申请日 20200311
公开（公告）日 20201127
IPC分类号 C02F9/04; C02F103/16
摘要
本实用新型提供一种锡冶炼污水絮凝‑气浮式深度处理系统，其特征在于：所述转轴上部水平焊接有支杆，所述支杆下部竖向向下固定有搅拌杆，所述塔体中上部固定有分隔板，所述分隔板上部环形固定有两圈竖管，所述竖管上部开有若干的网孔，所述竖管顶部为封闭状态，所述竖管底部贯穿分隔板为开口状态，所述塔体下部设置有曝气管，所述塔体下部左侧焊接有带送液泵的输送管，所述输送管的另一端固定在分离箱顶部右侧，所述分离箱内部竖直固定有多根陶瓷微孔过滤管，所述过滤管底部固定有连接管，所述连接管另一端固定在储水箱顶部相应位置，所述储水箱底部左侧设置有出液口，能充分有效的将废水中的有害物质通过絮凝的方式分离出来。
权利要求书
1.一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统，包括塔体（15），分离箱（29），储水箱（23），其特征在于：塔体（15）为中空结构的圆柱体，所述塔体（15）顶部左侧固定有排气口（1），所述塔体（15）顶部右侧固定有进液口（3），所述进液口（3）上固定有加药口（4），所述塔体（15）底部呈锥状结构，所述塔体（15）顶部中心位置固定有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）底部中心位置设置有转轴（11），所述转轴（11）上部水平焊接有支杆（5），所述支杆（5）下部竖向向下固定有搅拌杆（6），所述塔体（15）中上部固定有分隔板（9），所述分隔板（9）上部环形固定有两圈竖管（8），所述竖管（8）上部开有若干的网孔（7），所述竖管（8）顶部为封闭状态，所述竖管（8）底部贯穿分隔板（9）为开口状态，所述塔体（15）下部设置有曝气管（14），所述塔体（15）下部左侧焊接有带送液泵（21）的输送管（22），所述输送管（22）的另一端固定在分离箱（29）顶部右侧，所述分离箱（29）为长方体结构，所述分离箱（29）内部竖直固定有多根陶瓷微孔过滤管（30），所述过滤管（30）底部固定有连接管（25），所述连接管（25）另一端固定在储水箱（23）顶部相应位置，所述储水箱（23）底部左侧设置有出液口（26）。
2.根据权利要求1所述的一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统，其特征在于：所述塔体（15）底部固定有输送机（18），所述输送机（18）右端设置有输送电机（16），所述输送机（18）内部设置有输送桨叶（19），所述输送机（18）右部下端设置有排渣口（17）。
3.根据权利要求1所述的一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统，其特征在于：所述塔体（15）中下部设置有混合区（13），所述混合区（13）采用网板进行分隔，所述混合区（13）内部填充若干气浮球（10），所述转轴（11）下部固定搅拌框（12）。
4.根据权利要求1所述的一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统，其特征在于：所述连接管（25）上安装有阀门（24），所述储水箱（23）左侧上部固定有带循环泵（27）的循环管（28），所述循环管（28）另一端通过支管连接过滤管（30）顶部。
说明书
一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统
技术领域
本实用新型属于冶炼污水处理技术领域，具体涉及一种结构简单，实施简便，污水处理能力强的处理系统。
背景技术
随着我国国民经济快速发展，我国冶炼行业在为经济建设做出巨大贡献的同时，也对环境造成了严重的污染。特别是冶炼污水的排放严重威胁着冶炼厂周边的生态环境和饮用水资源。由于重金属污染具有对人体危害大、持续时间长和不可降解性等特点，我国环境保护部等部门编制了《重金属污染综合防治“十二五”规划》并指出从源头防控重金属污染，大力推广安全高效、能耗物耗低、环保达标、资源综合利用效果好的先进生产工艺。
我国处理冶炼污酸废水的主要方法有高浓度泥浆法、石灰-铁盐法、硫化法、电絮凝法等，其原理主要是通过加入或合成一些能够与重金属离子形成难溶性沉淀的基团，使重金属离子形成固体颗粒与液相分离。高浓度泥浆法和石灰-铁盐法处理污酸的过程中会形成大量的硫酸钙渣，增加了成本的同时也使得废渣中重金属品位降低，重金属难以回收。硫化法在处理污酸过程中加入的硫化剂会与污酸中的氢离子形成硫化氢有毒气体，给环境造成了更多污染。电絮凝法通过电解铁、铝等金属与重金属离子形成胶体沉淀。尽管在处理过程中产生的渣量较少，但是电解产生的费用较高，处理过程中的硫酸还是难以回收。因此，开发一种低能耗、安全高效的处理冶炼污酸废水净化工艺是我国冶炼行业的重要课题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种锡冶炼污水絮凝-气浮式深度处理系统，采用在混合池中加入絮凝剂，然后采用陶瓷过滤管进行固液分离，通过简单有效的结构对锡冶炼废水进行有效的分离，达到工业废水排放标准。
本实用新型的目的是这样实现的，包括塔体，分离箱，储水箱，其特征在于：塔体为中空结构的圆柱体，所述塔体顶部左侧固定有排气口，所述塔体顶部右侧固定有进液口，所述进液口上固定有加药口，所述塔体底部呈锥状结构，所述塔体顶部中心位置固定有搅拌电机，所述搅拌电机底部中心位置设置有转轴，所述转轴上部水平焊接有支杆，所述支杆下部竖向向下固定有搅拌杆，所述塔体中上部固定有分隔板，所述分隔板上部环形固定有两圈竖管，所述竖管上部开有若干的网孔，所述竖管顶部为封闭状态，所述竖管底部贯穿分隔板为开口状态，所述塔体下部设置有曝气管，所述塔体下部左侧焊接有带送液泵的输送管，所述输送管的另一端固定在分离箱顶部右侧，所述分离箱为长方体结构，所述分离箱内部竖直固定有多根陶瓷微孔过滤管，所述过滤管底部固定有连接管，所述连接管另一端固定在储水箱顶部相应位置，所述储水箱底部左侧设置有出液口。
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体底部固定有输送机，所述输送机右端设置有输送电机，所述输送机内部设置有输送桨叶，所述输送机右部下端设置有排渣口。
作为本实用新型的进一步改进，所述塔体中下部设置有混合区，所述混合区采用网板进行分隔，所述混合区内部填充若干气浮球，所述转轴下部固定搅拌框。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接管上安装有阀门，所述储水箱左侧上部固定有带循环泵的循环管，所述循环管另一端通过支管连接过滤管顶部。
本实用新型通过在塔体底部安装的曝气管进行曝气作用，气流沿塔体往上运动，充分将废液与絮凝剂混合，促进絮凝剂起到相应的絮凝作用，而且采用封闭结构的分隔板安装结构，气流在分隔板上的竖管内部流动，废液沿竖管上的网孔往下流动，搅拌杆在相邻的竖管之间进行混合，增加混合效果，再者在塔体底部安装的输送机能将沉积在塔体底部的污泥进行所述排除，废液经过混合后，废液中的形成大团的絮凝物质，这些集团的物质无法通过过滤管，而停留在过滤管外部进行去除。
发明人 （万希立;陈浩;孔德红;曾云;）