申请日2020.01.22
公开(公告)日2020.05.12
IPC分类号C02F1/52
摘要
一种一体化高效沉淀池污水处理装置,属于环境保护技术领域，尤其属于污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池污水处理装置。它包括混合反应区、絮凝反应区和沉淀区，沉淀区上部设置出水渠，出水渠内设置沉淀区排水管，沉淀区底部设置若干泥斗。其关键技术是沉淀区连接集泥井，沉淀区排泥管与集泥井连接;絮凝反应区内安装折板反应器，折板反应器由导流竖板和导流横板组成格栅式折板反应器;沉淀区上部一侧设进水堰，进水堰一侧连接导流墙，导流墙连接斜管。本发明具有的有益效果是沉淀布水均匀，排泥也均匀，保证废水中颗粒物能被稳定去除，同时稳定流速可避免扰动已沉淀的悬浮物，提高沉淀效果，确保出水水质。
权利要求书
1.一种一体化高效沉淀池污水处理装置，包括混合反应区(1)、絮凝反应区(2)和沉淀区(3)，混合反应区、絮凝反应区、沉淀区依次连接，沉淀区上部设置出水渠(10)，出水渠(10)内设置沉淀区排水管(16)，沉淀区底部设置若干泥斗(11)，每个泥斗(11)底部对应连接一根沉淀区排泥管(17);其特征是沉淀区(3)连接集泥井(4)，沉淀区排泥管(17)与集泥井(4)连接，集泥井(4)设置集泥井排泥管(19)通向厂区污泥池;絮凝反应区(2)内安装折板反应器(6)，折板反应器(6)由导流竖板(6a)和导流横板(6b)组成格栅式折板反应器;沉淀区(3)上部一侧设进水堰(7)，进水堰(7)一侧连接导流墙(8)，导流墙(8)连接斜管(9)。
2.根据权利要求1所述一体化高效沉淀池污水处理装置，其特征在于集泥井排泥管(19)分支进入厂区污泥池后，再分支通过污泥回流泵(12)通向混合反应区(1)。
3.根据权利要求1所述一体化高效沉淀池污水处理装置，其特征在于进水堰(7)一侧进水堰板为活动板(7.2)，另一侧进水堰板为固定板(7.1)，固定板(7.1)与沉淀区顶部齐平。
4.根据权利要求1所述一体化高效沉淀池污水处理装置，其特征在于每根沉淀区排泥管(17)上均设排泥电动阀(18)。
5.根据权利要求1所述一体化高效沉淀池污水处理装置，其特征在于进水堰(7)内设置若干沉淀区进水管(15)构成多点进水结构。
6.根据权利要求1所述一体化高效沉淀池污水处理装置，其特征在于泥斗(11)外壁的水平夹角α为40°～45°。
说明书
一种一体化高效沉淀池污水处理装置
技术领域
本发明属于环境保护技术领域，尤其属于污水处理技术领域，具体涉及一种沉淀池污水处理装置。
背景技术
高效沉淀池是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离和污泥浓缩一体的新一代沉淀工艺。高效沉淀池分为混合、絮凝与沉淀三个部分。在混合池内投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合;在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体;沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。但是现有的一体化高效沉淀池还是具有一定的问题：
1)沉淀区的进水都是从前端进水，导致前端负荷较大，且对沉淀区的冲击较大，影响沉淀效果;
2)每个泥斗的排泥管连接在一根排泥主管上直接排入厂区内污泥池，这种方式的弊端是不能分辨出每根排泥管的排泥情况，因此不能根据排泥情况来确定每根排泥管的排泥时间，影响排出污泥的浓度及脱水效果。同时一根主管同时排泥会出现排泥不均匀现象，近端排泥较多，远端排泥较少，从而影响沉淀效果;
3)现有的一体化设备混合、絮凝、沉淀都是一体的，同时囿于运输条件的限制，因此处理规模较小。
发明内容
本发明要解决的问题就是针对以上不足而提供一种沉淀布水均匀、排泥均匀的沉淀池污水处理装置。其技术方案如下：
它包括混合反应区、絮凝反应区和沉淀区，混合反应区、絮凝反应区、沉淀区依次连接，沉淀区上部设置出水渠，出水渠内设置沉淀区排水管，沉淀区底部设置若干泥斗，每个泥斗底部对应连接一根沉淀区排泥管;其关键技术是沉淀区连接集泥井，沉淀区排泥管与集泥井连接，集泥井设置集泥井排泥管通向厂区污泥池;絮凝反应区内安装折板反应器，折板反应器由导流竖板和导流横板组成格栅式折板反应器;沉淀区上部一侧设进水堰，进水堰一侧连接导流墙，导流墙连接斜管。
所述集泥井排泥管分支进入厂区污泥池后，再分支通过污泥回流泵通向混合反应区。
所述进水堰一侧进水堰板为活动板，另一侧进水堰板为固定板，固定板与沉淀区顶部齐平。
所述进水堰设置若干沉淀区进水管构成多点进水结构。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
1、沉淀区上部一侧设进水堰，进水堰一侧连接导流墙，导流墙连接设置于沉淀区中部的斜管，进水只能从进水堰一侧均匀通过导流墙进入斜管区域，且进水堰分多点进水，这样更加保证进水均匀的分布到池体中，克服了沉淀区前端进水负荷大、冲击沉淀区的弊端，从而确保每个斜管之间沉淀区域内水流的流速一致，使得颗粒物沿一定路线运动后能够沉降在斜管上，保证废水中颗粒物能被稳定去除，同时稳定流速可避免扰动已沉淀的悬浮物，提高沉淀效果，确保出水水质。
2、每个泥斗单独设置排泥管与集泥井相连，每个泥斗的排泥管相互独立，互不干扰，这样能明确分辨出每个泥斗排出的污泥浓度，同时根据排出污泥浓度情况及时调整排泥管上阀门的开关，避免出现排泥不畅而堵塞水流通道、影响出水效果的问题以及排泥管变形，有利于延长使用寿命。
3、絮凝反应区内安装由导流竖板和导流横板组成的格栅式折板反应器，污水经投加絮凝剂后，以上下折流的方式通过折板区，起到水力搅拌的作用，降低能耗。
4、集泥井排泥管分支进入厂区污泥池后，再分支通过污泥回流泵通向混合反应区，使得一部分污泥回流至混合反应区，这样提高了分子间相互接触的几率，使絮凝剂在循环中得到充分利用，减少药剂投加量，降低运行成本。
5、传统泥斗外壁向外倾斜的水平夹角α为55～60°，具有高度较大、污泥储存容积小、污泥含水率高等情况，本发明泥斗外壁向外倾斜的水平夹角α为40°～45°，通过减小泥斗角度，提高污泥储存区容积，使污泥达到压缩沉淀阶段，降低污泥含水率，改变污泥沉降性能，提高污泥浓度，在沉淀过程中实现污泥浓缩，可减少污泥浓缩工艺，降低成本。（发明人张进）