现循环，污水在生化区对其中的污染物进行分解，再经过膜过滤后排出。本发明一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，通过对生化区以及膜区中曝气器的控制态，实现对溶解氧浓度的控制，以及可实现污水处理工艺的转换。
权利要求书
1.一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，其特征在于，所述MBR反应器包括反应器本体，该反应器本体的内部设有左隔墙和右隔墙，该左隔墙和右隔墙将反应器本体的内部空间分隔成膜区、生化区C和生化区D，所述生化区C和生化区D分别位于膜区的左右两侧，所述反应器本体的内部还设有中心导流墙，该中心导流墙垂直穿过左隔墙和右隔墙，且该中心导流墙将膜区分隔成膜区A和膜区B，所述膜区A位于膜区B的上方，所述左隔墙上设有膜区A出水口和膜区B进水口，所述生化区C和膜区A通过膜区A出水口相连通，所述生化区C和膜区B通过膜区B进水口相连通，所述右隔墙上设有膜区A进水口和膜区B出水口，所述生化区D和膜区A通过膜区A进水口相连通，所述生化区D和膜区B通过膜区B出水口相连通，所述反应器本体上设有进水装置和排水装置，所述进水装置用于向反应器本体内部输送污水，所述排水装置用于排出经过处理的污水，所述膜区A、膜区B、生化区C和生化区D内均安装有曝气器；所述基于MBR反应器技术的污水处理方法包括：
污水通过进水装置输送至生化区C，通过对各曝气器的运行状态进行控制，以气提为动力实现反应器本体内水流的推流和混合，生化区C的污水经过膜区B后排入生化区D，生化区D的污水经过膜区A后回流至生化区C，以使污水在反应器本体内实现循环，污水在生化区C和生化区D对其中的污染物进行分解，再经过膜过滤后通过排水装置排至反应器本体外部；
当污水进水量低于设计负荷时，仅开启膜区A的曝气器运行，此时反应器本体内水流的推流及混合强度较低，通过控制膜区A的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制；
当开启膜区A和膜区B的曝气器运行时，反应器本体内水流的推流及混合强度提高，通过控制膜区A和膜区B的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制，此时溶解氧浓度控制在0-2mg/L；
当开启膜区A、膜区B和生化区C的曝气器运行时，膜区A、膜区B和生化区C均为好氧区，生化区D为缺氧区，通过控制膜区A、膜区B和生化区C的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制；
当开启膜区A和膜区B的曝气器运行、且开启生化区C和生化区D的曝气器交替运行时，实现生化区C和生化区D的好氧/缺氧状态的交替转换；
当开启膜区A、膜区B、生化区C和生化区D的曝气器运行时，膜区A、膜区B、生化区C、生化区D均为好氧区。
2.根据权利要求1所述的基于MBR反应器技术的污水处理方法，其特征在于，所述曝气器均配置有曝气控制阀。
3.根据权利要求2所述的基于MBR反应器技术的污水处理方法，其特征在于，所述进水装置包括与生化区C连通的进水管。
4.根据权利要求3所述的基于MBR反应器技术的污水处理方法，其特征在于，所述排水装置包括与膜区A连通的排水管。
5.根据权利要求4所述的基于MBR反应器技术的污水处理方法，其特征在于，所述进水管和排水管上均设有抽取泵。
说明书
一种基于MBR反应器技术的污水处理方法
技术领域
本发明涉及一种基于MBR反应器技术的污水处理方法。
背景技术
