申请日 20200812
公开（公告）日 20201103
IPC分类号 C02F9/14; C02F3/34; C02F101/16; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水流入到调节池中，在调节池内混合均匀后通过提升泵抽取到预曝气池中，经过曝气处理后的废水流入到初沉池中，经过沉淀后的废水通过提升泵抽取到ABR生化池内，通过ABR生化池厌氧处理后的废水自流入SBR生化池，经过好氧处理后进入到中间池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，废水经过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部，上清液自流入清水池内，清水池出水达标排放。本发明处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理消炎痛废水生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
权利要求书
1.一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，同时向调节池内投加营养盐和通入空气，调节调节池内废水的pH值为5.5～11，并控制调节池内的温度为5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，通过提升泵抽取到预曝气池中，同时通过进气管向预曝气池内安装的曝气管通入空气，废水在预曝气池内停留18h～22h，经过曝气处理后的废水自流入到初沉池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到初沉池内，污泥沉降到初沉池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，并每隔20h～24h向预曝气池内回流污泥，经过沉淀后的废水通过提升泵抽取到ABR生化池，废水在ABR生化池进行水解酸化且ABR生化池内DO＜0.2mg/L，废水在ABR生化池内停留68h～74h，ABR生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，使得SBR生化池内DO≥5mg/L，废水经过好氧处理后再进行静沉操作，静沉后的上清液通过滗水器自流进入到中间池中，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水经过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入污泥浓缩池，上清液自流入清水池内，清水池出水达标排放，污泥浓缩池内的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离后的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
2.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述调节池内COD控制在9000mg/L以内且凯氏氮控制在300mg/L以内。
3.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述调节池内投加营养盐且使调节池内的COD：P＝300：1。
4.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水COD≤300mg/L且出水中的总氮≤10mg/L。
5.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述预曝气池、ABR生化池和SBR生化池内都投加有EMO复合菌微生物和载体且EMO复合菌微生物和载体只需一次投加。
6.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述清水池出水水质的pH值为6～9。
7.如权利要求1所述的一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
说明书
一种消炎痛生产废水生物处理方法
技术领域
本发明涉及一种生产废水处理技术领域，具体地说，特别涉及一种消炎痛生产废水生物处理方法。
背景技术
20世纪以来，随着我国对于医疗资源的需求越来越大，促进了我国制药行业的飞速发展，但同时，其生产过程中产生的废水对环境造成的污染日益加剧，废水治理是制药企业现在面临的关系到是否能生存的重要问题。制药废水主要分为4大类：抗生素、合成药物和中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水。制药废水成分复杂，浓度高，色度大，含有大量难降解污染物，消炎痛废水就是其中一种。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种消炎痛生产废水生物处理方法，其处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理消炎痛生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消炎痛生产废水生物处理方法，其特征在于：所述显示材料生产废水进入集水池，集水池中的废水通过提升泵抽取到调节池中，同时向调节池内投加营养盐和通入空气，调节调节池内废水的pH值为5.5～11，并控制调节池内的温度为5℃～45℃，废水在调节池内混合均匀后，通过提升泵抽取到预曝气池中，同时通过进气管向预曝气池内安装的曝气管通入空气，废水在预曝气池内停留18h～22h，经过曝气处理后的废水自流入到初沉池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到初沉池内，污泥沉降到初沉池底部并通过排泥管排入到污泥浓缩池中，并每隔20h～24h向预曝气池内回流污泥，经过沉淀后的废水通过提升泵抽取到ABR生化池，废水在ABR生化池进行水解酸化且ABR生化池内DO＜0.2mg/L，废水在ABR生化池内停留68h～74h，ABR生化池产生的污泥通过位于池体底部的排泥管排入到污泥浓缩池中，经过厌氧处理后的废水自流入SBR生化池，同时通过进气管向SBR生化池内安装的曝气管通入空气，使得SBR生化池内DO≥5mg/L，废水经过好氧处理后再进行静沉操作，静沉后的上清液通过滗水器自流进入到中间池中，SBR生化池产生的污泥通过位于池体高度40％处的排泥管排入到污泥浓缩池中，中间池内的废水通过提升泵抽取到混凝沉淀池中，将PAC和PAM通过加药系统定量加入到混凝沉淀池内，废水经过混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通过排泥管排入污泥浓缩池，上清液自流入清水池内，清水池出水达标排放，污泥浓缩池内的污泥经过叠螺污泥脱水机脱水，脱水后的污泥外运，分离后的废水通过提升泵回流到SBR生化池内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内COD控制在9000mg/L以内且凯氏氮控制在300mg/L以内。
作为本发明的一种优选实施方式，所述调节池内投加营养盐且使调节池内的COD：P＝300：1。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水COD≤300mg/L且出水中的总氮≤10mg/L。
作为本发明的一种优选实施方式，所述预曝气池、ABR生化池和SBR生化池内都投加有EMO复合菌微生物和载体且EMO复合菌微生物和载体只需一次投加。
作为本发明的一种优选实施方式，所述清水池出水水质的pH值为6～9。
作为本发明的一种优选实施方式，所述SBR生化池内的SV30＞50％时，通过位于池体高度40％位置处的排泥管将污泥排入到污泥浓缩池中。
本发明施工操作包括以下步骤：土建施工阶段、专有生物载体投加阶段、EMO复合菌微生物投加激活阶段、驯化阶段和运行阶段，具体步骤如下：
(1)土建施工阶段：按照工艺要求建造集水池、调节池、预曝气池、初沉池、ABR生化池、SBR生化池、中间池、混凝沉淀池、清水池和污泥浓缩池以及配套构筑物，并安装管道和设备；
(2)专有生物载体投加阶段：按照工艺要求向预曝气池、ABR生化池和SBR生化池内投加专有生物载体；
(3)EMO复合菌微生物投加激活阶段：按照要求分别激活预曝气池、ABR生化池和SBR生化池的微生物，并向预曝气池、ABR生化池和SBR生化池投加；
(4)驯化阶段：预曝气池分批加入废水并曝气，ABR生化池加满废水，打自循环，SBR生化池分批加入废水并曝气；
(5)运行阶段：微生物驯化完成后，整个工艺开始连续运行，每天监测各生化池的进出水指标，直至符合处理要求即完成一个处理流程。
本发明与现有技术相比具有以下优点：通过采用EMO复合菌微生物技术和专有生物载体及预曝气+ABR+SBR组成的EMO生化处理系统的生化处理，进水COD控制在9000mg/L以内，进水的凯氏氮控制在300mg/L以内，出水COD≤300mg/L，出水氨氮≤10mg/L，废水的COD去除率达96.7％，氨氮去除率达96.7％(处理过程中凯氏氮会转化为氨氮，故去除率基数以凯氏氮计)，达到了工业废水排放标准，工艺方法稳定性及可操作性好，处理效率高，成本低，同时能通过生物法可靠处理消炎痛生产废水，处理效果相比传统生物法更优。
发明人 （陈晓华）