申请日 20200908
公开（公告）日 20201208
IPC分类号 C02F9/04; C02F101/30
摘要
发明涉及废水处理技术领域，尤其是隔油气浮式含油废水处理方法。该方法的步骤为：a)将含油废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理；b)废水在隔油池内进行隔油处理，隔离出来的油排走回收；c)废水在气浮处理装置内进行悬浮物的分离，去除悬浮物后的废水送入；d)废水在二氧化钛光催化氧化器内；e)超频振动UF系统内过滤好的废水则送入超频振动RO系统内。本发明的二氧化钛光催化氧化反应条件温和，能在紫外光照和太阳光下发生，反应速率快，几乎能降解所有有机物，没有二次污染。通过超频振动UF膜和RO膜进行过滤分离处理，去除水中的色度、剩余小分子，运行维护成本较低。
权利要求书
1.一种隔油气浮式含油废水处理方法，其特征在于：该方法的步骤为：
a)将含油废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理，处理好的水送入隔油池内；
b)废水在隔油池内进行隔油处理，隔离出来的油排走回收，除油后的废水送入气浮处理装置内；
c)废水在气浮处理装置内进行悬浮物的分离，去除悬浮物后的废水送入二氧化钛光催化氧化器，气浮处理装置利用破乳剂和絮凝剂对废水进行去油及悬浮物絮凝，处理后的废水送入二氧化钛光催化氧化器内；
d)废水在二氧化钛光催化氧化器内进行光催化氧化处理，处理后的废水送入超频振动UF系统内进行过滤；
e)超频振动UF系统内过滤好的废水则送入超频振动RO系统内进行过滤，最后得到可回收利用的水。
2.根据权利要求1所述的隔油气浮式含油废水处理方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求1所述的隔油气浮式含油废水处理方法，其特征在于：所述超频振动UF系统是由高频率激振器、UF膜片和管壳组成。
4.根据权利要求1所述的隔油气浮式含油废水处理方法，其特征在于：所述超频振动RO系统由高频率激振器、RO膜片和管壳组成。
说明书
隔油气浮式含油废水处理方法
技术领域
发明涉及废水处理技术领域，尤其是隔油气浮式含油废水处理方法。
背景技术
随着石油工业的发展，工业生产过程中排出的含油类物质的废水对水体及海岸环境造成严重污染。对于这种不溶于水且漂浮于水面上的油类及有机物的处理，也是近年来普遍关注的一个重要课题。含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。如炼油过程中产生的废水，含油量约为150～1000mg/L，焦化厂废水中焦油含量为500～800mg/L，煤气发生站废水中的焦油含量可达2000～3000mg/L。以往工艺是在合适有效的催化剂的催化下，利用氧化剂将废水中的有机物氧化成二氧化碳和水，以达到去除水中有机污染物的目的。然而这类工艺并不能完全的将水中的污染物和油类进行彻底氧化，而且氧化剂消耗量大，催化剂选择面狭窄。
发明内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种隔油气浮式含油废水处理方法，本申请的二氧化钛光催化氧化反应条件温和，能在紫外光照和太阳光下发生，反应速率快，一般只需要几分钟到几个小时，几乎能降解所有有机物，操作简单，没有二次污染。通过超频振动UF膜和RO膜进行过滤分离处理，主要去除水中的色度、剩余小分子污染物，运行维护成本较低。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种隔油气浮式含油废水处理方法，该方法的步骤为：
a)将含油废水送入调节池内进行搅拌与预曝气处理，处理好的水送入隔油池内；
b)废水在隔油池内进行隔油处理，隔离出来的油排走回收，除油后的废水送入气浮处理装置内；
c)废水在气浮处理装置内进行悬浮物的分离，去除悬浮物后的废水送入二氧化钛光催化氧化器，气浮处理装置利用破乳剂和絮凝剂对废水进行去油及悬浮物絮凝，处理后的废水送入二氧化钛光催化氧化器内；
d)废水在二氧化钛光催化氧化器内进行光催化氧化处理，处理后的废水送入超频振动UF系统内进行过滤；
e)超频振动UF系统内过滤好的废水则送入超频振动RO系统内进行过滤，最后得到可回收利用的水。
具体地，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
具体地，所述超频振动UF系统是由高频率激振器、UF膜片和管壳组成。
具体地，所述超频振动RO系统由高频率激振器、RO膜片和管壳组成。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种隔油气浮式含油废水处理方法，本申请的二氧化钛光催化氧化反应条件温和，能在紫外光照和太阳光下发生，反应速率快，一般只需要几分钟到几个小时，几乎能降解所有有机物，操作简单，没有二次污染。通过超频振动UF膜和RO膜进行过滤分离处理，主要去除水中的色度、剩余小分子污染物，运行维护成本较低。（发明人 廖勃）