申请日20200525
公开(公告)日20200814
IPC分类号C02F11/13; C02F11/10; C10B53/00; B01D53/26; B01D53/00; B01D45/12
摘要
本发明公开了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，包括湿污泥仓、双轴螺旋输送机、液压式污泥泵、干化机、分离器、冷凝器、送风机、输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统和锅炉，湿污泥仓、双轴螺旋输送机、液压式污泥泵、干化机、输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统、锅炉依次相连;干化机排气口与分离器入口连通，分离器出口与冷凝器入口连通，冷凝器出口与送风机入口相连，送风机出口与干化机进气口相连。本发明将乏汽集中除湿后，重新输送回污泥干化机内，循环利用，通过较少的设备改造成本，解决乏汽的处置问题，同时对锅炉系统改造较小，设备成本低，对锅炉燃烧影响较小，经济性好。
权利要求书
1.一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，包括：湿污泥仓(1)、输送机(2)、污泥泵(3)、干化机(4)、分离器(5)、冷凝器(6)和送风机(7)，所述湿污泥仓(1)、所述输送机(2)、所述污泥泵(3)和所述干化机(4)依次连接，所述干化机(4)的排气口与所述分离器(5)的入口连通，所述分离器(5)的出口与所述冷凝器(6)的入口连通，所述冷凝器(6)的出口与所述送风机(7)的入口连通，所述送风机(7)的出口与所述干化机(4)的进气口连通。
2.根据权利要求1所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，还包括依次连接的输送装置(8)、干污泥仓(9)、输煤装置(10)、煤粉制备系统(11)和锅炉(12)，且所述干化机(4)的出泥口位于所述输送装置(8)的上方。
3.根据权利要求1或2所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述湿污泥仓(1)包括进料门(101)、超声波料位计(102)、电动搅拌机(103)、液压骨架(104)、出料口(105)和仓体(106)，所述进料门(101)和所述出料口(105)分别设置在所述仓体(106)的顶部和底部，所述超声波料位计(102)位于所述仓体(106)的顶部，所述电动搅拌机(103)位于所述仓体(106)内部，所述液压骨架(104)设置在所述仓体(106)底部，且位于所述电动搅拌机(103)下方，所述出料口(105)与所述输送机(2)连接。
4.根据权利要求3所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述冷凝器(6)包括二级冷凝器。
5.根据权利要求1或4所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述输送机(2)包括双轴螺旋输送机。
6.根据权利要求5所述的一种污泥干化机乏汽处理系统，其特征在于，所述污泥泵(3)包括液压式污泥泵。
7.一种基于污泥干化机乏汽处理系统的污泥干化机乏汽处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：湿污泥通过湿污泥仓(1)均匀卸载在输送机(2)上，依次通过所述输送机(2)以及污泥泵(3)送入干化机(4)内，所述干化机(4)通过饱和蒸汽将湿污泥脱水为干污泥;
步骤二：干污泥通过输送装置(8)送入干污泥仓(9)内进行存储，经过输煤装置(10)将干污泥送至煤粉制备系统(11)，所述煤粉制备系统(11)将干污泥制备成煤粉后送入锅炉(12)内进行焚烧;
步骤三：通过所述干化机(4)排气口排出的乏汽进入分离器(5)，所述分离器(5)通过离心效应分离出乏汽中粒径≥30μm杂质后，送入冷凝器(6)，所述冷凝器(6)通过冷凝现象分离乏汽中的水分以及粒径<30μm杂质，净化后的乏汽通过送风机(7)输回至所述干化机(4)进气口内，实现乏汽的循环利用。
8.根据权利要求7所述的一种污泥干化机乏汽处理方法，其特征在于，所述饱和蒸汽的压强为0.6Mpa～0.7Mpa，温度为165℃～175℃。
