申请日 20200426
公开（公告）日 20201222
IPC分类号 F23G7/04; F23J1/00; F23J15/00; F23J15/02; F23J15/04; F23J15/06
摘要
本实用新型公开了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。本实用新型采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理；高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性；急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。
权利要求书
1.一种新型处置高盐废水的焚烧系统，其特征在于，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。
2.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述高温焚烧单元设置在所述急冷单元上方，所述高温焚烧单元的出口为所述急冷单元的入口。
3.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述急冷单元包括急冷塔，所述急冷塔包括急冷塔上部和急冷塔下部，所述急冷塔上部内部衬有耐酸浇注料，所述急冷塔下部内衬大理石，壁面设置有水幕墙。
4.根据权利要求1所述的焚烧系统，其特征在于，所述焚烧系统还包括依次连接的烟气净化处理单元和烟气排放单元，所述烟气净化处理单元包括干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿法吸附塔和湿电除尘器。
5.根据权利要求4所述的焚烧系统，其特征在于，所述干法脱酸塔为文丘里型干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的两端直径大、中间直径小，所述干法脱酸塔的中间直径小的喉部设置有消石灰活性炭喷入口，消石灰活性炭采用罗茨风机气力输送。
说明书
一种新型处置高盐废水的焚烧系统
技术领域
本实用新型涉及化工环保设备技术领域，具体为一种新型处置高盐废水的焚烧系统。
背景技术
随着国家经济的高速发展，人民对生活环境要求的提高，国家对环境污染的整治力度不断加强，对三废的处置越来越重视，其中化工、制药等企业产生的高盐废水的处置是一大难点。
高盐废水是指含有机物和大量无机盐的废水，其主要来自食品加工、制药、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质，包括Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等无机盐，有机污染物，重金属和放射性物质。含盐废水污染严重且不具有回收价值，需要经过处理后才能排放。
废水处理的常用技术是生物处理，但是高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，只能处理盐浓度低于1％的含盐废水。如果对废水进行稀释后采用生物法处理，则浪费水资源，投资成本大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。
化工企业处理含盐废水的常用技术还有MVR蒸发技术。该技术对于处理不含有机物的高盐废水的效果较好，节能高效，但是在处理含有机物的高盐废水过程中，会产生大量的黏性物质，造成二次污染，需再次处理，工艺不成熟，运行成本高。
目前，焚烧技术是处理高盐废水的一种有效手段。高盐废水的焚烧技术存在一个最主要的问题是：高盐废水中无机盐熔点多在750-900℃，在焚烧炉1100℃高温环境下熔融，温度降低后结晶析出，容易在焚烧炉出口烟道处堵塞；而结晶出的无机盐结构稳定，附着在壁面上非常难以处理。
我公司经过多年研究，结合国外技术，对现有焚烧技术进行改良，开发出一套能够处理高盐废水的焚烧工艺。该套焚烧工艺利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型处置高盐废水的焚烧系统及工艺，利用无机盐熔点与焚烧温度的差异，采用两段式焚烧方法和特殊的出渣冷却方式，实现了对高盐废水的处理，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括依次连接的低温焚烧单元、高温焚烧单元和急冷单元，所述高温焚烧单元与所述急冷单元一体化设置，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。
进一步地，所述高温焚烧单元设置在所述急冷单元上方，所述高温焚烧单元的出口为所述急冷单元的入口。
进一步地，所述急冷单元包括急冷塔，所述急冷塔包括急冷塔上部和急冷塔下部，所述急冷塔上部内部衬有耐酸浇注料，所述急冷塔下部内衬大理石，壁面设置有水幕墙。
进一步地，所述焚烧系统还包括依次连接的烟气净化处理单元和烟气排放单元，所述烟气净化处理单元包括干法脱酸塔、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿法吸附塔和湿电除尘器。
进一步地，所述干法脱酸塔为文丘里型干法脱酸塔，所述干法脱酸塔的两端直径大、中间直径小，所述干法脱酸塔的中间直径小的喉部设置有消石灰活性炭喷入口，消石灰活性炭采用罗茨风机气力输送。
本实用新型另一方面提供了一种新型处置高盐废水的焚烧系统，包括以下步骤：
(1)高盐废水进入低温焚烧单元进行焚烧，高盐废水中的盐类物质由低温焚烧单元的出渣装置排出，产生的烟气进入高温焚烧单元；
(2)步骤(1)产生的烟气进入高温焚烧单元进行焚烧，烟气中的无机盐发生熔融，熔融态的盐类物质随高温烟气由高温焚烧单元下部直接进入急冷单元中；
(3)经过步骤(2)处理的烟气及熔融态的盐类物质在急冷单元中冷却，盐渣由急冷单元的出渣装置排除，产生的烟气进入烟气净化处理单元；
(4)经过步骤(3)处理的烟气进入烟气净化处理单元进行脱酸除尘；
(5)经过步骤(4)处理的烟气进入烟气排放单元后排入大气。
进一步地，步骤(1)中，所述低温焚烧单元的焚烧温度小于700℃。
进一步地，步骤(2)中，所述高温焚烧单元的焚烧温度大于1100℃，烟气停留时间≥2s。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
(1)本实用新型采用采用低温高温两级焚烧技术，低温段避开了无机盐的熔点温度范围，分解燃烧其他有机物，并同时排出大部分的固体盐；高温段充分燃烧，并使剩余的无机盐发生熔融，能够有效的对高盐废水进行处理。
(2)本实用新型的高温焚烧单元与急冷单元为一体化设置，接口处设计流程短，减少了熔融盐堵塞的可能性。
(3)本实用新型急冷单元的急冷塔中大理石壁面及水幕墙的设计，避免了熔融盐在急冷塔壁面粘附，使熔融盐结晶能够顺利脱落。
(4)急冷塔底部出渣装置实现了盐渣与水的分离，可单独收集处理。
(5)采用两级脱酸和两级除尘处理工艺，保证了烟气净化效果，烟气排放达到排放标准。
发明人 （季艳;朱先涛;龚叶盛;蔡新宇;）