申请日2019.12.30
公开(公告)日2020.04.17
IPC分类号C02F11/10; C02F11/13; C02F11/131; C02F11/147; C10B53/00; C10B53/02; C10B57/00; C10B57/04; C10B57/10; B01D29/03; B01D35/02; B01D53/38; B01D53/75; B01D53/78; B01F13/10; B01J20/20; C01B32/05; B02C18/10; B02C18/18
摘要
本发明公开一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置及其使用方法。该装置包括搅拌脱水室、烘干室、粉碎室、热解装置、尾气处理装置和废液收集装置;所述保温壳体设置于安装架上;所述搅拌脱水室、烘干室、粉碎室的外壁面设置有保温壳体;所述的搅拌脱水室与烘干室通过定时开启的圆形定时阀门连接;所述烘干室与粉碎室之间设置有圆形定时阀门，阀门根据混合物彻底烘干时间定时开启，烘干时间视烘干物质量来确定，使干化污泥生物质混合物落入粉碎室。相比于污泥与生物质分开脱水热解，本发明投入成本低，同时满足污泥的脱水烘干和污泥与生物质混合及后续共热解工作，可连续化生产，显著提高生产效率。
权利要求书
1.一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，包括搅拌脱水室(1)、烘干室(2)、粉碎室(3)、热解装置(4)、尾气处理装置(5)和废液收集装置(6);所述保温壳体(10)设置于安装架(7)上;所述搅拌脱水室(1)、烘干室(2)、粉碎室(3)的外壁面设置有保温壳体(10);
所述的搅拌脱水室(1)与烘干室(2)通过定时开启的圆形定时阀门(18)连接;所述烘干室(2)与粉碎室(3)之间设置有圆形定时阀门(18)，阀门根据混合物彻底烘干时间定时开启，烘干时间视烘干物质量来确定，50kg烘干物需要1-2小时左右，每增加100kg，烘干时间增加1小时，使干化污泥生物质混合物落入粉碎室(3);
所述圆形定时阀门(18)外围连接有引水管(11)，所述引水管(11)与废液收集装置(6)连接，供废液流至废液收集装置(6);所述尾气处理装置(5)与烘干室(2)连接;
所述粉碎室(3)与热解装置(4)通过带圆形定时阀门(18)的连接管连接，经过粉碎室(3)细部粉碎后的干化污泥生物质混合物随连接管滑入热解装置(4)，阀门提供热解装置(4)缺氧环境;所述搅拌脱水室(1)底部设有引水管(11)，以便将初步脱水产生的废液引入废液收集装置(6);所述尾气处理装置(5)与烘干室(2)之间通过阀门(12)和管径3-10cm的通气管(13)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述搅拌脱水室(1)为圆柱型腔体，所述搅拌脱水室(1)内部设置有条状碾压柱(101)、钢中轴柱(102)和钢挡板(103);所述条状碾压柱(101)为宽度15-30cm，所述条状碾压柱(101)为以钢中轴柱(102)为中点旋转的方形钢条;钢挡板(103)为宽度5-10cm，所述钢挡板(103)为过钢中轴柱(102)的固定钢板;条状碾压柱(101)与钢挡板(103)长度均为圆柱型腔体直径;所述钢中轴柱(102)通过设置于搅拌脱水室(1)内部的电机带动工作。
3.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述烘干室(2)包括带电机的钢中轴(203)、搅动扇叶(202)和条状烘干灯(201);所述钢中轴(203)底端焊接有搅动扇叶(202)，所述搅动扇叶(202)距离烘干室(2)底部30-50cm，所述带电机的钢中轴(203)位于烘干室(2)中央位置;其中条状烘干灯(201)长为100-150cm,环钢中轴(203)分布，条状烘干灯(201)角间距20°-40°，维持烘干室(2)处于80℃-120℃;所述钢中轴(203)由设置于烘干室(2)内部的电机带动旋转;所述搅动扇叶(202)与水平呈30°倾斜设置，所述搅动扇叶(202)倾斜设置便于将混合物搅动。
