申请日 20191213
公开（公告）日 20201106
IPC分类号 C02F9/04
摘要
本实用新型公开了一种污水处理系统，包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。该污水处理系统的污水处理效果较好，且其污水处理效率较高。
权利要求书
1.一种污水处理系统，其特征在于：包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。
2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。
3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于：所述桨叶至少为两组，且各组桨叶沿搅拌机的搅拌轴的轴向顺次排布。
4.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于：所述中和罐上连通有石灰乳供料管路、PAM供料管路以及补水管路，所述补水管路上设置有电磁阀。
5.如权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于：所述PAM供料管路为螺旋管路。
6.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述除沫装置上设置有刮渣机。
7.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述压滤装置的下游还设置有废渣暂存装置。
说明书
一种污水处理系统
技术领域
本实用新型涉及大型设备管路疏通技术领域，特别涉及一种污水处理系统。
背景技术
在通常的化工生产领域，尤其是多晶硅生产过程中，各装置所有的生产废水和初期雨水，全部都会排入污水处理站的酸水池，然后经过中和、絮凝、沉淀、压滤等工序，处理为合格水。然而，虽然现有的污水处理流程能够满足基本的工艺需求，但由于其自身工艺水平所限，对于污水中污泥的分离和处理不够彻底，致使整体水质净化处理效果不理想，制约了后续处理完成后的水体回收利用效果和工艺处理效率。
因此，如何优化污水处理效果和处理效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污水处理系统，该污水处理系统的污水处理效果较好，且其污水处理效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理系统，包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。
优选地，所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。
优选地，所述桨叶至少为两组，且各组桨叶沿搅拌机的搅拌轴的轴向顺次排布。
优选地，所述中和罐上连通有石灰乳供料管路、PAM供料管路以及补水管路，所述补水管路上设置有电磁阀。
优选地，所述PAM供料管路为螺旋管路。
优选地，所述除沫装置上设置有刮渣机。
优选地，所述压滤装置的下游还设置有废渣暂存装置。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的污水处理系统，其工作运行过程中，由废水管路处输送而来的废水通入酸水池内，之后依次经由中和罐完成中和工序、经由除沫装置除去液体表层的浮沫等杂质，再通入旋流沉降装置内利用旋流作用高效分离出废水中的污泥，然后再由斜板沉降装置对废水进行进一步的常规污泥去除作业，之后再通入深层气浮装置内完成最终的固液分离，由此分离出的纯净水体即可经由深层气浮装置的排液口送入回收水池内汇集暂存，以供废气处理系统及高盐废水蒸发装置等设备取用；上述工艺实施过程中，各工艺装置处分离出的污泥可随时经由相应工艺装置的排泥口送入污泥池内，以便通过压滤装置将污泥集中压滤处理，以分离出残存于污泥中的水，之后再经压滤装置的排液口将压滤处理后分离出的水体送入回收水池内备用。所述污水处理系统通过在常规的斜板沉降装置前增设旋流沉降装置，实现了污泥的高效分离去除，显著提高了所述污水处理系统对废水内污泥的分离处理效果和处理效率，从而有效保证了整个处理工艺的废水处理效果和处理效率。
在本实用新型的另一优选方案中，所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。通过搅拌机的不断运转搅拌，能够进一步提高中和罐内废水与相应中和试剂间的混合效果，保证中和反应更加充分高效，且衬胶钢制件的工况耐受性和疲劳强度较高，能够显著延长桨叶的使用寿命，从而使所述污水处理系统的工作稳定性得以相应提高，运行成本相应降低。
发明人 （张强;杨武明;刘攀科;刘彬;）