9.根据权利要求8所述的一种污泥干化机乏汽处理方法，其特征在于，所述干化机(4)内通入的湿污泥含水量为80%～90%，且所述干化机(4)产出的干污泥含水量为25%～35%。
说明书
一种污泥干化机乏汽处理系统及方法
技术领域
本发明涉及污泥干化机乏汽处理再利用技术领域，更具体的说是涉及一种污泥干化机乏汽处理系统及方法。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，我国污水排放量日益增多，污水处理厂污泥产量快速增加。据测算，2016年我国污泥产量约4000万吨，预计2020年，全国污泥产生量将达到6000万吨。长期以来，我国污水处理存在着“重水轻泥”现象，市政污水的有效处理率从2001年就稳步保持在85%以上，而污泥安全处理处置率却不足30%。污泥干化焚烧是污泥无害化处理的重要手段。
近年来，随着污泥干化焚烧技术的发展，许多研究机构发明出了以废治废的污泥干化焚烧系统，但干化机乏汽处理系统存在设备复杂、造价高、再利用时会略微降低锅炉效率等问题。专利CN201520047960.3公开了一种“一种依托热电厂的污泥干化焚烧系统”，该系统旨在开辟一条废物循环利用，以废治废的蒸汽式污泥干化焚烧处置方案，该方案中包含乏汽处理系统、乏汽再利用系统，该方法将乏汽除湿后打回锅炉内焚烧处理，但设备复杂，需要改造原设备，且乏汽吹入炉膛内可造成锅炉效率轻微下降;专利CN201821016155.4公开了一种“一种污泥资源化处置用生物除臭装置”，该方法利用生物除臭装置将污泥资源化处置中的乏汽进行无害化处理，最终排入大气，但该方案存在系统复杂，设备投资高，经济性较差等问题。
因此，如何提供一种新型的污泥干化机乏汽处理系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，可有效处理乏汽，设备成本低，经济性好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种污泥干化机乏汽处理系统，包括：湿污泥仓、输送机、污泥泵、干化机、分离器、冷凝器和送风机，所述湿污泥仓、所述输送机、所述污泥泵和所述干化机依次连接，所述干化机的排气口与所述分离器的入口连通，所述分离器的出口与所述冷凝器的入口连通，所述冷凝器的出口与所述送风机的入口连通，所述送风机的出口与所述干化机的进气口连通。
进一步，还包括依次连接的输送装置、干污泥仓、输煤装置、煤粉制备系统和锅炉，且所述干化机的出泥口位于所述输送装置的上方。
进一步，所述湿污泥仓包括进料门、超声波料位计、电动搅拌机、液压骨架、出料口和仓体，所述进料门和所述出料口分别设置在所述仓体的顶部和底部，所述超声波料位计位于所述仓体的顶部，所述电动搅拌机位于所述仓体内部，所述液压骨架设置在所述仓体底部，且位于所述电动搅拌机下方，所述出料口与所述输送机连接。
进一步，所述冷凝器包括二级冷凝器。
进一步，所述输送机包括双轴螺旋输送机。
进一步，所述污泥泵包括液压式污泥泵。
一种基于污泥干化机乏汽处理系统的污泥干化机乏汽处理方法，包括以下步骤：
步骤一：湿污泥通过湿污泥仓均匀卸载在输送机上，依次通过所述输送机以及污泥泵送入干化机内，所述干化机通过饱和蒸汽将湿污泥脱水为干污泥;
步骤二：干污泥通过输送装置送入干污泥仓内进行存储，经过输煤装置将干污泥送至煤粉制备系统，所述煤粉制备系统将干污泥制备成煤粉后送入锅炉内进行焚烧;
步骤三：通过所述干化机排气口排出的乏汽进入分离器，所述分离器通过离心效应分离出乏汽中粒径≥30μm杂质后，送入冷凝器，所述冷凝器通过冷凝现象分离乏汽中的水分以及粒径<30μm杂质，净化后的乏汽通过送风机输回至所述干化机进气口内，实现乏汽的循环利用。
进一步，所述饱和蒸汽的压强为0.6Mpa～0.7Mpa，温度为165℃～175℃。
进一步，所述干化机内通入的湿污泥含水量为80%～90%，且所述干化机产出的干污泥含水量为25%～35%。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种污泥干化机乏汽处理系统及方法，将乏汽集中除湿后，重新输送回污泥干化机内，循环利用，通过较少的设备改造成本，解决乏汽的处置问题，同时对锅炉系统改造较小，设备成本低，对锅炉燃烧影响较小，经济性好。（发明人胡鹏龙;季鹏;边福忠;毛敏捷;李卓辰）