4.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述热解装置(4)包括热解装置密封阀门(401)和热解装置加热电热丝(402);所述热解装置密封阀门(401)位于热解装置(4)本体出口处，所述热解装置加热电热丝(402)分布于热解装置(4)本体的内壁面;所述热解装置(4)与圆形定时阀门(18)之间还设置有热解装置密封阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述粉碎室(3)包括粉碎室保温外壳(301)、粉碎刀片(302)、圆形定时阀门(18)和带电机的钢中轴(304);所述粉碎室保温外壳(301)设置于粉碎室(3)主体外部，所述粉碎室(3)内部设置有带电机的钢中轴(304)，所述带电机的钢中轴(304)上连接有粉碎刀片(302)，所述粉碎室(3)底部设置有圆形定时阀门(18);所述粉碎刀片(302)从下到上，刀片的长度从45cm至100cm逐级增加。
6.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述尾气处理装置(5)包括防倒吸瓶(501)、碱液处理瓶(502)和酸液处理瓶(503);所述防倒吸瓶(501)、碱液处理瓶(502)和酸液处理瓶(503)通过管道顺次连接;所述碱液处理瓶(502)内部有5-10mol/L浓度的NaOH溶液;所述酸液处理瓶(503)内部有20-40%含量的HNO3溶液。
7.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述的圆形定时阀门(18)由定时控制器(1801)、六折式阀门(1802)、弹簧闭合器(1803)与旋转中轴(1804)组成;所述定时控制器(1801)通过旋转中轴(1804)与弹簧闭合器(1803)连接，所述弹簧闭合器(1803)控制六折式阀门(1802)的开启或关闭;所述定时控制器(1801)由旋转电机(1801-1)、电机承台(1801-2)、定时信息发送器(1801-3)和转动传导轴(1801-4)组成;所述弹簧闭合器(1803)由拉伸弹簧(1803-1)、伸缩主轴(1803-2)、定时信号接收器(1803-3)、可折叠钢外壳(1803-4)和电控伸缩钢棒(1803-5)组成;所述旋转中轴(1804)由转动轴(1804-1)和实心钢外壳(1804-2)组成;所述弹簧闭合器(1803)由拉伸弹簧(1803-1)、伸缩主轴(1803-2)、定时信号接收器(1803-3)、可折叠钢外壳(1803-4)和电控伸缩钢棒(1803-5)组成;所述电机承台(1801-2)内部固定有旋转电机(1801-1)，所述旋转电机(1801-1)通过转动传导轴(1801-4)与位于实心钢外壳(1804-2)内部的转动轴(1804-1)的一端连接，所述转动轴(1804-1)的另一端与实心钢外壳(1804-2)的顶端连接，用于带动实心钢外壳(1804-2)转动;所述实心钢外壳(1804-2)的外部与可折叠钢外壳(1803-4)的一端固定连接;所述电控伸缩钢棒(1803-5)套设于可折叠钢外壳(1803-4)内部，用于控制可折叠钢外壳(1803-4)的伸缩;所述伸缩主轴(1803-2)套设于拉伸弹簧(1803-1)内部，用于固定拉伸弹簧(1803-1)，让拉伸弹簧(1803-1)处于直线状态，所述拉伸弹簧(1803-1)与六折式阀门(1802)的折线处连接;所述可折叠钢外壳(1803-4)由设置于实心钢外壳(1804-2)内部的定时信号接收器(1803-3)控制收缩，可折叠钢外壳(1803-4)与拉伸弹簧(1803-1)连接，具体为通过定时信号接收器(1803-3)控制电控伸缩钢棒(1803-5)伸缩，从而带动可折叠钢外壳(1803-4)伸缩，可折叠钢外壳(1803-4)再带动拉伸弹簧(1803-1)收缩，最后带动六折式阀门(1802)伸缩;所述定时信息发送器(1801-3)通过信号控制定时信号接收器(1803-3);
