申请日20200529
公开(公告)日20200731
IPC分类号B01D21/00; C02F1/00; C02F3/12
摘要
本发明公开了一种活性颗粒污泥循环分离筛选设备，包括设置在水池内的支撑架，支撑架为由多个竖向杆和横向杆拼接组装而成的立方中空框体;横向杆与其两端的竖向杆通过螺栓固定连接，竖向杆之间通过调节拉条连接;在相邻竖向杆之间竖直设有调节杆，在竖直杆和调节杆的竖直方向上均设有多个安装孔;在相对的竖向杆和调节杆之间分别通过安装孔安装有横向支撑杆;在位于相邻竖向杆和二者之间的调节杆上的横向支撑杆上安装有柔性分离斜板，通过调节调节杆的高度来控制所述分离斜板的角度。本发明利用设备的独特空间改善水流动力条件，在设备内部创造了动态培育区和静态分离区。从而实现了生物池内活性污泥自我结团造粒和无机污泥的自动筛选分离。
权利要求书
1.一种活性颗粒污泥循环分离筛选设备，包括设置在水池内的支撑架，所述支撑架为由多个竖向杆和横向杆拼接组装而成的立方中空框体;其特征在于，所述横向杆与其两端的竖向杆通过螺栓固定连接，所述竖向杆之间通过横向拉条连接;在相邻竖向杆之间竖直设有调节杆，在所述竖直杆和调节杆的竖直方向上均设有多个安装孔;在相对的所述竖向杆和调节杆之间分别通过安装孔安装有多个横向支撑杆;在位于相邻所述竖向杆和二者之间的调节杆上的横向支撑杆上安装有柔性分离斜板，通过调节调节杆的高度来控制所述分离斜板的角度。
2.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，在所述横向支撑杆的两端和所述竖向杆、调节杆上分别设有相对应的固定孔，使所述横向支撑杆的两端和所述竖向杆或调节杆之间分别通过螺栓经所述固定孔可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，在所述分离斜板的两端分别设有挂袋，在所述挂袋上设有用于穿装横向支撑杆的贯穿性定位孔。
4.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，所述分离斜板为组合式结构，至少由一块斜板拼装而成。
5.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，所述分离斜板由高疏水材料制作而成。
6.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，在所述分离斜板的表面上涂覆有高疏水材料。
7.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，相邻所述竖向杆之间交叉设有斜向拉条，所述横向拉条和斜向拉条与竖向杆、调节杆之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，所述分离斜板之间的夹角为15°-75°;在竖直方向上相邻所述横向支撑杆之间的间距为15-100mm。
9.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，所述安装固定孔分别安装在所述竖向杆的中下部和所述调节杆的中上部。
10.根据权利要求1所述的活性颗粒污泥循环分离筛选设备，其特征在于，在所述中空框体外侧的竖向杆上设有一列安装孔，在所述中空框体内部的竖向杆上分别并排设有两列安装孔。
说明书
一种活性颗粒污泥循环分离筛选设备
技术领域
本发明涉及污水处理的活性颗粒污泥循环分离筛选和自来水净化处理的泥水分离技术领域，具体涉及一种组合式斜板泥水分离设备。
背景技术
水处理过程中普遍采用的泥水分离工艺主要有过滤器和沉淀池两种形式，其中，沉淀分离主要以斜管、斜板沉淀为主。但现有沉淀分离过程中斜管在泥水分离时污泥沉积会造成斜管堵塞;斜管呈蜂窝状或者矩形结构，在表面污泥滑落时容易在夹角位置形成侧向约束力，阻碍污泥下滑，从而导致恶性循环，最终堵塞斜管。
现有斜板分离在长时间用于污泥沉淀时其结构不牢固，容易造成压塌事故。另外沉淀池内易滋生藻类，堵塞出水孔，形成恶性循环使净水效率降低。因为斜板分离的出水在上部，且清水面积比较大，在阳光的照射和透射下会滋生大量藻类，堵塞集水槽的出水孔，因而需要人工清除，非常麻烦。
本发明内容
有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种组装灵活、沉淀效果好、结构稳定、可快速安装的组合式斜板泥水分离设备，解决了传统斜板设备结构不稳定易坍塌、使用寿命低、泥水净化效果差、组装拆卸麻烦、不能根据进水变化而调整分离负荷的问题。同时通过改变传统活性颗粒污泥培养筛选的自然生长模式，利用设备的独特空间改善水流动力条件，在设备内部创造了动态培育区和静态分离区。从而实现了生物池内活性污泥自我结团造粒和无机污泥的自动筛选分离。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种活性颗粒污泥循环分离筛选设备，包括设置在水池内的支撑架，所述支撑架为由多个竖向杆和横向杆拼接组装而成的立方中空框体;其特征在于，所述横向杆与其两端的竖向杆通过螺栓固定连接，所述竖向杆之间通过横向拉条连接;在相邻竖向杆之间竖直设有调节杆，在所述竖直杆和调节杆的竖直方向上均设有多个安装孔;在相对的所述竖向杆和调节杆之间分别通过安装孔安装有多个横向支撑杆;在位于相邻所述竖向杆和二者之间的调节杆上的横向支撑杆上安装有柔性分离斜板，通过调节调节杆的高度来控制所述分离斜板的角度。
