申请日20200319
公开(公告)日20200623
IPC分类号C02F9/10; C02F101/30
摘要
本发明公开了一种RO浓水的零排放深度处理工艺，将RO浓水进行混凝沉淀后，借助于具有催化结构的活性炭对RO浓水中的有机类污染物进行吸附后进入蒸发结晶工艺进行蒸发结晶处理，蒸发所得杂盐固体可继续进行分盐回用于工业生产。同时带催化功能的活性炭可在去除吸附有机物的过程中实现再生。整个RO浓水的零排放深度处理工艺可简单高效地去除有机物，提高后续蒸发蒸发结晶效率，从而实现RO浓水的零排放。
权利要求书
1.一种RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：包含以下步骤：
步骤一，借助于混凝沉淀处理工艺除去RO浓水中部分有机物质;
步骤二，借助于具有催化结构的活性炭，对混凝沉淀后的出水进行处理，以除去浓水中的有机类物质，催化结构的活性炭吸附饱和后可进行再生;
步骤三，借助于蒸发结晶工艺，对催化结构活性炭吸附后的出水进行蒸发结晶处理。
2.根据权利要求1所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：步骤一中RO浓水为采矿、煤化工、焦化和市政等行业废水经卷式反渗透或碟管式反渗透处理浓缩后得到的浓水。
3.根据权利要求1所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：步骤二中，所述具有催化结构的活性炭其载体为大比表面积活性炭，活性炭比表面积范围为1500~2500m2/g，催化剂涂覆在活性炭载体上形成催化结构涂层，涂层厚度为10~60 nm,优选20~50nm，催化剂包括但不限于纳米结构的氢氧化铁、氧化铁、四氧化三铁。
4.根据权利要求1所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：步骤二中，具有催化结构的活性炭吸附饱和后，采用包括但不限于芬顿氧化、过氧化物氧化的方式来氧化活性炭表面所吸附的有机物，使活性炭得到再生。
5.根据权利要求1所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：步骤三中，蒸发结晶工艺可采用单效蒸发器、多效蒸发器，优选MVR蒸发器进行蒸发结晶处理。
6.按权利要求3所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：所述活性炭比表面积范围为2000~2500 m2/g。
7.权利要求3所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：所述活性炭包括但不限于果壳活性炭、椰壳活性炭。
8.根据权利要求1所述的RO浓水的零排放深度处理工艺，其特征在于：蒸发结晶得固体杂盐，可继续进行分盐处理，从而实现盐的回收利用。
说明书
一种RO浓水的零排放深度处理工艺
技术领域
本发明涉及一种RO浓水的深度处理工艺，尤其涉及一种RO浓水的零排放深度处理工艺，属于废水处理领域。
背景技术
近年反渗透(RO)作为一种常规、高效的除盐技术在污水处理中得到了广泛的应用，RO在处理污水的过程中会产生部分浓水，浓水中有机物、盐含量高，直接外排会对环境产生极大危害。在环保及水资源短缺的双重压力下，对RO浓水进行深度处理，达到零排放成为RO技术推广、发展的关键问题。
目前对RO浓水的处理工艺方式是通过蒸发结晶方式实现污水蒸发的同时得到杂盐。这一方式的缺陷主要表现为以下方面：1、RO浓水直接采用蒸发结晶工艺进行处理过程中浓水中的有机物会随着蒸发结晶过程造成粘附、堵管等问题，降低蒸发效率甚至损坏设备，且得到的杂盐品质差。2、如果对RO浓水经过一定预处理再进行蒸发结晶，现有可查的工艺均对于RO浓水中的高盐度盐不能有效去除，或者因为添加化学步骤或增加物理处理工序，而额外产生次生污染、极大增加处理成本和周期，与污染处理初衷相悖。
发明内容
本发明针对现有处理工艺的不足，提供一种RO浓水的零排放深度处理工艺，先借助催化结构的活性炭简单安全地去除浓水中有机污染物，降低蒸发阶段有机物的粘附，催化结构的活性炭在吸附饱和后在氧化剂作用下降解有机物，同时实现再生，后通过蒸发结晶工艺实现RO浓水零排放。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种RO浓水的零排放深度处理工艺，包含以下步骤：
步骤一，借助于混凝沉淀处理工艺除去RO浓水中的部分有机物质;
步骤二，借助于具有催化结构的活性炭，对混凝沉淀后的出水进行处理，以除去浓水中的有机类物质，催化结构的活性炭吸附饱和后可进行再生;
步骤三，借助于蒸发结晶工艺，对催化结构活性炭吸附后的出水进行蒸发结晶处理。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，步骤一中RO浓水为采矿、煤化工、焦化和市政等行业废水经卷式反渗透或碟管式反渗透处理浓缩后得到的浓水。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，步骤二中，所述具有催化结构的活性炭其载体为大比表面积活性炭，活性炭比表面积范围为1500~2500 m2/g，催化剂涂覆在活性炭载体上形成催化结构涂层，涂层厚度为10~60 nm,优选20~50 nm，催化剂包括但不限于纳米结构的氢氧化铁、氧化铁、四氧化三铁。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，步骤二中，具有催化结构的活性炭吸附饱和后，采用包括但不限于芬顿氧化、过氧化物氧化的方式来氧化活性炭表面所吸附的有机物，使活性炭得到再生。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，步骤三中，蒸发结晶工艺可采用单效蒸发器、多效蒸发器、优选MVR蒸发器进行蒸发结晶处理。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，所述活性炭比表面积范围为2000~2500 m2/g
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，所述活性炭包括但不限于果壳活性炭、椰壳活性炭。
进一步地，本发明RO浓水的零排放深度处理工艺，蒸发结晶得固体杂盐，可继续进行分盐处理应用于工业生产。
本发明的有益效果是：通过带有催化结构的吸附物质从RO浓水中简单安全地去除有机污染物，并同时实现吸附物质自身的再生，最终实现RO浓水零排放。整个工艺流程简单节能，不发生次生污染， 具体表现为：1、在蒸发结晶工艺之前借助催化结构的活性炭简单安全地去除浓水中有机污染物，降低蒸发阶段有机物对蒸发器的粘附，提高蒸发结晶效率，蒸发所得工业盐品质高，基本不产生杂质，实现零排放。2、催化结构的活性炭在吸附饱和后通过化学反应可实现自身再生，活性炭再生效率可达到99%以上，基本杜绝了现有处理方式过程中产生的次生污染现象，有效的对活性炭进行重复利用。3、相对于现有技术采用更多的化学或物理手段对RO浓水进行处理后再进行蒸发结晶工序，本发明工艺简单，处理效果佳，次生污染理论为零，处理成本最低。（发明人李越彪;姜华;李国亮;林会杰;张卓）