前期设定好初步脱水时间，初步脱水结束后，定时控制器(1801)开始工作，定时信息发送器(1801-3)发出信号，使定时信号接收器(1803-3)接收到信号，控制电控伸缩钢棒(1803-5)缩短，带动可折叠钢外壳(1803-4)压缩至最短，可折叠钢外壳(180-4)拉动拉伸弹簧(1803-1)压缩，拉伸弹簧(1803-1)压缩伸缩主轴(1803-2)，使伸缩主轴(1803-2)缩至最短;拉伸弹簧(1803-1)带动六折式阀门(1802)，将六折式阀门(1802)收起，六折式阀门(1802)收起后，定时控制器(1801)中，电机承台(1801-2)上的旋转电机(1801-1)开始工作，旋转带动转动传导轴(1801-4)，转动传导轴(1801-4)将转动转导至转动轴(1804-1)，转动轴(1804-1)带动实心钢外壳(1804-2)转动，使旋转中轴(1804)转动180°，使六折式阀门上残余生物质落入对应腔体，同时六折式阀门(1802)折叠过程中，能将粘连的生物质刮下，阀门根据污泥与生物质混合初步脱水时间定时开启，使初步脱水混合物落入下一个部件中;
所述六折式阀门(1802)的六个折页均为钢材板材质，六个折页完全伸展开形成一个半圆形;六个折页通过第三折末端处的螺栓固定，六个折页以第三折为中心，向四周展开形成半圆形;展开收缩工作原理与折扇类似;所述实心钢外壳(1804-2)与六折式阀门(1802)通过第三折固定，且拉伸弹簧(1803-1)与六折式阀门(1802)的第一折跟第五折固定连接，收缩时带动六折式阀门(1802)的第一折跟第五折向六折式阀门(1802)的第三折靠拢，从而实现圆形定时阀门(18)开启。
8.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，所述废液收集装置(6)包括废液容纳箱(601)、过滤网(602)、废液收集箱(603)、真空泵(604)、液面观察口(605)和废液排出龙头(606);所述废液容纳箱(601)于废液收集箱(603)上方，通过过滤网(602)与废液收集箱(603)连接，真空泵(604)通过导管与废液收集箱(603)连接，液面观察口(605)位于废液收集箱(603)箱体十分之九高度处，以供观察废液收集进度，废液排出龙头(606)位于废液收集箱(603)箱体最底部，方便排出废液。
9.根据权利要求1所述的一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，其特征在于，还包括筒体法兰(8)、安装法兰(9-1)、安装法兰(9-2)、支撑腿架(14)和出料传送装置(15);所述搅拌脱水室(1)顶部开设有两个入口，所述入口上设置有筒体法兰(8)，所述筒体法兰(8)上设置有安装法兰(9-1)和安装法兰(9-2);所述安装架7下方设置有支撑腿架(14)，所述热解装置(4)开设有出料口，所述出料口外设置有出料传送装置(15);所述出料传送装置(15)为传送带。
10.权利要求1～9任一项所述装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
将污泥运至机器处，平分成两份，通过安装法兰(9-1)和安装法兰(9-2)加入搅拌脱水室(1)，将生物质平分成两份，通过安装法兰(9-1)和安装法兰(9-2)加入搅拌脱水室(1);盖上安装法兰，搅拌脱水室(1)开始工作，条状碾压柱(101)将污泥与生物质碾压至钢挡板(103)，使污泥和生物质初步混合，并且使污泥含水率降至80%，圆形定时阀门(18)开启，使混合生物质落入烘干室(2);污泥与生物质质量比一般在4:1到9:1之间;所述生物质包括水葫芦或废弃麦秸等;
