申请日20200630
公开(公告)日20201013
IPC分类号C02F9/14; C02F101/16; C02F101/30
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种石油化工废水深度处理回收利用方法。包括以下步骤：步骤1，收集二级排放水，在均质池中进行水质调节，所述均质池采用回流式均质池;步骤2，使用连续砂过滤装置进行连续砂过滤处理;步骤3，将连续砂过滤所得处理水进行臭氧氧化;步骤4，将氧化后的废水导入曝气生物滤池中，曝气生物滤池中设有滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气;步骤5，向废水中加入适量的混凝剂，混凝反应后，将废水进行纤维束过滤;步骤6，将过滤所得水使用催化剂催化;步骤7，分别经超滤设备和反渗透设备过滤，产生的清水作为回用水。通过臭氧氧化、曝气生物滤池和双膜过滤等不同工艺间的协同作用进行深度处理，能够去除废水中难降解污染物，满足较高的水质要求，从而回用于工艺用水、循环冷却水补充、锅炉用水等生产用水。
权利要求书
1.一种石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，收集二级排放水，在均质池中进行水质调节，所述均质池采用回流式均质池;
步骤2，使用连续砂过滤装置进行连续砂过滤处理;
步骤3，将连续砂过滤所得处理水进行臭氧氧化;
步骤4，将氧化后的废水导入曝气生物滤池中，曝气生物滤池中设有滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气;
步骤5，向废水中加入适量的混凝剂，混凝反应后，将废水进行纤维束过滤;
步骤6，将过滤所得水使用催化剂催化;
步骤7，分别经超滤设备和反渗透设备过滤，产生的清水作为回用水。
2.根据权利要求1所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述连续砂过滤采用以锰砂与天然石英砂以0.05-0.1的质量比混合为滤料的混凝土结构过滤。
3.根据权利要求1所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述混凝剂采用聚合氯化铝，按每吨废水0.5 kg聚合氯化铝进行投放。
4.根据权利要求1所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2之间设有絮凝气浮工艺，废水按60 mg/L添加絮凝剂硫酸铝(PAC)、按4mg/L添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)后，采用压力溶气气浮工艺，在输送泵后端注入空气后进入气浮池，在气浮池上方使用刮渣机将废水表面浮渣刮出，通过溢流堰导出处理水。
5.根据权利要求1所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述曝气生物滤池采用DN反硝化生物池、CN曝气生物滤池串联，在CN曝气生物滤池前向废水中投放35%氯化铁溶液，控制氯化铁浓度为25 mg/L，滤料层由曝气生物滤池中填充无机陶制球型多孔生物滤料形成，曝气生物滤池中的曝气方向与废水流向反向。
6.根据权利要求1或5所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述曝气生物滤池中采用气水联合反冲，反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
7.根据权利要求1或5所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述曝气生物滤池中曝气量与废水量控制为4:1。
8.根据权利要求1所述的石油化工废水深度处理回收利用方法，其特征在于，所述催化剂采用负载在活性炭上的MnO2-Fe2O3复合金属氧化物催化剂。
说明书
一种石油化工废水深度处理回收利用方法
技术领域
本发明涉及石化废水处理技术领域，具体为一种石油化工废水深度处理回收利用方法。
背景技术
随着现代化发展越来越快，人类生活自动化越发普及，生活水平迅速提高，对能源尤其是石油的需求急剧增加，但是随之而来的一个严重问题是，在提炼石油的过程中所产生的石化废水也逐渐增多，如何对排放的石油化工废水进行深度处理使其对人类和生态环境的危害降低，并且实现再生资源化，已经成为一个重要议题。
