申请日 20200409
公开（公告）日 20201222
IPC分类号 C02F9/02; B01D29/01; B01D29/92; C02F1/40
摘要
本实用新型公开了一种利于固液分离的隔油设备，其技术方案要点是固液分离箱内还设置有挡板，挡板定位于固液分离箱的侧壁上，挡板在竖直方向上的最高端低于固液分离箱的箱口所在高度且高于输送带的低端所在高度，挡板、输送带和固液分离箱的侧壁共同围成滤水区，滤水区位于集液仓上方且与进水管连通，废水沿输送带流动至挡板处，废水被挡板阻碍而无法直接流入集液仓，废水经过滤孔过滤流入集液仓内，同时废水中的固体颗粒被挡板阻挡并沉淀至挡板和输送带相连的位置，固体颗粒随着输送带的运动被运往输送带的高端并掉落至落料仓内，解决了流速快或是固体颗粒含量高的废水未经充分过滤而直接流入后续设备，致使排出的废水无法达到排水标准的问题。
权利要求书
1.一种利于固液分离的隔油设备，包括有相连通的固液分离箱(1)和油水分离箱(2)，所述固液分离箱(1)位于油水分离箱(2)的上方，所述固液分离箱(1)外接有进水管(3)，所述固液分离箱(1)内设置有呈倾斜设置的输送带(4)、带动输送带(4)运行的动力机构(5)和将输送带(4)下方空间划分成集液仓(81)和落料仓(82)两部分的分隔板(8)，所述输送带(4)的低端和高端分别位于集液仓(81)上方和落料仓(82)上方，所述进水管(3)与固液分离箱(1)连通的位置所在高度高于输送带(4)的上表面，所述集液仓(81)与油水分离箱(2)相连通，所述输送带(4)呈格栅状，该呈格栅状的输送带(4)上的孔为过滤孔(41)，其特征在于：所述固液分离箱(1)内还设置有挡板(7)，所述挡板(7)定位于固液分离箱(1)的侧壁上，所述挡板(7)在竖直方向上的最高端低于固液分离箱(1)的箱口所在高度且高于输送带(4)的低端所在高度，所述挡板(7)、输送带(4)和固液分离箱(1)的侧壁共同围成滤水区(6)，所述滤水区(6)位于集液仓(81)上方且与进水管(3)连通。
2.根据权利要求1所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：所述挡板(7)相对水平面垂直设置。
3.根据权利要求1或2所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：所述挡板(7)位于输送带(4)的上方且挡板(7)的底端与输送带(4)的上表面相抵触。
4.根据权利要求1或2所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：所述挡板(7)包括有竖板(72)和折板(71)，所述竖板(72)相对水平面垂直设置，所述折板(71)的一端与竖板(72)的底端相连且折板(71)的另一端与输送带(4)的上表面相抵触，所述折板(71)相对竖板(72)倾斜设置且向输送带(4)高端所处的一侧倾斜。
5.根据权利要求1或2所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：所述固液分离箱(1)相对的两个内壁上均倾斜设置的侧轨(11)，两个所述侧轨(11)位于输送带(4)在宽度方向上的两侧，两个所述侧轨(11)的倾斜程度与输送带(4)的倾斜程度相同，两个所述侧轨(11)相对的一端均与输送带(4)边缘相贴合，两个所述侧轨(11)沿输送带(4)长度方向的一端均延伸至挡板(7)上。
6.根据权利要求5所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：两个所述侧轨(11)与固液分离箱(1)的内壁相连的一侧高于侧轨(11)远离固液分离箱(1)的一侧，通过侧轨(11)将废水从输送带(4)的两侧往输送带(4)的中间引导。
7.根据权利要求6所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：两个所述侧轨(11)低侧之间的距离小于输送带(4)的宽度且与输送带(4)的上表面相贴合。
8.根据权利要求7所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：两个所述侧轨(11)的低侧均延伸出翻折部(12)，两个所述翻折部(12)均与输送带(4)的上表面相抵触并与输送带(4)的上表面共同围成倒梯形状的腔室，两个所述翻折部(12)相对输送带(4)上表面的倾斜度均大于侧轨(11)相对输送带(4)上表面的倾斜度。
9.根据权利要求1或2所述的一种利于固液分离的隔油设备，其特征在于：所述油水分离箱(2)内设置有用于加快油水分离速度的气浮装置(10)。
说明书
一种利于固液分离的隔油设备
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备技术领域，更具体的说是涉及一种利于固液分离的隔油设备。
背景技术
当前，随着城镇化建设的日益加快，土地资源的日益紧张，地下空间资源的利用率越来越高。在生活中，地下厨房的使用频率也越来越高，地下厨房废水的处理与污水排放问题也日益突出。厨房废水排放不同于普通的污水排放，首先需要进行油水分离，还需要清除杂物和污泥，污水排放还需要达到《城市污水排入下水道水质标准》的规定要求，否则对排水管网和后续的污水处理站都将带来不利的影响。