针对上述技术方案，泥水混合液流体从该固液分离装置的一侧通过分离斜板流向另一侧，并在流动的过程中进行泥水分离，所分离出的污泥颗粒进行沉淀，分离的清水排出。泥水混合流体在通过分离斜板时，在通过调节杆和横向拉条时，会在其后方形成小范围的微涡旋，从而加大微小絮体的的碰撞机率，原水中的悬浮物和净水剂水解产物，经碰撞吸附后形成比较大的絮体沉降至分离斜板上并滑落至分离斜板的边沿处形成静沉区，在此区域内的水体为理想的层流状态，避免了紊流对污泥沉降造成干扰，为泥渣沉降至池底创造理想的条件，从而保证沉降效果更好。上述结构通过横向杆对竖向杆进行初步固定和限位，并将横向支撑杆通过固定螺栓插装在相应的安装孔内，然后将分离斜板与调节杆和其两侧的竖向杆上的横向支撑杆固定安装，通过调节调节杆的高度来调节分离斜板的倾斜角度，可以根据进水负荷来调节至相应的倾斜角度，然后通过横向拉条将竖直杆和调节杆进行固定，完成安装;该设备组装和角度调节都很方便，根据泥水情况设置不同的分离斜板倾斜角度增加了泥水沉淀的分离效率;分离斜板的结构方便安装，调节板用来方便调节分离斜板的倾斜角度，竖向杆和横向杆起到支撑的作用。
在所述分离斜板的内部巧妙整合了动态培育和静态分离区，使好氧颗粒污泥的筛选效率大幅度提高，并且彻底解决了传统好氧颗粒污泥筛选器容易堵塞的难题。
优选的，在所述横向支撑杆的两端和所述竖向杆、调节杆上分别设有相对应的固定孔，使所述横向支撑杆的两端和所述竖向杆或调节杆之间分别通过螺栓经所述固定孔可拆卸连接。通过螺栓将横向支撑杆与竖向杆或调节杆进行固定，增加了整体设备的稳定性和承受能力，有效避免了因负荷太大造成坍塌的现象。
优选的，在所述分离斜板的两端和中间位置处分别设有挂袋，在所述挂袋上设有用于穿装横向支撑杆的贯穿性定位孔。通过增设挂袋实现将分离斜板与横向支撑杆的可拆卸连接，方便分离斜板的安装和拆卸;同时增加了分离斜板的稳定性。
优选的，所述分离斜板为组合式结构，至少由一块斜板拼接而成。便于该设备用于任何尺寸的水池内，同时方便在任何尺寸水池内直接拼装，无需在特定或修改尺寸。
优选的，所述分离斜板由高疏水材料制作而成。
优选的，在所述分离斜板的表面上涂覆有高疏水材料。更有利于污泥滑落，以避免分离斜板上产生积泥堵塞。
优选的，相邻所述竖向杆之间交叉设有斜向拉条，所述横向拉条和斜向拉条与竖向杆、调节杆之间通过螺栓连接。起到加固整体设备的作用，另外增加了在竖向杆和横向、斜向拉条的后方形成的微涡流，增大了微小絮体之间的碰撞机率，使原水中的悬浮物和净水剂水解产物，经碰撞吸附后形成比较大的絮体沉降至分离斜板的底部，增加泥水的净化率。
优选的，所述分离斜板之间的夹角为15°-75°;在竖直方向上相邻所述横向支撑杆之间的间距为15-100mm。可根据进水的泥水负荷以及滑泥的效率需求进行灵活调节，使池内的活性生物浓度从2000mg/L--8000mg/L随意调整，确保泥水的有效分离，保证泥水分离效果。
优选的，所述安装孔分别安装在所述竖向杆的中下部和所述调节杆的中上部。方便分离斜板的角度调节，且有利于设备的小型化和整齐化。
优选的，在所述中空框体外侧的竖向杆上设有一列安装孔，在所述中空框体内部的竖向杆上分别并排设有两列安装孔。使相邻分离斜板进行单独安装，避免相邻分离斜板在泥水分离过程中的相互影响，同时有利于提高设备的承载负荷。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，采用柔性分离斜板方便收纳和其角度的快速调节，通过增设挂袋方便分离斜板与横向支撑杆的安装和拆卸，便于分离斜板的重复利用;同时增加了分离斜板的稳定性，也使分离斜板的安装角度可调性范围更广，使其应用范围更加广泛;横向支撑杆和分离斜板的设计更加方便实现设备的迅速组合;调节杆和横向拉条、斜向拉条既可以加强设备的整体稳定性和承载能力，同时有利于提高泥水的分离效果，增加泥水的净化效果;通过螺栓将横向支撑杆与竖向杆或调节杆进行固定方便设备的快速安装。
本发明可以实现灵活组装，根据具体情况组装不同尺寸大小的泥水分离设备，可以重复利用，节约资源，降低投资成本;分离斜板的角度调节方便，可根据泥水的负荷进行设置不同的角度，增加设备的稳定性，同时确保沉降效果;通过设置多个分离斜板减小了沉淀的沉降距离，提高沉降效率。
本发明通过改变传统活性颗粒污泥培养筛选的自然生长模式，利用设备的独特空间改善水流动力条件，在设备内部创造了动态培育区和静态分离区。从而实现了生物池内活性污泥自我结团造粒和无机污泥的自动筛选分离。本发明内部巧妙整合了动态培育和静态分离区，使好氧颗粒污泥的筛选效率大幅度提高，并且彻底解决了传统好氧颗粒污泥筛选器容易堵塞的难题;设备分离材质创造性的采用“荷叶式”高疏水纳米材料，使沉积的污泥不容易附着堵塞设备;分离负荷可灵活调整，可以根据生物池内活性污泥的浓度，通过人工或者机械自动调整分离斜板的宽度和间距，按需求灵活调整分离效率;使池内的活性生物浓度从2000mg/L--8000mg/L随意调整。（发明人姚学同;王宝珍;葛慧艳;王俊;刘可佳;张冲;刘婷;吴先富;闫朋飞;翟现鹏;王建设;田振邦;黄做华）