申请日20200630
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F9/14; C02F101/30
摘要
本发明涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理方法及系统。包括以下步骤：废水收集调节，在池内投加活性炭粉末和磁性铁粉;多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化;生物吸附氧化;磁混凝沉淀。根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法为物化生化联合处理，活性炭/磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。
权利要求书
1.一种低浓度难降解化工废水处理方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1)废水收集调节，在池内投加活性炭粉末和磁性铁粉，其中，活性炭投加比例为10～90mg/L废水，磁性铁粉投加比例为1～30mg/L废水;
2)多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化，将废水中难降解大分子分解为易被微生物降解的小分子有机物，其中双氧水的投加量为1-50mg/mgCOD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD;
3)多相催化氧化出水进行生物吸附氧化分离;
4)生物吸附氧化分离后的上清液进行磁混凝沉淀，并回收磁性铁粉回重复利用;
5)排出上清液。
2.根据权利要求1所述的低浓度难降解化工废水处理方法，其特征在于，在步骤1)中，活性炭粉末与磁性铁粉投加比例为3～10:1。
3.根据权利要求1所述的低浓度难降解化工废水处理方法，其特征在于，在步骤2)中，根据本发明的低浓度难降解化工废水处臭氧、双氧水投加比例范围为1:10～30。
4.一种低浓度难降解化工废水处理系统，其特征在于，所述系统包括：
收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，
收集调节段的进水端设置有活性炭粉末投加装置和磁性铁粉投加装置，活性炭粉末和磁性铁粉被加入收集调节段的调节池内，废水经提升泵提升进入收集调节段，其中，调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L废水;
收集调节段与多相催化氧化段通过提升泵和管道连接，提升泵与多相催化氧化段间安装有管道混合器，管道混合器与双氧水投加装置连通，双氧水与废水混合，进入多相催化氧化反应段，臭氧发生装置产生的臭氧从底部曝入多相催化氧化反应段，其中，双氧水的投加量为1-50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD;
多相催化氧化出水端与生物吸附氧化分离段连通，生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元和泥水分离单元;
生物吸附氧化分离段的出水端与磁混凝沉淀段连通。
说明书
一种低浓度难降解化工废水处理方法及系统
技术领域
本发明涉及到废水处理系统领域，具体涉及一种低浓度难降解化工废水处理方法及系统。
背景技术
化工生产过程产生大量的化工废水中含有较多的化工原料、产物及副产物，大多结构复杂、有毒有害且生物难降解。这导致化工废水污染的复杂性和多样性，当前多采用预处理和生化联用的方式进行处理，预处理措施包括絮凝沉淀、气浮、吹脱、吸附、催化氧化等;生化方法包括SBR、接触氧化、AAO等。目前大多的处理工艺存在以下问题：1)串联处理工艺仅将物化和生化机械的组合，未发挥处理系统的综合处理效果，如电混凝沉淀—厌氧—好氧，树脂吸附—厌氧—好氧，臭氧—生物活性炭—好氧，光催化氧化—微电解—SBR等;2)现有工艺存在堵塞、污泥膨胀、污泥流失、系统启动周期长的问题;3)现有工艺处理效果较难达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。
发明内容
针对上述现有工艺所存在的特点和不足，结合难降解低浓度有机废水的特性，本发明提供了一种低浓度难降解化工废水处理方法，以解决上述背景技术中存在的问题。
本发明的目的是提供一种低浓度难降解化工废水处理方法。
本发明的再一目的是提供系统。
根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法，所述方法包括以下步骤：
1)废水收集调节，在池内投加活性炭粉末和磁性铁粉，其中，活性炭投加比例为10～90mg/L废水，磁性铁粉投加比例为1～30mg/L废水;
2)多相催化氧化，经臭氧、双氧水、活性炭粉末、磁性铁粉多相耦合催化氧化，将废水中难降解大分子分解为易被微生物降解的小分子有机物，其中双氧水的投加量为1-50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD;
3)多相催化氧化出水进行生物吸附氧化分离;
4)生物吸附氧化分离后的上清液进行磁混凝沉淀，并回收磁性铁粉回重复利用;
5)排出上清液。
根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法，其中，在步骤1)中，活性炭粉末与磁性铁粉投加比例为3～10:1。
根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法，其中，在步骤2)中，根据本发明的低浓度难降解化工废水处臭氧、双氧水投加比例范围为1:10～30。
根据本发明的低浓度难降解化工废水处理系统，所述系统包括：
收集调节段、多相催化氧化段、生物吸附氧化分离段、磁混凝沉淀区，
收集调节段的进水端设置有活性炭粉末投加装置和磁性铁粉投加装置，活性炭粉末和磁性铁粉被加入收集调节段的调节池内，废水经提升泵提升进入收集调节段，其中，调节池内的活性炭的含量为10～90mg/L废水，磁性铁粉的含量为1～30mg/L 废水;
收集调节段与多相催化氧化段通过提升泵和管道连接，提升泵与多相催化氧化段间安装有管道混合器，管道混合器与双氧水投加装置连通，双氧水与废水混合，进入多相催化氧化反应段，臭氧发生装置产生的臭氧从底部曝入多相催化氧化反应段，其中，双氧水的投加量为1-50mg/mg COD，臭氧投加量为0.1～10mg/mg COD;
多相催化氧化出水端与生物吸附氧化分离段连通，生物吸附氧化分离段分为生物接触氧化单元和泥水分离单元;
生物吸附氧化分离段的出水端与磁混凝沉淀段连通。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、根据本发明的低浓度难降解化工废水处理方法为物化生化联合处理，活性炭 /磁性铁粉贯穿于整个系统流程，实现全流程吸附微电解环境，强化处理效果，集水调节池投加活性炭/磁性铁粉有限的将污染物富集，有利于后续阶段处理。
2、多相催化氧化阶段，以活性炭粉末和磁性铁粉作为催化剂，臭氧/双氧水耦合处理，即解决了铁碳作为催化剂长期运行的堵塞问题，避免了颗粒催化接触不充分问题，又提高了臭氧/双氧水的催化效果，使双氧水和臭氧氧化效果相互促进，极大提高催化氧化效果，降低废水生物毒性，提高后续生化处理效果。
3、活性炭粉末/磁性铁粉作为微生物生长提供了巨大的比表面积，同时提高了絮状污泥的沉降速率，减少污泥流失及工艺占地面积，保障生化处理效果。
4、采用该处理工艺，可有效处理低浓度难降解化工废水，处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准。（发明人李萌;韩少科;陈倩;贠小淇）