申请日 20200609
公开（公告）日 20210129
IPC分类号 C02F1/40; C02F1/24
摘要
本实用新型提供了一种自动废水隔油处理设备，属于污水处理技术领域。它解决了现有技术设计除油效果差等问题。本自动废水隔油处理设备包括密闭的箱体，箱体上分别设有出油口、污水进口、污水出口，出油口通过输油管与集油筒连接，箱体内设有隔油腔，隔油腔上设有第一隔油网板，第一隔油网板上设有若干组成网状的第一网孔等。本自动废水隔油处理设备的优点在于：第一驱动器和水平推动板的设置有利于油污更快速地向第一隔油网板集聚，带有口径呈下部大、上部小的第一网孔的第一隔油网板的设置，有利于油污利用表面张力留在第一网孔的上侧面上，提高水油隔离的效果。
权利要求书
1.一种自动废水隔油处理设备，包括密闭的箱体(101)，所述的箱体(101)上分别设有出油口(102)、污水进口(103)、污水出口(104)，所述的出油口(102)通过输油管(105)与集油筒(106)连接，其特征在于：所述的箱体(101)内设有隔油腔(107)，所述的隔油腔(107)上设有第一隔油网板(108)，所述的第一隔油网板(108)上设有若干组成网状的第一网孔，所述的隔油腔(107)内且位于第一隔油网板(108)下设有推动腔内污水向第一隔油网板(108)方向运动的水平推动板(109)，所述的水平推动板(109)与第一驱动器(110)连接，所述的污水进口(103)和污水出口(104)设于第一隔油网板(108)的下方，所述的出油口(102)设于第一隔油网板(108)的上方，所述的第一驱动器(110)与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的第一网孔的口径呈下部大、上部小，以使污水中的油在穿过第一网孔后由于表面张力留在第一网孔的上侧面上。
3.根据权利要求2所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的水平推动板(109)与第一隔油网板(108)的相邻的两面大小基本相同，所述的隔油腔(107)上的呈竖向设置的拐角处凸设有供设于水平推动板(109)的拐角侧上的限位滑块(112)滑动的限位滑槽(113)。
4.根据权利要求2所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的第一隔油网板(108)的上侧置有吸油棉(114)，所述的吸油棉(114)通过第二驱动器(115)在排油时将其靠向出油口(102)并挤压以将其所吸附的油液推入出油口(102)、在吸油时又靠设于第一隔油网板(108)的上侧表面，所述的第二驱动器(115)与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的出油口(102)呈外部口径大、内部口径小设置。
6.根据权利要求4所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的吸油棉(114)与第一隔油网板(108)的两个相靠面大小基本相同。
7.根据权利要求1所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的污水出口(104)侧设有第二隔油网板(116)，所述的第二隔油网板(116)上设有第二网孔，所述的第二网孔的口径呈内部小、外部大，以使污水中的油由于表面张力留在第二网孔的内侧面上。
8.根据权利要求1所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的集油筒(106)内相对上部设有液位传感器(118)，所述的液位传感器(118)与控制器电连接，当达到设定的液位后控制器指令声音报警器(119)发出报警声。
9.根据权利要求1所述的自动废水隔油处理设备，其特征在于，所述的隔油腔(107)内位于第一隔油网板(108)的下方设有气泡发生器(120)。
说明书
一种自动废水隔油处理设备
技术领域
