申请日2020.05.07
公开(公告)日2020.07.17
IPC分类号C02F1/02; C02F1/04; C02F1/12; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种渣系统废热处置脱硫废水的系统及方法，渣仓内以及渣仓的外壁上均设置有渣仓换热器;脱硫废水达标处理系统的出口与废水缓冲水箱的入口相连通，废水缓冲水箱的出口与渣井雾化系统的进水口及风冷式干渣机雾化系统的进水口相连通，空气压缩输送系统的出口与渣井雾化系统的进气口及风冷式干渣机雾化系统的进气口相连通，渣井雾化系统的出口与渣井的雾化水入口相连通，风冷式干渣机雾化系统的出口与风冷式干渣机的雾化水入口相连通;废水缓冲水箱内以及其外壁上设置有废水缓冲水箱换热器，其中，废水缓冲水箱换热器与渣仓换热器相连通，该系统及方法能够对炉渣的热量进行回收及利用，同时实现脱硫废水的零排放。
权利要求书
1.一种渣系统废热处置脱硫废水的系统，其特征在于，包括锅炉(A)、炉底机械密封装置(B)、渣井(C)、机械密封装置(9、风冷式干渣机(E)、碎渣机(F)、渣仓(H)、脱硫废水达标处理系统(1)、废水缓冲水箱(2)、渣井雾化系统(6)及风冷式干渣机雾化系统(7);
锅炉(A)的底部出口经炉底机械密封装置(B)与渣井(C)的入口相连通，渣井(C)的出口经机械密封装置(9)与风冷式干渣机(E)的入口相连通，风冷式干渣机(E)的出口经碎渣机(F)与渣仓(H)的入口相连通，渣仓(H)内以及渣仓(H)的外壁上均设置有渣仓换热器(4);
脱硫废水达标处理系统(1)的出口与废水缓冲水箱(2)的入口相连通，废水缓冲水箱(2)的出口与渣井雾化系统(6)的进水口及风冷式干渣机雾化系统(7)的进水口相连通，空气压缩输送系统(8)的出口与渣井雾化系统(6)的进气口及风冷式干渣机雾化系统(7)的进气口相连通，渣井雾化系统(6)的出口与渣井(C)的雾化水入口相连通，风冷式干渣机雾化系统(7)的出口与风冷式干渣机(E)的雾化水入口相连通;
废水缓冲水箱(2)内以及其外壁上设置有废水缓冲水箱换热器(3)，其中，废水缓冲水箱换热器(3)与渣仓换热器(4)相连通。
2.根据权利要求1所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统，其特征在于，渣仓(H)的出口处设置有渣卸料输送系统(I)。
3.根据权利要求1所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统，其特征在于，渣井(C)的出口经挤渣门(D)及机械密封装置(9)与风冷式干渣机(E)的入口相连通。
4.根据权利要求1所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统，其特征在于，碎渣机(F)的出口经斗轮提升机(G)与渣仓(H)的入口相连通。
5.根据权利要求1所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统，其特征在于，废水缓冲水箱(2)的出口通过废水输送系统(5)与渣井雾化系统(6)的进水口及风冷式干渣机雾化系统(7)的进水口相连通。
6.一种渣系统废热处置脱硫废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
脱硫废水原水经脱硫废水达标处理系统(1)去除重金属、氟离子及悬浮物后进入到废水缓冲水箱(2)中，通过废水缓冲水箱换热器(3)对废水缓冲水箱(2)中的废水进行加热，废水缓冲水箱(2)输出的废水进入到渣井雾化系统(6)中及风冷式干渣机雾化系统(7)中进行雾化，然后再分别喷入渣井(C)及风冷式干渣机(E)中;
锅炉(A)底部排出的炉渣进入到渣井(C)中，其中，喷入到渣井(C)中的雾化水与炉渣接触后蒸发固化，渣井(C)输出的炉渣进入到风冷式干渣机(E)中，喷入到风冷式干渣机(E)中的雾化水在风冷式干渣机(E)内完全蒸发，风冷式干渣机(E)输出的炉渣进入到渣仓H中对渣仓换热器(4)中的工质进行加热，渣仓换热器(4)中加热后的工质进入到废水缓冲水箱换热器(3)中对废水缓冲水箱(2)中的废水进行加热，渣仓H)中的炉渣最后经渣卸料输送系统(I)运送出去。
