申请日 20170719
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/10; C02F1/12; C02F1/16; B05B7/04; B05B15/65; C02F103/18
摘要
本发明涉及锅炉领域，公开了脱硫废水喷雾干燥的方法，包括：先将脱硫废水与树脂组合物进行第一接触，然后将接触后所得溶液与碱性物质进行第二接触，接着将第二接触后所得混合物与压缩空气一起通过喷嘴引入至锅炉的烟道中，其中，所述树脂组合物为体积比为(2～20)：1的钠型阳离子交换树脂和氢型阳离子交换树脂。本发明的方法可直接将脱硫系统浓缩液或多效蒸发、MVR非饱和溶液进行喷雾干燥，并充分利用烟道内高温进行盐与水的物化分离，以及能够避免脱硫废水在喷嘴内短周期内大量结垢。
权利要求书
1.一种脱硫废水喷雾干燥的方法，包括：先将脱硫废水与树脂组合物进行第一接触，然后将接触后所得溶液与碱性物质进行第二接触，接着将第二接触后所得混合物与压缩空气一起通过喷嘴引入至锅炉的烟道中，其中，所述树脂组合物为体积比为（2~20）：1的钠型阳离子交换树脂和氢型阳离子交换树脂；
将脱硫废水与树脂组合物进行第一接触的条件包括：控制所述脱硫废水在所述树脂组合物中的平均停留时间为5~30min；
所述碱性物质与所述脱硫废水的用量重量比为（0.05~100）：10000；
所述喷嘴中含有：
喷嘴构件（8），该喷嘴构件（8）中具有直线连通的气体输送通道（12）和液体输送通道（13），以及具有与所述气体输送通道（12）和所述液体输送通道（13）垂直连通的气液混合通道（16），第二接触后所得混合物通过所述液体输送通道（13）与通过所述气体输送通道（12）引入的压缩空气一起进入到气液混合通道（16）中，并且通过该气液混合通道（16）的末端引入至锅炉的烟道中，
喷嘴固定盘（9），该喷嘴固定盘（9）中具有能够使得所述喷嘴构件的所述气液混合通道（16）穿过其厚度方向的孔A，
套筒（11），该套筒（11）设置在所述气液混合通道（16）的外周以包围至少部分所述气液混合通道（16），且所述气液混合通道（16）的外壁与所述套筒（11）的内壁不直接接触，且所述套筒（11）在长度方向上嵌入锅炉的厚度方向的烟道壁中；
所述喷嘴中还含有固定法兰（10），该固定法兰（10）与所述喷嘴固定盘（9）平行设置，且具有能够使得所述喷嘴构件的所述气液混合通道（16）穿过其厚度方向的孔B；
所述气液混合通道（16）的远气体输送通道末端深入至所述锅炉的烟道内5~10mm。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述树脂组合物为体积比为（4~10）：1的钠型阳离子交换树脂和氢型阳离子交换树脂。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述套筒（11）的外壁与所述固定法兰（10）上的孔B的孔壁直接接触，且所述套筒（11）设置在所述固定法兰（10）的一侧。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述套筒（11）的外壁与所述孔B的孔壁直接接触的第二接触点（15）为焊接接触方式或螺纹接触方式。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述气体输送通道（12）和所述液体输送通道（13）的连接处的外壁上设置有密封锁紧环（7）和调节锁母（6），用于调节所述气体输送通道（12）和所述液体输送通道（13）的内径。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述喷嘴固定盘（9）的孔A的孔壁与所述气液混合通道（16）的外壁直接接触。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述孔A的孔壁与所述气液混合通道（16）的外壁直接接触的第一接触点（14）为螺纹接触方式。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，平行设置的所述喷嘴固定盘（9）与所述固定法兰（10）之间具有密封垫。
