申请日2021.01.11
公开（公告）日2021.02.19
IPC分类号C02F1/78
摘要
一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，包括圆盒，圆盒底部的圆槽的内周固定连接反应筒外周的上部，反应筒内设有同轴的竖轴，圆盒的顶侧设有竖轴的驱动电机，竖轴左右两侧的上部分别固定连接横管的内端，横管的外端通过轴承转动安装同轴的丝母，丝母的内螺纹安装丝杆，丝杆仅能够在横管内左右移动，盒体的顶部设有丝杆的调节装置，丝杆的外端固定安装第一轴座，第一轴座的下方设有第二轴座，上侧的第一轴座与下侧对应的第二轴座通过连杆固定连接。本发明结构简单，构思巧妙，将搅拌装置与清理装置相结合，并能够使刮除的清理废物自动排出，且清理时无需停止污水处理，从而增加污水处理效率。
权利要求书
1.一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：包括圆盒（1），圆盒（1）底部的圆槽的内周固定连接反应筒（2）外周的上部，反应筒（2）内设有同轴的竖轴（3），圆盒（1）的顶侧设有竖轴（3）的驱动电机（7），竖轴（3）左右两侧的上部分别固定连接横管（4）的内端，横管（4）的外端通过轴承转动安装同轴的丝母（5），丝母（5）的内螺纹安装丝杆（6），丝杆（6）仅能够在横管（4）内左右移动，盒体（1）的顶部设有丝杆（6）的调节装置，丝杆（6）的外端固定安装第一轴座（9），第一轴座（9）的下方设有第二轴座（10），上侧的第一轴座（9）与下侧对应的第二轴座（10）通过连杆（11）固定连接，第一轴座（9）与第二轴座（10）内分别通过轴承转动安装横轴（12），横轴（12）的后端分别固定安装链轮（13），上侧的链轮（13）与下侧对应的链轮（13）通过链条（14）传动连接，链条（14）的外周分别固定连接数个均匀分布的弹簧杆（15）的内端，弹簧杆（15）的外端分别固定安装刮板（16），第一轴座（9）的顶侧通过轴承转动连接转杆（17）的下端，转杆（17）外周的下端固定安装第一斜齿轮（18），上侧的横轴（12）的外周固定安装第二斜齿轮（19），第一斜齿轮（18）与对应的第二斜齿轮（19）啮合配合，转杆（17）的上端固定安装齿轮（20），圆盒（1）的顶部依次固定安装环形齿轮（21）、内环形齿轮（22），齿轮（20）能够分别与环形齿轮（21）、内环形齿轮（22）啮合配合，圆盒（1）的顶侧开设投料口（23），圆盒（1）的底部开设排料口（24），反应筒的底部设有排水口（25）。
2.根据权利要求1所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的排水口（25）的外端固定安装排水阀（30）。
3.根据权利要求1所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的调节装置包括第一环形斜齿轮（31），第一环形斜齿轮（31）与竖轴（3）同轴，第一环形斜齿轮（31）与圆盒（1）通过连接杆（32）固定连接，丝母（5）外周的左右两端分别通过轴承转动连接圆环（33）内周的外端，同一个丝母（5）外周的两个圆环（33）的外周分别通过单向轴承转动连接一个第二环形斜齿轮（34）的内周，第二环形斜齿轮（34）分别与第一环形斜齿轮（31）啮合配合，丝母（5）的外周开设滑槽（35），滑槽（35）内配合安装滑块（36），圆环（33）内周相对的一端开设卡槽（37），卡槽（37）相对的一侧相连通，滑块（36）的外端能够沿对应的卡槽（37）左右滑动，丝杆（6）外周的外侧与内端分别固定安装磁环（38），磁环（38）能够分别对滑块（36）形成磁吸力。
4.根据权利要求3所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的滑槽（35）的底侧开设凹槽（40），凹槽（40）后侧的左右两侧分别通过铰接安装推板（41），滑块（36）的内端位于凹槽（40）内，推板（41）能够推动滑块（36），凹槽（40）的左右两侧分别开设插孔（42），插孔（42）内活动安装插杆（43），插杆（43）的内端能够与对应的推板（41）接触配合。
5.根据权利要求1所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的竖轴（3）的下端固定连接开口朝上的U型管（50）的底部的中间，U型管（50）的底侧、前后侧分别与反应筒（2）对应的内壁滑动接触配合，U型管（50）底侧中间的预留孔（51）的内周通过密封轴承转动连接竖管（52）外周的上端，竖管（52）的下端穿过反应筒（2）并与反应筒（2）固定连接，U型管（50）的顶侧开设数个排气孔（53）。
6.根据权利要求1所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的圆盒（1）的底部为斜面，朝向排料口（24）一侧低于背离排料口（24）的一侧；圆盒（1）的顶侧背离排料口（24）的一侧开设注水槽（60）。
7.根据权利要求1所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，其特征在于：所述的刮板（16）的外侧为能够与反应筒（2）内壁贴合的弧形曲面，刮板（16）一侧的内侧设有挡板（70）。
说明书
一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔
技术领域
