申请日20200106
公开(公告)日20200512
IPC分类号C01G49/14; C02F1/00
摘要
本发明提供了一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法，属于资源再利用领域。本发明基于废刀头和工业废硫酸的有价成分分析，用工业废硫酸溶解废刀头中的铁，生产铁系净水剂，用于各种废水的处理，实现工业废硫酸和废刀头的资源化利用，提供了一种两种废料的协同处理的新模式，克服了资源浪费，变废为宝，发挥其巨大的社会、经济和环境效益;且处理成本低，生产的净水剂产生的经济效益可以弥补废料处理的费用;无二次污染产生，常规的方法会产生硫酸钙渣二次污染物。
权利要求书
1.一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将工业废硫酸中的固体杂质去除，得到预处理工业废硫酸;
将所述预处理工业废硫酸与废刀头混合进行复分解反应，得到热硫酸亚铁溶液;
将所述热硫酸亚铁溶液通入液氧后进行聚合反应，得到液态聚合硫酸铁净水剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述工业废硫酸中硫酸的质量含量为30%～95%。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述废刀头包含以下重量含量的组分：Fe70%～80%，Cu15%～20%，Sn1%～2%，Zn2%～4%和金刚石2%～3%，所述各组分的重量含量之和为100%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述废刀头与工业废硫酸的质量比为1:4～1:6。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复分解反应的温度为50～80℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液氧与热硫酸亚铁溶液的用量比为15～18kg/1m3。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合反应的压力为300～500N，温度为50～80℃，时间为2～4h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述复分解反应还产生铜锡锌混合物，所述铜锡锌混合物进入金属回收系统提取铜、锡和锌。
说明书
一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法
技术领域
本发明涉及资源再利用技术领域，尤其涉及一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法。
背景技术
废弃刀头主要来自于各大石材厂，每年大约产生超过5000吨以上的废弃量，这种废料如果随意丢弃不仅造成资源浪费，还会对水源、土壤等造成污染，通过回收再利用废刀头，能产生巨大的经济效益和社会效益。
我国又是硫酸生产大国和消费大国，硫酸生产每年约产生1亿吨废硫酸，废硫酸对地下水、土壤、大气均可能造成较大的危害，但处置问题一直没有得到很好的解决。目前一般企业采用石灰、电石渣和消石灰对废硫酸进行中和处理，处理后的废液pH值可以满足要求，但其余各项指标很难达标，二次污染重，仍然会产生大量硫酸渣等污染物，并且由于硫酸目前价格较低，处理费用远高于产品价格。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法。本发明基于废刀头和废硫酸的有价成分分析，用工业废硫酸溶解废刀头中的铁，生产铁系净水剂，实现废硫酸和废刀头的资源化利用。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法，包括以下步骤：
将工业废硫酸中的固体杂质去除，得到预处理工业废硫酸;
将所述预处理工业废硫酸与废刀头混合进行复分解反应，得到热硫酸亚铁溶液;
将所述热硫酸亚铁溶液通入液氧后进行聚合反应，得到液态聚合硫酸铁净水剂。
优选地，所述工业废硫酸中硫酸的质量含量为30%～95%。
优选地，所述废刀头包含以下重量含量的组分：Fe70%～80%，Cu15%～20%，Sn1%～2%，Zn2%～4%和金刚石2%～3%，所述各组分的重量含量之和为100%。
优选地，所述废刀头与工业废硫酸的质量比为1:4～1:6。
优选地，所述复分解反应的温度为50～80℃。
优选地，所述液氧与热硫酸亚铁溶液的用量比为15～18kg：1m3。
优选地，所述聚合反应的压力为300～500N，温度为50～80℃，时间为2～4h。
优选地，所述复分解反应还产生铜锡锌混合物，所述铜锡锌混合物进入金属回收系统提取铜、锡和锌。
本发明提供了一种利用工业废硫酸和废刀头制备净水剂的方法，包括以下步骤：将工业废硫酸中的固体杂质去除，得到预处理工业废硫酸;将所述预处理工业废硫酸与废刀头混合进行复分解反应，得到热硫酸亚铁溶液;将所述热硫酸亚铁溶液通入液氧后进行聚合反应，得到液态聚合硫酸铁净水剂。本发明基于废刀头和工业废硫酸的有价成分分析，用工业废硫酸溶解废刀头中的铁，生产铁系净水剂，用于各种废水的处理，实现工业废硫酸和废刀头的资源化利用，提供了一种两种废料的协同处理的新模式，克服了资源浪费，变废为宝，发挥其巨大的社会、经济和环境效益;且处理成本低，生产的净水剂产生的经济效益可以弥补废料处理的费用;无二次污染产生，常规的方法会产生硫酸钙渣二次污染物。实施例的数据表明，本发明制得的净水剂具有优异的净水效果。（发明人许友泽;方亚飞;成应向;徐波;张金龙;赵媛媛;付广义;钟宇）