烘干室(2)开始工作，搅动扇叶(202)上下搅动，使污泥和生物质充分混合，条状烘干灯(201)将室内的温度维持在80℃至120℃，使生物质含水率降至20%至40%，粒径5cm至10cm的混合生物质进入粉碎室(3)，开始粉碎;
生物质落入粉碎室(3)后，粉碎室(3)中长度从45cm至100cm逐级递增的粉碎刀片(302)开始工作，进行细部粉碎，将所有生物质粉碎成3cm以下的颗粒，粉碎室定时阀门(16)打开，生物质落到热解装置密封阀门(17)上;
热解装置密封阀门(17)打开，生物质落入热解装置(4)后，热解装置密封阀门(17)密封关闭，热解装置(4)开始预热，装置营造缺氧氛围，再使温度维持在300℃至400℃，缺氧环境下进行热解2-6小时，获得生物碳，再通过出料传送装置(15)传送到打包处，完成热解全过程;
搅拌脱水和烘干过程中产生的废水通过引水管(11)流入废液收集装置(6)中的废液容纳箱(601)，真空泵(604)开启后，废液通过过滤网(602)被滤至废液收集箱(603);通过液面观察口(605)观察液面高度，废液至废液警戒线时，打开废液排出龙头(606)将废液排出集中处理;
烘干过程开始时，进气阀门(12)开启，废气通过引气管(13)进入尾气处理装置(5)，废气经过碱液处理瓶(502)和酸液处理瓶(503)的处理后，达到可排放标准，处理完毕排出尾气处理装置(5)。
说明书
一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置及其使用方法。
背景技术
随着经济社会发展和生态文明建设的推进，城镇污水厂总处理水量不断提高，产生的污泥量日益庞大。另一方面，随着水污染治理攻坚战开展，疏浚淤泥量不断增加。
污泥处理是备受关注的环境难题，传统的污泥处理处置投资和运行费较高，污泥热解制备生物碳被认为是一种优良的污泥处理处置方法。生物碳富含微孔，可以补充土壤的有机物含量，改善土壤的透气性和排水性，有效地保存水分和养料，提高土壤肥力。发明专利CN110316927A公开了城市污水厂污泥制备生物碳的方法，但是污泥由于其生物质含量不高，热解生产出生物碳的产率不高，经过混合其他废弃生物质(如水葫芦、废弃麦秸等)可有效提高生物碳的产率。同时也实现废弃生物质资源的再利用。
水葫芦、废弃麦秸等废弃生物质资源的处理及再应用也是城市发展过程中的一大难题，发明专利CN103936002A阐述了生物质水葫芦制备生物碳的方法。但未有成型的一体化生产复合生物碳的装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳的装置，该装置能有效利用污泥的资源和能源，本发明实现污泥和生物质协同热解，生物质热解温度在250℃至300℃，而污泥热解温度在300℃左右时产率较高，本发明能实现余热互相利用，同时解决两种废弃物的处理，并且污泥与生物质共热解能提高生物碳产率，增大生物碳孔隙率，增加生物碳热值。相比于污泥与生物质分开脱水热解，本发明投入成本低，同时满足污泥的脱水烘干和污泥与生物质混合及后续共热解工作，可连续化生产，显著提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳装置，包括搅拌脱水室、烘干室、粉碎室、热解装置、尾气处理装置和废液收集装置;所述保温壳体设置于安装架上;所述搅拌脱水室、烘干室、粉碎室的外壁面设置有保温壳体;
所述的搅拌脱水室与烘干室通过定时开启的圆形定时阀门连接;所述烘干室与粉碎室之间设置有圆形定时阀门，阀门根据混合物彻底烘干时间定时开启，烘干时间视烘干物质量来确定，50kg烘干物需要1-2小时左右，每增加100kg，烘干时间增加1小时，使干化污泥生物质混合物落入粉碎室;
所述圆形定时阀门外围连接有引水管，所述引水管与废液收集装置连接，供废液流至废液收集装置;所述尾气处理装置与烘干室连接;