本发明属于污水处理装置领域，具体地说是一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔。
背景技术
目前针对有毒、有害的工业废水多采用以高级氧化技术为主的处理方法，其中又
以臭氧氧化技术较为常用，通过向污水中添加氧化剂，能够进一步增加污水处理效果，但氧化剂与污水混合效果差，从而处理效果提升并不明显，同时反应筒内的污垢需要经常清理，影响污水处理效率，无法满足实际需求，故而，我们发明了一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔。
发明内容
本发明提供一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，包括圆盒，圆盒底部的圆槽的内周固定连接反应筒外周的上部，反应筒内设有同轴的竖轴，圆盒的顶侧设有竖轴的驱动电机，竖轴左右两侧的上部分别固定连接横管的内端，横管的外端通过轴承转动安装同轴的丝母，丝母的内螺纹安装丝杆，丝杆仅能够在横管内左右移动，盒体的顶部设有丝杆的调节装置，丝杆的外端固定安装第一轴座，第一轴座的下方设有第二轴座，上侧的第一轴座与下侧对应的第二轴座通过连杆固定连接，第一轴座与第二轴座内分别通过轴承转动安装横轴，横轴的后端分别固定安装链轮，上侧的链轮与下侧对应的链轮通过链条传动连接，链条的外周分别固定连接数个均匀分布的弹簧杆的内端，弹簧杆的外端分别固定安装刮板，第一轴座的顶侧通过轴承转动连接转杆的下端，转杆外周的下端固定安装第一斜齿轮，上侧的横轴的外周固定安装第二斜齿轮，第一斜齿轮与对应的第二斜齿轮啮合配合，转杆的上端固定安装齿轮，圆盒的顶部依次固定安装环形齿轮、内环形齿轮，齿轮能够分别与环形齿轮、内环形齿轮啮合配合，圆盒的顶侧开设投料口，圆盒的底部开设排料口，反应筒的底部设有排水口。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的排水口的外端固定安装排水阀。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的调节装置包括第一环形斜齿轮，第一环形斜齿轮与竖轴同轴，第一环形斜齿轮与圆盒通过连接杆固定连接，丝母外周的左右两端分别通过轴承转动连接圆环内周的外端，同一个丝母外周的两个圆环的外周分别通过单向轴承转动连接一个第二环形斜齿轮的内周，第二环形斜齿轮分别与第一环形斜齿轮啮合配合，丝母的外周开设滑槽，滑槽内配合安装滑块，圆环内周相对的一端开设卡槽，卡槽相对的一侧相连通，滑块的外端能够沿对应的卡槽左右滑动，丝杆外周的外侧与内端分别固定安装磁环，磁环能够分别对滑块形成磁吸力。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的滑槽的底侧开设凹槽，凹槽后侧的左右两侧分别通过铰接安装推板，滑块的内端位于凹槽内，推板能够推动滑块，凹槽的左右两侧分别开设插孔，插孔内活动安装插杆，插杆的内端能够与对应的推板接触配合。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的竖轴的下端固定连接开口朝上的U型管的底部的中间，U型管的底侧、前后侧分别与反应筒对应的内壁滑动接触配合，U型管底侧中间的预留孔的内周通过密封轴承转动连接竖管外周的上端，竖管的下端穿过反应筒并与反应筒固定连接，U型管的顶侧开设数个排气孔。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的圆盒的底部为斜面，朝向排料口一侧低于背离排料口的一侧；圆盒的顶侧背离排料口的一侧开设注水槽。
如上所述的一种利用率高的臭氧催化氧化反应塔，所述的刮板的外侧为能够与反应筒内壁贴合的弧形曲面，刮板一侧的内侧设有挡板。
本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，将搅拌装置与清理装置相结合，并能够使刮除的清理废物自动排出，且清理时无需停止污水处理，从而增加污水处理效率。使用本发明时，首先使排水口关闭，然后通过投料口将需要处理的污水与反应所需的氧化剂注入反应筒内，然后给驱动电机通电，驱动电机的转轴带动竖轴反向转动，竖轴带动横管、丝母、丝杆及丝杆外端上的部件转动，调节装置使丝杆沿丝母向内移动，刮板背离反应筒的内壁移动，齿轮靠近环形齿轮移动，至丝杆移动至最内端，丝杆停止沿丝母移动，此时齿轮与环形齿轮啮合配合，随齿轮沿竖轴的轴线公转转动，齿轮自转，齿轮通过转杆带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮通过第二斜齿轮带动上侧的横轴、链轮转动，上侧的链轮通过链条带动下侧的链轮转动，链条带动弹簧杆、刮板转动，此时靠近反应筒内壁一侧的刮板向下移动，弹簧杆、刮板对污水进行搅拌，当需要清理反应筒内壁凝结的沉淀物时，使驱动电机的转轴带动竖轴正向转动，调节装置使丝杆沿丝母向外移动，至丝杆移动至最外侧，齿轮与内环形齿轮啮合配合，此时链条反向转动，当刮板与弹簧杆接触配合时，弹簧杆被压缩，刮板将反应筒内壁上的结垢刮掉，同时带动结垢向上移动，至刮板与反应筒的内壁分离，刮板在摩擦力的作用下带动结垢向外移动，至刮板伸至最长，结垢在惯性的作用下进入圆盒的底部，实现对结垢的清理与排出，此时刮板搅拌方向与链条正向转动时的搅拌方向相反，进一步提升搅拌效果，提升污水与氧化剂反应效果，提高处理效率。
（发明人：代春龙;魏丽萍;阚传金;高庆刚;魏明勇）