申请日 20200917
公开（公告）日 20201208
IPC分类号 C02F1/04; C02F1/06; C02F1/02; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，将原料通过进料泵打入板式换热器，再通过强制循环蒸发器进行蒸发浓缩，而后在结晶分离器内进行闪蒸浓缩，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离，产生的浓缩液通过强制循环换热器进行升温后进入分离器进行闪蒸浓缩，如此循环，达到出料浓度后进入离心机离心，离心后的结晶进入后续处理系统，在离心过程中母液返回系统继续进行蒸发浓缩，部分高沸母液外排，从分离器出来的90℃二次蒸汽，进入MVR压缩系统，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料，整个系统达到热平衡。本发明通过MVR蒸发结晶工艺对硫酸钠废水进行处理，使硫酸钠废水的处理效果较好，且设备较简单，操作更加方便。
权利要求书
1.一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：进料，待处理的溶液从原液罐出来，由进料泵打入板式换热器，在板式换热器内进料液与蒸汽冷凝水进行热交换，再经鲜蒸汽板换预热升温至蒸发温度后进入强制循环蒸发器，进行蒸发浓缩；
步骤S2：闪蒸浓缩，物料在进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸浓缩，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离；
步骤S3：循环闪蒸浓缩，气液分离后的浓缩液被强制循环泵打入强制循环换热器，浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行升温，后进入分离器，在分离器内进行闪蒸浓缩，如此循环，达到出料浓度后泵送至稠厚器；
步骤S4：离心处理，稠厚器内的物料经稠厚后进入离心机离心，离心后的结晶进入后续处理系统，在离心过程中降温了的母液经加热后达到蒸发温度返回系统继续进行蒸发浓缩，部分高沸母液外排；
步骤S5：MVR压缩，从分离器出来的90℃二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到104℃左右，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料，加热物料的过程中，这部分温度约为104℃的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至35℃左右排出系统；
步骤S6：换热蒸发，经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到104℃的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S5中的强制循环换热器为步骤S2中的强制循环换热器。
3.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S6中的原料为步骤S1中从原液罐出来的待处理的溶液。
4.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S1到步骤S6中，整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。
5.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S1到步骤S6中，换热器、分离器和管道均设置有保温措施，保温采用复合硅酸盐，外包铝皮。
6.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S1到步骤S6中，强制循环换热器的规格为，换热面积：300㎡、直径：1000mm、高度：8000mm。
7.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S1到步骤S6中，配套安装有相应的动力柜和变频柜。
8.根据权利要求1所述的一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，其特征在于：所述步骤S1到步骤S6中，稠厚器和母液罐的规格均为，直径：1400mm，高度：1500mm。
说明书
一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺。
背景技术
在脱硫、化工冶金和环保等行业中会产生大量的硫酸钠废水，含硫酸钠的废水排入水体后会引起严重的污染，导致水体酸化，pH降低，危害水生生物；与此同时，水体中的硫酸盐还原菌在厌氧条件下会使SO42-转化产生有毒气体H2S甚至毒性更强的硫代硫化物等，直接危害人体健康和水体生态平衡；排入农田会破坏土壤结构，使土壤板结，减少农作物的产量及降低农产品品质；当饮用水中硫酸钠的浓度高至1000mg/L时，硫酸钠抑制了胃液的分泌，胃液的浓度下降导致胃蛋白酶活力下降，妨碍消化。
世界经济的发展与人口的爆炸，有限的能源与无限的使用之间的矛盾，日益突出，能源问题，已经成为世界经济矛盾的焦点，对于中国而言，随着经济的高速发展，能源问题更加突出，已经成为经济发展拦路虎，具体的在硫酸钠废水处理行业中，大量蒸发废水消耗的能源是硫酸钠废水处理中的重要成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫酸钠废水处理用MVR蒸发结晶工艺，包括以下步骤：
步骤S1：进料，待处理的溶液从原液罐出来，由进料泵打入板式换热器，在板式换热器内进料液与蒸汽冷凝水进行热交换，再经鲜蒸汽板换预热升温至蒸发温度后进入强制循环蒸发器，进行蒸发浓缩；
步骤S2：闪蒸浓缩，物料在进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内进行闪蒸浓缩，浓缩液和二次蒸汽在结晶分离器中进行汽液分离；
步骤S3：循环闪蒸浓缩，气液分离后的浓缩液被强制循环泵打入强制循环换热器，浓缩液在强制循环蒸发器内继续进行升温，后进入分离器，在分离器内进行闪蒸浓缩，如此循环，达到出料浓度后泵送至稠厚器；
步骤S4：离心处理，稠厚器内的物料经稠厚后进入离心机离心，离心后的结晶进入后续处理系统，在离心过程中降温了的母液经加热后达到蒸发温度返回系统继续进行蒸发浓缩，部分高沸母液外排；
步骤S5：MVR压缩，从分离器出来的90℃二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到104℃左右，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料，加热物料的过程中，这部分温度约为104℃的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至35℃左右排出系统；
步骤S6：换热蒸发，经预热后的物料进入蒸发器后，和压缩后升高到104℃的蒸汽进行换热蒸发，整个系统达到热平衡。
进一步的，所述步骤S5中的强制循环换热器为步骤S2中的强制循环换热器。
进一步的，所述步骤S6中的原料为步骤S1中从原液罐出来的待处理的溶液。
进一步的，所述步骤S1到步骤S6中，整套蒸发系统通过PLC软件来控制，所有的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算机完成。
进一步的，所述步骤S1到步骤S6中，换热器、分离器和管道均设置有保温措施，保温采用复合硅酸盐，外包铝皮。
进一步的，所述步骤S1到步骤S6中，强制循环换热器的规格为，换热面积：300㎡、直径：1000mm、高度：8000mm。
进一步的，所述步骤S1到步骤S6中，配套安装有相应的动力柜和变频柜。
进一步的，所述步骤S1到步骤S6中，稠厚器和母液罐的规格均为，直径：1400mm，高度：1500mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过MVR蒸发结晶工艺对硫酸钠废水进行处理，使硫酸钠废水的处理效果较好，且设备较简单，操作更加方便；
2、本发明通过将分离器出来的90℃二次蒸汽，进入MVR压缩系统，二次蒸汽被压缩后，温度可升高到104℃左右，压缩后的蒸汽再打入强制循环换热器加热物料，加热物料的过程中，这部分温度约为104℃的蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸馏水泵泵入板式换热器与原料液换热，温度降至35℃左右排出系统，有效的利用了余热，节约了能源。
发明人 （黄海涛;王宏;李桂萍;）