现有设计中存在的一体化自动隔油设备，通过除渣器先对进入固液分离仓的废水进行固液分离，接着废水进入油水分离箱内进行泥的沉淀以及油的分离，继而从油水分离箱流出的外排污水动植物油的含量低于《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的三级标准(20mg/L)，除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，除渣器上部采用不锈钢材质，下部为聚氨酯材料注塑而成，主体内壁为螺旋锥体设计，使用这类除渣器存在缺陷，固体颗粒会卡接于螺旋锥体内致使除渣器堵塞，不利于水的流动，且维护难度大；
目前，申请号为“201210382612.2”的中国专利公开了一种全自动隔油提升一体化设备，它包括机械格栅，机械格栅由倾斜插入至杂物分离箱中的倾斜输送带，以及带动该倾斜输送带运行的动力机构构成，倾斜输送带的外表面均布有若干组杂物拉钩，该倾斜输送带的最高部伸出杂物分离箱，在使用过程中，废水进入固液分离仓并落在输送带上，输送带上的拉钩将固体颗粒勾住并运输至输送带的一端，固体颗粒最终掉落至杂物桶内，经固液分离后的废水通过输送带与固液分离仓之间的空隙流到输送带的下方并随后流动至油水分离箱中，这种全自动隔油提升一体化设备虽然在一定程度上解决了除渣器会堵塞的问题，但其依旧存在缺陷，所需过滤的废水存在含渣浓度不同或流速不同，需要流经不同长度的输送带才能充分过滤，但现有的输送带结构固定且长度不变，则存在废水无法充分过滤的情况，部分固体颗粒未沉淀至输送带上而随废水从输送带的最低端处流落至后续装置内，容易堵塞管道，影响整个设备的运行且污水排放不达标，为解决前述缺陷，需要设计一种利于固液分离且固体颗粒不会随废水进入后续装置的隔油设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高固体颗粒和液体之间分离率的隔油设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种利于固液分离的隔油设备，包括有相连通的固液分离箱和油水分离箱，所述固液分离箱位于油水分离箱的上方，所述固液分离箱外接有进水管，所述固液分离箱内设置有呈倾斜设置的输送带、带动输送带运行的动力机构和将输送带下方空间划分成集液仓和落料仓两部分的分隔板，所述输送带的低端和高端分别位于集液仓上方和落料仓上方，所述进水管与固液分离箱连通的位置所在高度高于输送带的上表面，所述集液仓与油水分离箱相连通，所述输送带呈格栅状，该呈格栅状的输送带上的孔为过滤孔，所述固液分离箱内还设置有挡板，所述挡板定位于固液分离箱的侧壁上，所述挡板在竖直方向上的最高端低于固液分离箱的箱口所在高度且高于输送带的低端所在高度，所述挡板、输送带和固液分离箱的侧壁共同围成滤水区，所述滤水区位于集液仓上方且与进水管连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板相对水平面垂直设置。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板位于输送带的上方且挡板的底端与输送带的上表面相抵触。
作为本实用新型的进一步改进，所述挡板包括有竖板和折板，所述竖板相对水平面垂直设置，所述折板的一端与竖板的底端相连且折板的另一端与输送带的上表面相抵触，所述折板相对竖板倾斜设置且向输送带高端所处的一侧倾斜。
作为本实用新型的进一步改进，所述固液分离箱相对的两个内壁上均倾斜设置的侧轨，两个所述侧轨位于输送带在宽度方向上的两侧，两个所述侧轨的倾斜程度与输送带的倾斜程度相同，两个所述侧轨相对的一端均与输送带边缘相贴合，两个所述侧轨沿输送带长度方向的一端均延伸至挡板上。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧轨与固液分离箱的内壁相连的一侧高于侧轨远离固液分离箱的一侧，通过侧轨将废水从输送带的两侧往输送带的中间引导。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧轨低侧之间的距离小于输送带的宽度且与输送带的上表面相贴合。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述侧轨的低侧均延伸出翻折部，两个所述翻折部均与输送带的上表面相抵触并与输送带的上表面共同围成倒梯形状的腔室，两个所述翻折部相对输送带上表面的倾斜度均大于侧轨相对输送带上表面的倾斜度。
作为本实用新型的进一步改进，所述油水分离箱内设置有用于加快油水分离速度的气浮装置。
本实用新型的有益效果：通过在固液分离箱内壁上设置挡板，挡板、固液分离箱的内壁以及输送带的上表面共同围成滤水区，如此设计相比现有设计使得废水沿输送带从高到低流动至挡板处时受到阻挡而无法直接从输送带的低端处流入集液仓内，弥补了现有技术中的输送带因长度存在局限而无法充分过滤流速快或是固体颗粒含量高的废水的缺陷，流速快或是固体颗粒含量高的废水经输送带充分过滤后流入集液仓以及后续的设备中，本实用新型相比现有技术能够提高固液分离箱内废水和固体颗粒之间的分离率，使得后续得到的废水达到合格的标准。
发明人 （李兰红;汪洪;）