石油化工生产区的废水主要来自炼油、化肥、化纤、热电厂等生产厂，包括生产废水、生活污水及部分雨水，这种废水具有较高的有机物浓度和氨氮浓度，且含有大量的芳香族类难降解有机物和有毒有害物质;目前，针对石油化工废水的处理技术主要有：物化法，如隔油处理、气浮处理、吸附处理、膜分离技术等;化学法，如絮凝处理、高级氧化处理等;生化法，如厌氧处理、好氧处理，或者将厌氧和好氧有效结合的组合工艺处理;但随着石化废水排放量的增加，水质的不断恶化，以及国家对污水排放标准越来越高，由于二级出水中有的污染物含量仍然很高、成分也比较复杂，因此在深度处理的过程中，无论是单独物化法，还是单独生物法都很难使出水达标，一般单独工艺受冲击负荷能力差，有时为了使出水水质提高，成本甚至会增加几倍。
常用水质检测项目包括化学需氧量(COD)、氨氮含量(NH3-N)、总磷量(TP)、生化需氧量(BOD)、悬浮物(SS)，废水处理技术的方向就是如何经济的高效降低上述检测项的检测值。
发明内容
本发明提供了一种石油化工废水深度处理回收利用方法，实现了石油化工废水中难降解污染物的有效去除，满足整个工艺出水水质长期达标排放的要求。
具体技术方案如下：石油化工废水深度处理回收利用方法，包括以下步骤：
步骤1，收集二级排放水，在均质池中进行水质调节，所述均质池采用回流式均质池;
步骤2，使用连续砂过滤装置进行连续砂过滤处理;
步骤3，将连续砂过滤所得处理水进行臭氧氧化;
步骤4，将废水导入曝气生物滤池中，曝气生物滤池中设有滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气;
步骤5，向废水中加入适量的混凝剂，混凝反应后，将废水进行纤维束过滤;
步骤6，将过滤所得水使用催化剂催化;
步骤7，分别经超滤设备和反渗透设备过滤，产生的清水作为回用水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连续砂过滤采用以锰砂与天然石英砂以0.05-0.1的质量比混合为滤料的混凝土结构过滤。
作为本发明的一种优选技术方案，所述混凝剂采用聚合氯化铝，按每吨废水0.5kg聚合氯化铝进行投放。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1和步骤2之间设有絮凝气浮工艺，废水按60 mg/L添加絮凝剂硫酸铝(PAC)、按4mg/L添加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)后，采用压力溶气气浮工艺，在输送泵后端注入空气后进入气浮池，在气浮池上方使用刮渣机将废水表面浮渣刮出，通过溢流堰导出处理水。
作为本发明的一种优选技术方案，所述曝气生物滤池采用DN反硝化生物池、CN曝气生物滤池串联，在CN曝气生物滤池前向废水中投放35%氯化铁溶液，控制氯化铁浓度为25mg/L，滤料层由曝气生物滤池中填充无机陶制球型多孔生物滤料形成，曝气生物滤池中的曝气方向与废水流向反向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述曝气生物滤池中采用气水联合反冲，反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
作为本发明的一种优选技术方案，所述曝气生物滤池中曝气量与废水量控制为4:1。
作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂采用负载在活性炭上的MnO2-Fe2O3复合金属氧化物催化剂。
本发明的有益效果：均质池采用回流式均质池，可优化废水的均质效果;连续砂过滤滤料采用天然石英砂与锰砂的混合滤料，可在截流水中大分子固体颗粒和胶体的同时有效去除铁离子;将在废水生物处理前进行臭氧的预氧化，可将水中的残留有机物彻底氧化为水和二氧化碳，提高废水中COD去除率并降低UV254和水中色度，同时提高废水的可生化性，为下一步的生物处理提供保证;通过臭氧氧化预处理和曝气生物滤池的组合工艺，大大提高了废水深度处理效率;混凝反应可以使曝气生物滤池出水中的悬浮物及部分胶体物质形成可滤性絮凝体，进一步去除SS，还可以在污水中的磷酸盐浓度超过排放标准时，产生化学絮体然后通过纤维束过滤，使这些物质被截留和吸附在纤维束表面，能够得到有效去除;使用催化剂催化可有效去除水中的残余臭氧;利用双膜法过滤充分保证了微生物安全性。通过臭氧氧化、曝气生物滤池和双膜法过滤等不同工艺间的协同作用进行深度处理，能够去除废水中氨氮、有机物等难降解污染物，满足较高的水质要求，从而回用于工艺用水、循环冷却水补充、锅炉用水等生产用水，实现了水资源的回收再利用。（发明人李成;薛兆民;张海娜;麻芳;王国芝;毕旭）