所述粉碎室与热解装置通过带圆形定时阀门的连接管连接，经过粉碎室细部粉碎后的干化污泥生物质混合物随连接管滑入热解装置，阀门提供热解装置缺氧环境;所述搅拌脱水室底部设有引水管，以便将初步脱水产生的废液引入废液收集装置;所述尾气处理装置与烘干室之间通过阀门和管径3-10cm的通气管相连。
进一步地，所述搅拌脱水室为圆柱型腔体，所述搅拌脱水室内部设置有条状碾压柱、钢中轴柱和钢挡板;所述条状碾压柱为宽度15-30cm，所述条状碾压柱为以钢中轴柱为中点旋转的方形钢条;钢挡板为宽度5-10cm，所述钢挡板为过钢中轴柱的固定钢板;条状碾压柱与钢挡板长度均为圆柱型腔体直径;所述钢中轴柱通过设置于搅拌脱水室内部的电机带动工作。
进一步地，所述烘干室包括带电机的钢中轴、搅动扇叶和条状烘干灯;所述钢中轴底端焊接有搅动扇叶，所述搅动扇叶距离烘干室底部30-50cm，可使初步脱水混合物受热均匀，所述带电机的钢中轴位于烘干室中央位置;其中条状烘干灯长为100-150cm,环钢中轴分布，条状烘干灯角间距20°-40°，维持烘干室处于80℃-120℃;所述钢中轴由设置于烘干室内部的电机带动旋转;所述搅动扇叶与水平呈30°倾斜设置，所述搅动扇叶倾斜设置便于将混合物搅动。
进一步地，所述热解装置包括热解装置密封阀门和热解装置加热电热丝;所述热解装置密封阀门位于热解装置本体出口处，所述热解装置加热电热丝分布于热解装置本体的内壁面;所述热解装置与圆形定时阀门之间还设置有热解装置密封阀门。
进一步地，所述粉碎室包括粉碎室保温外壳、粉碎刀片、圆形定时阀门和带电机的钢中轴;所述粉碎室保温外壳设置于粉碎室主体外部，所述粉碎室内部设置有带电机的钢中轴，所述带电机的钢中轴上连接有粉碎刀片，所述粉碎室底部设置有圆形定时阀门;所述粉碎刀片从下到上，刀片的长度从45cm至100cm逐级增加。
进一步地，所述尾气处理装置包括防倒吸瓶、碱液处理瓶和酸液处理瓶;所述防倒吸瓶、碱液处理瓶和酸液处理瓶通过管道顺次连接;所述碱液处理瓶内部有5-10mol/L浓度的NaOH溶液;所述酸液处理瓶内部有20-40%含量的HNO3溶液。
进一步地，所述的圆形定时阀门由定时控制器、六折式阀门、弹簧闭合器与旋转中轴组成;所述定时控制器通过旋转中轴与弹簧闭合器连接，所述弹簧闭合器控制六折式阀门的开启或关闭;所述定时控制器由旋转电机、电机承台、定时信息发送器和转动传导轴组成;所述弹簧闭合器由拉伸弹簧、伸缩主轴、定时信号接收器、可折叠钢外壳和电控伸缩钢棒组成;所述旋转中轴由转动轴和实心钢外壳组成;所述弹簧闭合器由拉伸弹簧、伸缩主轴、定时信号接收器、可折叠钢外壳和电控伸缩钢棒组成;所述电机承台内部固定有旋转电机，所述旋转电机通过转动传导轴与位于实心钢外壳内部的转动轴的一端连接，所述转动轴的另一端与实心钢外壳的顶端连接，用于带动实心钢外壳转动;所述实心钢外壳的外部与可折叠钢外壳的一端固定连接;所述电控伸缩钢棒套设于可折叠钢外壳内部，用于控制可折叠钢外壳的伸缩;所述伸缩主轴套设于拉伸弹簧内部，用于固定拉伸弹簧，让拉伸弹簧处于直线状态，所述拉伸弹簧与六折式阀门的折线处连接;所述可折叠钢外壳由设置于实心钢外壳内部的定时信号接收器控制收缩，可折叠钢外壳与拉伸弹簧连接，具体为通过定时信号接收器控制电控伸缩钢棒伸缩，从而带动可折叠钢外壳伸缩，可折叠钢外壳再带动拉伸弹簧收缩，最后带动六折式阀门伸缩;所述定时信息发送器通过型号控制定时信号接收器;
前期设定好初步脱水时间，初步脱水结束后，定时控制器开始工作，定时信息发送器发出信号，使定时信号接收器接收到信号，控制电控伸缩钢棒缩短，带动可折叠钢外壳压缩至最短，可折叠钢外壳拉动拉伸弹簧压缩，拉伸弹簧压缩伸缩主轴，使伸缩主轴缩至最短;拉伸弹簧带动六折式阀门，将六折式阀门收起，六折式阀门收起后，定时控制器中，电机承台上的旋转电机开始工作，旋转带动转动传导轴，转动传导轴将转动转导至转动轴，转动轴带动实心钢外壳转动，使旋转中轴转动180°，使六折式阀门上残余生物质落入对应腔体，同时六折式阀门折叠过程中，能将粘连的生物质刮下，阀门根据污泥与生物质混合初步脱水时间定时开启，使初步脱水混合物落入下一个部件中;
