煤基尿素生产废水处理工艺及系统、应用

发布时间:2021-2-22 13:58:10

申请日 20200817

公开(公告)日 20201124

IPC分类号 C02F9/14

摘要

本发明属于环保领域,涉及煤基尿素生产废水处理工艺及系统、应用,包括:将煤基尿素生产废水依次进行调节、PH调配、汽提除氨、降温、除氟、水解酸化、多段A/O处理后,采用MBR膜固液分离,达标排放。经过大量的运行试验工作,经过该工艺处理后的排水水质COD可稳定达到100mg/L以下。

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权利要求书

1.一种煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,包括:

将煤基尿素生产废水依次进行调节、PH调配、汽提除氨、降温、除氟、水解酸化、多段A/O处理后,采用MBR膜固液分离,达标排放。

2.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,所述废水经PH调配后,PH为11~12。

3.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,所述汽提除氨后的废水出水氨氮含量≤50mg/L。

4.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,除氟后废水的氟含量小于10mg/L。

5.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,所述多段A/O处理为两段式,一段A/O为高负荷区,二段A/O为精处理区。

6.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,所述煤基尿素生产废水氨氮含量高达1500~2000mg/L,总氮含量高达2000~2500mg/L,废水的含盐量高度TDS:6000~10000mg/L,COD含量1000~500mg/L。

7.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,所述水解酸化采用水解菌和酸化菌。

8.如权利要求1所述的煤基尿素生产废水处理工艺,其特征在于,排水水质COD达到100mg/L以下。

9.一种煤基尿素生产废水处理系统,其特征在于,包括:生产废水、调节池、PH调配池、汽提装置、中间水池、除氟反应器、水解酸化池、多段A/O反应池、MBR;所述生产废水、调节池、PH调配池、汽提装置、中间水池、除氟反应器、水解酸化池、多段A/O反应池、MBR依次相连。

10.权利要求9所述的煤基尿素生产废水处理系统在环保领域中的应用。

说明书

煤基尿素生产废水处理工艺及系统、应用

技术领域

本发明属于环保领域,具体涉及煤基尿素生产废水处理。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

煤基尿素生产废水氨氮含量高达1500~2000mg/L左右,总氮含量高达2000~2500mg/L,废水的含盐量高度TDS:6000~10000mg/L,COD含量1000~500mg/L,废水中含有大量酚醛有机物,废水如果不经处理直接排放会严重破坏接纳水体的生态环境,以至于影响水体附近居民的正常生活。发明人发现:该废水在实际处理过程中出现了诸多问题,第一碳氮比严重失调,单纯利用生化脱氮无法达到排放指标,第二废水中含有大分子有机物及有机氮,成分复杂生化性较差,同时含有部分酚醛及氟化物具有一定的生物抑制作用,第三废水的含盐量对生物处理有抑制作用,由于以上因素,煤基尿素生产废水目前处理后的排水水质均不理想,COD很难达到100mg/L以下,给生产企业带来治污困扰。

发明内容

为了克服上述问题,经过大量的运行试验工作,本发明提供了一种针对煤基尿素生产废水的处理工艺,经过该工艺处理后的排水水质COD可稳定达到100mg/L以下。

为实现上述技术目的,本发明采用如下技术方案:

本发明的第一个方面,提供了一种煤基尿素生产废水处理工艺,包括:

将煤基尿素生产废水依次进行调节、PH调配、汽提除氨、降温、除氟、水解酸化、多段A/O处理后,采用MBR膜固液分离,达标排放。

经过大量的运行试验工作,采用上述煤基尿素生产废水的处理工艺后的排水水质COD可稳定达到100mg/L以下。

本发明的第二个方面,提供了一种煤基尿素生产废水处理系统,包括:生产废水、调节池、PH调配池、汽提装置、中间水池、高效除氟反应器、水解酸化池、多段A/O反应池、MBR;所述生产废水、调节池、PH调配池、汽提装置、中间水池、高效除氟反应器、水解酸化池、多段A/O反应池、MBR依次相连。

本发明针对废水中氨氮含量高的特点,设置了汽提除氨工艺,首先调整废水PH至11~12,利用碱性条件下氨氮以游离态氨存在的特性利用气液相平衡和传质速度理论,达到脱氨效果,经汽提后的废水出水氨氮含量≤50mg/L。

本发明的第三个方面,提供了上述的煤基尿素生产废水处理系统在环保领域中的应用。

由于本发明的煤基尿素生产废水处理系统能够有效地改善煤基尿素生产废水的排水水质,使COD达到100mg/L以下,因此,有望在环保领域得到广泛的应用,解决生产企业的治污困扰。

本发明的有益效果在于:

(1)针对废水中氨氮含量高的特点,设置了汽提除氨工艺,首先调整废水PH至11~12,利用碱性条件下氨氮以游离态氨存在的特性利用气液相平衡和传质速度理论,达到脱氨效果,经汽提后的废水出水氨氮含量≤50mg/L。

(2)高效除氟:采用除氟反应器,经除氟后的废水氟含量小于10mg/L。

(3)针对废水含有大分子有机物及有机氮,成分复杂生化性较差的水质特点,设置了水解酸化池作为预生化工艺段,有效分解废水中的大分子有机物并释放出氨氮,为后续生化处理系统提供较好的生化环境。

(4)针对废水中氨氮及总氮,采用了两段式A/O处理工艺,其中一段A/O为高负荷区,二段A/O为精处理区,两段A/O的设置可保证氨氮及总氮的处理深度,同时也提供了系统抗冲击能力。

(5)鉴于废水含盐量较高A/O生化污泥质地较轻容易流失的特点,设置了MBR工艺作为固液分离单元,有效的截留了生化污泥,确保A/O处理系统能够保持较高的污泥浓度,保证了A/O出水的稳定达标。

(6)本发明的工艺简单、成本低、实用性强,易于推广。

发明人 (梁芳)

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