说明书
一种渣系统废热处置脱硫废水的系统及方法
技术领域
本发明涉及一种火电厂脱硫废水处理系统及方法，具体涉及一种渣系统废热处置脱硫废水的系统及方法。
背景技术
石灰石-石膏法具有脱硫效率高、脱硫效率稳定、煤种适应性强、吸收剂来源广泛价格低廉、副产物可资源化利用等优点，是我国燃煤电厂最主流的脱硫工艺。石灰石-石膏法产生的脱硫废水水质复杂，悬浮物、重金属离子、致垢性离子和含盐量高的特点，处理难度大。
环保部已于2017年7月前完成了火电行业排污许可证核发工作，要求火电厂持证排污并按证排污，脱硫废水处理能否满足排污许可证要求是火电厂达标的关键，绝大部分电厂排污许可证不允许脱硫废水外排，实现燃煤电厂废水近零排放的关键是实现脱硫废水零排放。
目前，脱硫废水零排放技术路线包括“二级软化-过滤-膜浓缩-蒸发结晶”、“二级软化-过滤-分盐膜浓缩-蒸发结晶”、“二级软化-过滤-膜浓缩-旁路烟气蒸发”、“二级软化-过滤-热法浓缩-蒸发结晶”、“热法浓缩-旁路烟气蒸发”等，这些工艺吨水投资150万元～300万元，吨水直接运行费用30元～150元，均存在投资和运行成本高的问题。
干排渣系统流程一般为锅炉→炉底机械密封→渣井→挤渣门→风冷式干渣机→碎渣机→斗轮提升机→渣仓→渣卸料输送系统，初始渣温800～850℃，经过干排渣系统渣温冷却至80℃，在过程中有大量的热量目前被利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种渣系统废热处置脱硫废水的系统及方法，该系统及方法能够对炉渣的热量进行回收及利用，同时实现脱硫废水的零排放。
为达到上述目的，本发明所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统包括锅炉、炉底机械密封装置、渣井、机械密封装置、风冷式干渣机、碎渣机、渣仓、脱硫废水达标处理系统、废水缓冲水箱、渣井雾化系统及风冷式干渣机雾化系统;
锅炉的底部出口经炉底机械密封装置与渣井的入口相连通，渣井的出口经机械密封装置与风冷式干渣机的入口相连通，风冷式干渣机的出口经碎渣机与渣仓的入口相连通，渣仓内以及渣仓的外壁上均设置有渣仓换热器;
脱硫废水达标处理系统的出口与废水缓冲水箱的入口相连通，废水缓冲水箱的出口与渣井雾化系统的进水口及风冷式干渣机雾化系统的进水口相连通，空气压缩输送系统的出口与渣井雾化系统的进气口及风冷式干渣机雾化系统的进气口相连通，渣井雾化系统的出口与渣井的雾化水入口相连通，风冷式干渣机雾化系统的出口与风冷式干渣机的雾化水入口相连通;
废水缓冲水箱内以及其外壁上设置有废水缓冲水箱换热器，其中，废水缓冲水箱换热器与渣仓换热器相连通。
渣仓的出口处设置有渣卸料输送系统。
渣井的出口经挤渣门及机械密封装置与风冷式干渣机的入口相连通。
碎渣机的出口经斗轮提升机与渣仓的入口相连通。
废水缓冲水箱的出口通过废水输送系统与渣井雾化系统的进水口及风冷式干渣机雾化系统的进水口相连通。
本发明所述的渣系统废热处置脱硫废水的方法包括以下步骤：
脱硫废水原水经脱硫废水达标处理系统去除重金属、氟离子及悬浮物后进入到废水缓冲水箱中，通过废水缓冲水箱换热器对废水缓冲水箱中的废水进行加热，废水缓冲水箱输出的废水进入到渣井雾化系统中及风冷式干渣机雾化系统中进行雾化，然后再分别喷入渣井及风冷式干渣机中;
锅炉底部排出的炉渣进入到渣井中，其中，喷入到渣井中的雾化水与炉渣接触后蒸发固化，渣井输出的炉渣进入到风冷式干渣机中，喷入到风冷式干渣机中的雾化水在风冷式干渣机内完全蒸发，风冷式干渣机输出的炉渣进入到渣仓中对渣仓换热器中的工质进行加热，渣仓换热器中加热后的工质进入到废水缓冲水箱换热器中对废水缓冲水箱中的废水进行加热，渣仓中的炉渣最后经渣卸料输送系统运送出去。
本发明具有以下有益效果：
本发明所述的渣系统废热处置脱硫废水的系统及方法在具体操作时，利用渣仓中炉渣的热量通过渣仓换热器及废水缓冲箱换热器对废水缓冲箱中的废水进行加热，以实现渣仓中炉渣热量的回收，提高废水蒸发水平和废热利用率水平，通过将加热后的废水通过渣井雾化系统及风冷式干渣机雾化系统喷入到渣井及风冷式干渣机中进行完全蒸发，以实现对炉渣的热量进行回收及利用，同时实现脱硫废水的零排放。（发明人胡大龙;李乐;余耀宏;李亚娟;黄倩;许臻;苏艳;姜琪）