本实用新型属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种餐厨污水处理的自动废水隔油处理设备。
背景技术
随着城市化的不断伸入发展，城市人口也在与日剧增，由于人口增多导致产生的生活垃圾也越来越多，所述的生活垃圾中有很大一部分涉及到餐饮污水，据不完全统计，餐饮污水排放量约占城市生活污水排放量的3％，而众所周知，在餐饮污水中含有很大一部分的油污，如果直接将含有油污的污水排入下水管道，极易造成堵塞和污染，为此人们采用在室外设置隔油池来先餐饮污水先进入隔油池处理后，再将污水排出的方式，但隔油池需要有一个专门的地方，且油水分离效果差，浮油不便清理而造成环境恶臭。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决上述问题中的至少一部分的自动废水隔油处理设备。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的自动废水隔油处理设备，包括密闭的箱体，箱体上分别设有出油口、污水进口、污水出口，出油口通过输油管与集油筒连接，其特征在于：箱体内设有隔油腔，隔油腔上设有第一隔油网板，第一隔油网板上设有若干组成网状的第一网孔，隔油腔内且位于第一隔油网板下设有推动腔内污水向第一隔油网板方向运动的水平推动板，水平推动板与第一驱动器连接，污水进口和污水出口设于第一隔油网板的下方，出油口设于第一隔油网板的上方，第一驱动器与控制器电连接。
在上述的自动废水隔油处理设备中，第一网孔的口径呈下部大、上部小，以使污水中的油在穿过第一网孔后由于表面张力留在第一网孔的上侧面上。
在上述的自动废水隔油处理设备中，水平推动板与第一隔油网板的相邻的两面大小基本相同，隔油腔上的呈竖向设置的拐角处凸设有供设于水平推动板的拐角侧上的限位滑块滑动的限位滑槽。
在上述的自动废水隔油处理设备中，第一隔油网板的上侧置有吸油棉，吸油棉通过第二驱动器在排油时将其靠向出油口并挤压以将其所吸附的油液推入出油口、在吸油时又靠设于第一隔油网板的上侧表面，第二驱动器与控制器电连接。
在上述的自动废水隔油处理设备中，出油口呈外部口径大、内部口径小设置。
在上述的自动废水隔油处理设备中，吸油棉与第一隔油网板的两个相靠面大小基本相同。
在上述的自动废水隔油处理设备中，污水出口侧设有第二隔油网板，第二隔油网板上设有第二网孔，第二网孔的口径呈内部小、外部大，以使污水中的油由于表面张力留在第二网孔的内侧面上。
在上述的自动废水隔油处理设备中，集油筒内相对上部设有液位传感器，液位传感器与控制器电连接，当达到设定的液位后控制器指令声音报警器发出报警声。
在上述的自动废水隔油处理设备中，隔油腔内位于第一隔油网板的下方设有气泡发生器。
上述的废水隔油处理方法，用于如上所述的自动废水隔油处理设备中，所述处理方法包括以下步骤：
打开污水进口，关闭污水出口和出油口；
将污水通过污水进口灌入隔油腔内，直至位于设定的水位；
开启气泡发生器，直至运行设定的第一工作时间后停止；
开启第一驱动器以驱动水平推动板推向于第一隔油网板直至与其向接触，然后再复原，如此往复，直至运行设定的第二工作时间后停止；
打开出油口，开启第二驱动器，以促使吸油棉向出油口方向运动，直至将吸油棉完全压入出油口内，然后再复原，如此往复，直至运行设定的往复次数后停止，再次关闭出油口；
打开污水出口，直至隔油腔内的污水排净，然后再次关闭污水出口；
重复上述步骤，直至设备关闭。
与现有技术相比，本自动废水隔油处理设备的优点在于：
1、带有口径呈下部大、上部小的第一网孔的第一隔油网板的设置，有利于油污利用表面张力留在第一网孔的上侧面上，提高水油隔离的效果；
2、第一驱动器和水平推动板的设置有利于油污更快速地向第一隔油网板集聚；
3、限位滑块和限位滑槽的设置提高了水平推动板运行的稳定性；
4、吸油棉的设置提高了对附着于第一隔油网板上的上侧面上的油污的吸收，第二驱动器的设置，有利于将吸油棉上油污快速推向出油口；
5、出油口呈外部口径大、内部口径小的设置有利于吸油棉在进入其内后由于空间减小，受到挤压，而将其附着的油污挤出通过输油管排入集油筒内。
发明人 （方火林;汪仕海;）