说明书
脱硫废水喷雾干燥的方法
技术领域
本发明涉及锅炉领域，具体涉及脱硫废水喷雾干燥的方法。
背景技术
一种高盐、高腐蚀、高硬度脱硫废水喷雾干燥工艺已经逐渐被热力电厂认可。
目前，常规电厂多采用蒸发塘、多效蒸发、MVR等蒸发技术，然而，随着环保的日益严格，蒸发塘存在渗漏、占地面积大、污染水源等问题已被取消；多效蒸发则需采用电厂自身蒸汽，导致运行成本过高多数不被采用。MVR技术作为目前应用最广的处理方式，仍存在用电负荷大、系统复杂、操作难度大等问题而困扰。
CN105330081A公开了适用于电厂脱硫废水零排放的方法，包括：对脱硫废水进行药剂软化，得到第一脱硫废水；对第一脱硫废水进行树脂软化，得到第二脱硫废水；对第二脱硫废水进行反渗透处理过滤，得到第三脱硫废水；对第三脱硫废水进行蒸发结晶，得到结晶盐。适用于电厂脱硫废水零排放的系统包括：依次连通的药剂软化处理装置、树脂软化装置、反渗透处理装置和蒸发结晶装置。该现有技术在处理电厂脱硫废水的过程中，不需要向外排放任何液体，处理步骤简单，能够达到较好地处理效果，实现了电厂脱硫废水的零排放。
CN1168296A公开了处理烟道气脱硫废水的方法，包括连续地将废水的pH值调整到5或更低，使废水与铁相接触，对废水进行絮凝处理，和通过固液分离从废水中去除生成的矾花，以及任选地使得到的废水与COD吸附树脂相接触。通过使用简单的废水处理系统，就能够同时而有效地从烟道气脱硫废水中除去有毒物质，如：氧化物如过氧硫酸、碘酸，重金属如铜和铅，非金属如硒化合物和氟化物。由于通过用过氧化物如：过氧硫酸和碘酸能够防止COD吸附树脂性能恶化，故可通过处理长期得到水质优异的水。从而，提供了一种容易而有效地处理烟道气脱硫废水的方法。
然而，上述现有技术的工艺均存在生产成本较高，且处理系统复杂的缺陷。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，在设备投资低的前提下，提供一种可直接将脱硫系统浓缩液或多效蒸发、MVR非饱和溶液进行喷雾干燥，并充分利用烟道内高温进行盐与水的物化分离，以及能够避免脱硫废水在喷嘴内短周期内大量结垢的脱硫废水喷雾干燥的方法。
本发明的发明人发现，通过采用体积比为(2～20)：1的钠型阳离子交换树脂和氢型阳离子交换树脂作为脱硫废水中的降硬度剂，配合将降硬度剂与碱性物质进行进一步接触，然后将进一步接触后的混合物与压缩空气一起通过喷嘴引入至锅炉的烟道中时，能够解决脱硫废水零排放设备投资大、运行、维护辅助、能源消耗高的难题，而且还能够避免脱硫废水在喷嘴内短周期内大量结垢，更加有效的利用电厂自身的能源节约优势，据此，发明人完成了本发明的技术方案。
为了实现上述目的，本发明提供一种脱硫废水喷雾干燥的方法，包括：先将脱硫废水与树脂组合物进行第一接触，然后将接触后所得溶液与碱性物质进行第二接触，接着将第二接触后所得混合物与压缩空气一起通过喷嘴引入至锅炉的烟道中，其中，所述树脂组合物为体积比为(2～20)：1的钠型阳离子交换树脂和氢型阳离子交换树脂。
本发明的脱硫废水喷雾干燥的方法能够直接将脱硫系统浓缩液或多效蒸发、MVR非饱和溶液进行喷雾干燥，并充分利用烟道内高温进行盐与水的物化分离。本发明的方法还能实现脱硫废水的零排放。
本发明的整体系统的运行及设备投资均远远小于多效蒸发、MVR设备投资。
本发明的方法能够避免脱硫废水在喷嘴内短周期内大量结垢，从而保持脱硫废水喷雾干燥工艺的长周期持续稳定进行。
发明人 （王祖林;张翼;郝剑;刘喆;张学勤;魏书洲;李永和;白洁;黄卫江;李君占;王伟;）