膜生物反应器(membrane biological reactor)适用于城镇污水及具有可生化性的工业废水处理和回用工程，是一种将膜分离技术与传统污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理工艺，以膜为分离介质替代常规重力沉淀固液分离获得出水，并能改变反应进程和提高反应效率的污水处理工艺，简称MBR。MBR工艺中微生物浓度高，装置处理容积负荷大，占地省，出水水质良好，能直接回用，后段工艺不需设置沉淀池，因此，在出水排放标准要求高、需回用或者工程用地紧张的项目中，具有显著的优势和广阔的发展前景。但是，现有的膜生物反应器中难以对膜池和反应渠中溶解氧浓度进行有效控制，导致影响污水处理效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，其通过控制生化区以及膜区的曝气强度，实现了溶解氧浓度的控制；并且，通过控制生化区以及膜区中曝气器的运行状态，可实现污水处理工艺的转换，以使MBR反应器的应用更为广泛。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，所述MBR反应器包括反应器本体，该反应器本体的内部设有左隔墙和右隔墙，该左隔墙和右隔墙将反应器本体的内部空间分隔成膜区、生化区C和生化区D，所述生化区C和生化区D分别位于膜区的左右两侧，所述反应器本体的内部还设有中心导流墙，该中心导流墙垂直穿过左隔墙和右隔墙，且该中心导流墙将膜区分隔成膜区A和膜区B，所述膜区A位于膜区B的上方，所述左隔墙上设有膜区A出水口和膜区B进水口，所述生化区C和膜区A通过膜区A出水口相连通，所述生化区C和膜区B通过膜区B进水口相连通，所述右隔墙上设有膜区A进水口和膜区B出水口，所述生化区D和膜区A通过膜区A进水口相连通，所述生化区D和膜区B通过膜区B出水口相连通，所述反应器本体上设有进水装置和排水装置，所述进水装置用于向反应器本体内部输送污水，所述排水装置用于排出经过处理的污水，所述膜区A、膜区B、生化区C和生化区D内均安装有曝气器；所述基于MBR反应器技术的污水处理方法包括：
污水通过进水装置输送至生化区C，通过对各曝气器的运行状态进行控制，以气提为动力实现反应器本体内水流的推流和混合，生化区C的污水经过膜区B后排入生化区D，生化区D的污水经过膜区A后回流至生化区C，以使污水在反应器本体内实现循环，污水在生化区C和生化区D对其中的污染物进行分解，再经过膜过滤后通过排水装置排至反应器本体外部；
当污水进水量低于设计负荷时，仅开启膜区A的曝气器运行，此时反应器本体内水流的推流及混合强度较低，通过控制膜区A的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制；该模式下运行的MBR反应器能耗较低，从而达到节能减排的目的；
当开启膜区A和膜区B的曝气器运行时，反应器本体内水流的推流及混合强度提高，通过控制膜区A和膜区B的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制，此时溶解氧浓度控制在0-2mg/L；并且在生化区利用厌氧菌、兼氧菌和好氧菌，可实现有机物、氨氮和总氮的去除；
当开启膜区A、膜区B和生化区C的曝气器运行时，膜区A、膜区B和生化区C均为好氧区，生化区D为缺氧区，通过控制膜区A、膜区B和生化区C的曝气强度，以对溶解氧浓度进行控制；该模式下运行的MBR反应器为传统A/O工艺，可实现有机物、氨氮和总氮的去除；
当开启膜区A和膜区B的曝气器运行、且开启生化区C和生化区D的曝气器交替运行时，实现生化区C和生化区D的好氧/缺氧状态的交替转换；
当开启膜区A、膜区B、生化区C和生化区D的曝气器运行时，膜区A、膜区B、生化区C、生化区D均为好氧区。
优选的，所述曝气器均配置有曝气控制阀。
优选的，所述进水装置包括与生化区C连通的进水管。
优选的，所述排水装置包括与膜区A连通的排水管。
优选的，所述进水管和排水管上均设有抽取泵。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种基于MBR反应器技术的污水处理方法，其通过控制生化区以及膜区的曝气强度，实现了溶解氧浓度的控制；并且，通过控制生化区以及膜区中曝气器的运行状态，可实现污水处理工艺的转换，以使MBR反应器的应用更为广泛。
（发明人：王焕升;赵洪印;赵德文;刘述奇;张静超;张科;乔满;黄典金）