所述六折式阀门的六个折页均为钢材板材质，六个折页完全伸展开形成一个半圆形;六个折页通过第三折末端处的螺栓固定，六个折页以第三折为中心，向四周展开形成半圆形;展开收缩工作原理与折扇类似;所述实心钢外壳与六折式阀门通过第三折固定，且拉伸弹簧与六折式阀门的第一折跟第五折固定连接，收缩时带动六折式阀门的第一折跟第五折向六折式阀门的第三折靠拢，从而实现圆形定时阀门开启。
进一步地，所述废液收集装置包括废液容纳箱、过滤网、废液收集箱、真空泵、液面观察口和废液排出龙头;所述废液容纳箱于废液收集箱上方，通过过滤网与废液收集箱连接，真空泵通过导管与废液收集箱接，液面观察口位于废液收集箱箱体十分之九高度处，以供观察废液收集进度，废液排出龙头位于废液收集箱箱体最底部，方便排出废液。
进一步地，本发明还包括筒体法兰、安装法兰、安装法兰、支撑腿架和出料传送装置;所述搅拌脱水室顶部开设有两个入口，所述入口上设置有筒体法兰，所述筒体法兰上设置有安装法兰和安装法兰;所述安装架下方设置有支撑腿架，所述热解装置开设有出料口，所述出料口外设置有出料传送装置;所述出料传送装置为传送带。
一种用于污泥与生物质共热解制备复合生物碳装置的使用方法，包括如下步骤：
将污泥运至机器处，平分成两份，通过安装法兰和安装法兰加入搅拌脱水室，将生物质平分成两份，通过安装法兰和安装法兰加入搅拌脱水室;盖上安装法兰，搅拌脱水室开始工作，条状碾压柱将污泥与生物质碾压至钢挡板，使污泥和生物质初步混合，并且使污泥含水率降至80%，圆形定时阀门开启，使混合生物质落入烘干室;污泥与生物质质量比一般在4:1到9:1之间;所述生物质包括水葫芦或废弃麦秸;
烘干室开始工作，搅动扇叶上下搅动，使污泥和生物质充分混合，条状烘干灯将室内的温度维持在80℃至120℃，使生物质含水率降至20%至40%，粒径5cm至10cm的混合生物质进入粉碎室，开始粉碎;
生物质落入粉碎室后，粉碎室中长度从45cm至100cm逐级递增的粉碎刀片开始工作，进行细部粉碎，将所有生物质粉碎成3cm以下的颗粒，粉碎室定时阀门打开，生物质落到热解装置密封阀门上;
热解装置密封阀门打开，生物质落入热解装置后，热解装置密封阀门密封关闭，热解装置开始预热，装置营造缺氧氛围，再使温度维持在300℃至400℃，缺氧环境下进行热解2-6小时，获得生物碳，再通过出料传送装置传送到打包处，完成热解全过程;
搅拌脱水和烘干过程中产生的废水通过引水管流入废液收集装置中的废液容纳箱，真空泵开启后，废液通过过滤网被滤至废液收集箱;通过液面观察口观察液面高度，废液至废液警戒线时，打开废液排出龙头将废液排出集中处理;
烘干过程开始时，进气阀门开启，废气通过引气管进入尾气处理装置，废气经过碱液处理瓶和酸液处理瓶的处理后，达到可排放标准，处理完毕排出尾气处理装置。
本装置一体化程度高，能够实现未经过任何预处理的污泥的资源化利用，同时将废弃生物质(水葫芦、废弃麦秸等)变废为宝，在搅拌脱水室(1)与烘干室(2)中进行废弃生物质和污泥的混合，将两者处理流程相结合，提高能源利用效率。综上，本发明的创新点如下：1)结构合理、碳化效率高，将废弃生物质与污泥混合，提高了生物碳的产率;2)设备一体化程度高、操作简便、维护难度低，便于连续化生产，大大提高工作效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明生产出的复合生物碳，与普通污泥生物碳相比，复合生物碳孔隙率高，吸附性能好。可用于改善土壤，吸附污染物等方面。
2.在本发明中，污泥与生物质共热解，与传统污泥热解工艺相比，提高了生物碳的产率，普通污泥在400℃热解两小时的产率在10.75%左右，而当污泥与水葫芦混合比在10:1时，同等条件下产率可达16.95%。加入生物质使得复合生物碳的产率大大提高。
3.本发明实现了污泥与废弃生物质的共同利用，将两种待处理废物加以利用，同时将混合均匀的步骤与污泥脱水烘干步骤相结合，节约能源的同时提高了工程效率。（发明人利锋;陈泓羽）