申请日2020.06.30
公开（公告）日2021.03.09
IPC分类号C02F3/28
摘要
本实用新型提供一种厌氧反应装置，包括：壳体；生物反应器，所述生物反应器悬设于所述壳体内，所述生物反应器的顶端具有开口，所述生物反应器的底端与一布水器连通，所述生物反应器内填充有厌氧污泥；污水管，所述污水管的一端贯穿所述壳体的顶端，并朝向所述开口设置；三相分离器，所述三相分离器包括支撑板、排气管组件及多个集气罩；污泥回流装置，所述污泥回流装置用于将自所述布水器中滑出的所述厌氧污泥，送回至所述生物反应器内。本实用新型提供的厌氧反应装置具有污泥滤料装填厚度低，不容易发生堵塞，容积利用率大，厌氧污泥也不容易流失的优点。
权利要求书
1.一种厌氧反应装置，其特征在于，包括：
壳体；
生物反应器，所述生物反应器悬设于所述壳体内，所述生物反应器的顶端具有开口，所述生物反应器的底端与一布水器连通，所述生物反应器内填充有厌氧污泥；
污水管，所述污水管的一端贯穿所述壳体的顶端，并朝向所述开口设置；
三相分离器，所述三相分离器包括支撑板、排气管组件及多个集气罩，所述支撑板位于所述生物反应器的上方，且所述支撑板的两端与所述壳体连接；各所述集气罩间隔设置，且均支撑于所述支撑板；所述排气管组件的一端与所述集气罩连通，所述排气管组件的另一端贯穿所述壳体；
污泥回流装置，所述污泥回流装置用于将自所述布水器中滑出的所述厌氧污泥，送回至所述生物反应器内。
2.如权利要求1所述厌氧反应装置，其特征在于，所述生物反应器包括第一填料板、第二填料板与污泥挂膜，所述第一填料板与所述第二填料板上下间隔设置，所述污泥挂膜的两端分别与所述第一填料板以及所述第二填料板连接；所述污泥挂膜用于填充所述厌氧污泥；其中，所述第一填料板具有所述开口，所述布水器与所述第二填料板连通。
3.如权利要求2所述的厌氧反应装置，其特征在于，所述第一填料板与所述第二填料板的两端均与所述壳体连接。
4.如权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于，所述厌氧反应装置还包括集水槽结构与排水管，所述集水槽结构位于所述集气罩的上方，所述集水槽结构的一端与所述壳体连接，所述排水管的一端贯穿所述壳体后，与所述集水槽结构的另一端连通。
5.如权利要求1所述的厌氧反应装置，其特征在于，所述厌氧反应装置还包括弹射件，所述弹射件位于所述布水器的下方。
6.如权利要求1-5中任一项所述厌氧反应装置，其特征在于，所述污泥回流装置包括污泥泵、第一管体与第二管体，第一管体的一端位于所述布水器的下方，所述第一管体的另一端与所述污泥泵连接；所述第二管体的一端位于所述生物反应器与所述集气罩之间，所述第二管体的另一端与所述污泥泵连接。
7.如权利要求6所述的厌氧反应装置，其特征在于，所述污泥泵安装于所述壳体的外部。
8.如权利要求5所述的厌氧反应装置，其特征在于，所述弹射件包括弹射板和支撑杆，所述支撑杆的底端与所述壳体底端连接，所述弹射板位于所述布水器的下方，并安装于所述支撑杆。
说明书
一种厌氧反应装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种厌氧反应装置。
背景技术
目前，厌氧生物处理污水是一种新兴的污水处理方法，相较于其他传统的污水处理方法而言更加环保和可持续，厌氧生物处理污水大多需要使用UASB反应器进行处理。
现有技术中，提供了一种UASB反应器，该反应器由污泥反应区、三相分离器和集气室三部分组成。在底部的污泥反应区内存留大量厌氧污泥，这些具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从底部的进水管流入，与污泥层中的污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，将其转化成沼气，沼气以微小气泡的形式不断放出，微小气泡在上升的过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡。
由于沼气的搅动，在污泥层上部形成有污泥浓度较稀薄的泥水混合物。掺杂有沼气气泡的泥水混合物飞溅进入三相分离器。沼气由三相分离器的集气罩收集后进入集气室，集气室上方设置有导管，通过导管将集气室内的沼气排出。泥水混合物则通过集气罩和阻气板之间的缝隙进入沉淀区，进行泥水分离，上清液从顶部的出水管排出，沉淀污泥则在重力的作用下返回反应区。
该反应器厌氧复合床的滤料装填厚度过大，容易发生堵塞，厌氧污泥床的悬浮污泥区高度设置偏大，使装置的容积利用率降低，厌氧污泥也容易流失。
因此，有必要提供一种新的厌氧反应装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种污泥区高度低、污泥不易流失的厌氧反应装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的厌氧反应装置包括：
壳体；
生物反应器，所述生物反应器悬设于所述壳体内，所述生物反应器的顶端具有开口，所述生物反应器的底端与一布水器连通，所述生物反应器内填充有厌氧污泥；
污水管，所述污水管的一端贯穿所述壳体的顶端，并朝向所述开口设置；
三相分离器，所述三相分离器包括支撑板、排气管组件及多个集气罩，所述支撑板位于所述生物反应器的上方，且所述支撑板的两端与所述壳体连接；各所述集气罩间隔设置，且均支撑于所述支撑板；所述排气管组件的一端与所述集气罩连通，所述排气管组件的另一端贯穿所述壳体；
污泥回流装置，所述污泥回流装置用于将自所述布水器中滑出的所述厌氧污泥，送回至所述生物反应器内。
优选地，所述生物反应器包括第一填料板、第二填料板与污泥挂膜，所述第一填料板与所述第二填料板上下间隔设置，所述污泥挂膜的两端分别与所述第一填料板以及所述第二填料板连接；所述污泥挂膜用于填充所述厌氧污泥；其中，所述第一填料板具有所述开口，所述布水器与所述第二填料板连通。
优选地，所述第一填料板与所述第二填料板的两端均与所述壳体连接。
优选地，所述厌氧反应装置还包括集水槽结构与排水管，所述集水槽结构位于所述集气罩的上方，所述集水槽结构的一端与所述壳体连接，所述排水管的一端贯穿所述壳体后，与所述集水槽结构的另一端连通。
优选地，所述厌氧反应装置还包括弹射件，所述弹射件位于所述布水器的下方。
优选地，所述污泥回流装置包括污泥泵、第一管体与第二管体，第一管体的一端位于所述布水器的下方，所述第一管体的另一端与所述污泥泵连接；所述第二管体的一端位于所述生物反应器与所述集气罩之间，所述第二管体的另一端与所述污泥泵连接。
优选地，所述污泥泵安装于所述壳体的外部。
优选地，所述弹射件包括弹射板和支撑杆，所述支撑杆的底端与所述壳体底端连接，所述弹射板位于所述布水器的下方，并安装于所述支撑杆。
与相关技术相比较，本实用新型提供的厌氧反应装置具有如下有益效果：
本实用新型提供的厌氧反应装置先通过污水管从壳体的顶端向悬设于所述壳体内的生物反应器输入污水，污泥仅仅存储于悬空的生物反应器内，与相关技术中，污水从壳体的底端排入，且污泥从壳体的底端堆积的装置相比，本实用新型提供厌氧反应装置有效的降低了污泥的高度，不容易发生堵塞；同时污泥回流装置的设置，增加污泥浓度，防止污泥流失。
（发明人：杨大卜;薛向旭;王竞;彭超;周熠;周学文）