申请日2019.11.22
公开(公告)日2020.01.10
IPC分类号C02F9/10; C02F11/12; C02F103/18
摘要
本发明公开了一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，该脱硫废水处理工艺系统包括预沉池、刮泥机、引风机、蒸发塔、废水循环泵、浆液罐、浓浆泵、喷雾干燥塔、搅拌机和污泥泵，系统来水通过管路收集至预沉池内，当刮泥机扭矩达到设定值时，污泥由污泥泵送入石膏脱水系统进行脱水处理，启动电机和风机，预沉池内上部的废水从预沉池上部通过蒸发塔，废水通过蒸发塔蒸发，将废水浓度达到一定数值后排到浆液罐，然后排入喷雾干燥塔，向喷雾干燥塔内通入空预器入口前烟道内高温烟气，浆液中的盐分析出，本发明不仅可以减少污泥产生，还可以实现废物利用，并且投资和运行费用低、操作方便，具有广阔的工业应用前景。
权利要求书
1.一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：该脱硫废水处理工艺系统包括预沉池(1)、刮泥机(2)、引风机(3)、蒸发塔(4)、废水循环泵(5)、浆液罐(6)、浓浆泵(7)、喷雾干燥塔(8)、搅拌机(9)和污泥泵(10);
所述预沉池(1)内部设有刮泥机(2)，所述预沉池(1)和外部脱硫废水箱连接，所述预沉池(1)底部和污泥泵(10)进污口连通，所述污泥泵(10)出污口和外部石膏脱水系统连接，所述预沉池(1)上部和蒸发塔(4)进水口连通，所述蒸发塔(4)出料口和浆液罐(6)进料口连通，所述浆液罐(6)出料口和喷雾干燥塔(8)进料口连通，所述喷雾干燥塔(8)一侧通入锅炉SCR装置后空预器前热烟气，所述喷雾干燥塔(8)出气口和除尘器连接，并且浆液罐(6)出料口和喷雾干燥塔(8)进料口之间设有浓浆泵(7)，所述引风机(3)通过管道和蒸发塔(4)连通，所述引风机(3)和除尘器排气口连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述蒸发塔(4)包括壳体(410)、支管(42)、填料(44)、中心管(45)、进水管(46)、出水管(47)和积水盘(49)，所述填料(44)和积水盘(49)均与壳体(410)内侧连接，所述填料(44)位于壳体(410)中部，所述积水盘(49)位于填料(44)下部，所述中心管(45)固定安装在壳体(410)底部，所述中心管(45)分别贯穿积水盘(49)和填料(44)，所述中心管(45)一侧和进水管(46)连接，另一侧和出水管(47)连接，所述中心管(45)侧面设有支管(42)，所述支管(42)位于填料(44)上部，所述进水管(46)和出水管(47)位于积水盘(49)下部，所述预沉池(1)上部和进水管(46)连接，所述出水管(47)和浆液罐(6)进料口连通，所述壳体(410)为全封闭结构，所述引风机(3)出气口和积水盘(49)相连。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述出水管(47)上设有三通阀，所述三通阀一端和壳体(410)底部连通，一端通过管道和废水循环泵(5)入口连通，一端通过管道和浆液罐(6)进料口连通，所述废水循环泵(5)出口通过管路和进水管(46)连通，所述出水管(47)上的三通阀一端和废水循环泵(5)入口连通的管路上设有开关阀，所述出水管(47)上的三通阀一端和浆液罐(6)进料口连通的管路上设有开关阀。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述进水管(46)上设有三通阀，所述三通阀一端和壳体(410)底部连通，一端通过管路和预沉池(1)上部连通，一端通过管路和废水循环泵(5)出口连通。
5.权利要求2所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述壳体(410)顶部设有电机(40)，所述电机(40)和风机(41)之间由联轴器连接。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔(8)内部设有旋转雾化器(81)，所述旋转雾化器(81)和浓浆泵(7)出口连通。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述浆液罐(6)内部设有搅拌机(9)。
8.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述填料(44)为波浪形设计。
9.根据权利要求1所述的一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，其特征在于：所述壳体(410)侧面设有爬梯(43)，所述壳体(410)下部设有支架(48)。
说明书
一种高效节能脱硫废水处理工艺系统
技术领域
本发明属于脱硫废水处理技术领域，具体为一种高效节能脱硫废水处理工艺系统。
背景技术
脱硫系统排出的废水，其pH值为5～6，同时含有大量的悬浮物(石膏颗粒、SiO2、Al和Fe的氢氧化物)、氟化物和微量的重金属等，其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，尽管脱硫废水水量在电厂废水中占比较小，但是其含盐量极高、污染物种类多、水质波动大，已成为燃煤电厂中成分最为复杂、处理难度最大的废水。随着《水污染防治行动计划》(水十条)的颁布及脱硫废水“零排放”(ZeroLiquidDisge，ZLD)概念的提出，尽可能回用脱硫废水并回收废水中的有用资源，是燃煤电厂脱硫废水系统研究的一个重要方向。
脱硫废水最终零排放工艺段处理技术主要包括以下3种：蒸发结晶法、烟道直喷处理法、旁路干燥处理法。其中，蒸发结晶工艺可以去除溶解性盐，实现脱硫废水的“零排放”，但是，为了确保蒸发结晶器正常运行和保证结晶盐品质，需要对脱硫废水进行严格的预处理，如去除废水中的硬度、有机物和重金属等，该工艺工艺链长、系统复杂、占地面积大、投资及运行成本高、对运行人员的操作水平要求也较高、还需考虑产生的结晶盐的销售、处理问题;烟道直喷处理法即将脱硫废水直接喷入除尘器入口烟道进行蒸发处理，该法工艺操作简单，但其压缩空气消耗大，电耗较高，易出现雾化喷嘴堵塞以及烟道壁结垢等问题，尚有不少潜在影响还不能确定，包括对后续除尘等工艺的影响，以及可能引起的烟道腐蚀问题等，目前国内还没有成功的应用案例，旁路干燥处理法是在烟道直喷的基础上开发出的利用锅炉SCR脱硝反应器与空预器间的热烟气作为热源，在干燥塔内将废水蒸发，与烟道直喷处理法相比，不存在潜在隐患，但后续电除尘器的除尘效率需要有待提高。
综上所述，本发明一种高效节能脱硫废水处理工艺系统将脱硫废水旋流器来的废水无须经过预处理，直接进入蒸发塔进行多次浓缩，浓缩后的浓浆喷入旁路干燥塔干燥，该工艺流程简单，运行稳定，运行维护成本低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，以解决上述背景技术中提出的脱硫废水需要进行严格的预处理、投资费用高，并且除尘效率差等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能脱硫废水处理工艺系统，该脱硫废水处理工艺系统包括预沉池、刮泥机、引风机、蒸发塔、废水循环泵、浆液罐、浓浆泵、喷雾干燥塔、搅拌机和污泥泵;
预沉池内部设有刮泥机，预沉池和外部脱硫废水箱连接，预沉池底部和污泥泵进污口连通通过管路连通，污泥泵出污口和外部石膏脱水系统连接通过管路连通，预沉池上部和蒸发塔进水口连通通过管路连通，蒸发塔出料口和浆液罐进料口连通通过管路连通，浆液罐出料口和喷雾干燥塔进料口连通通过管路连通，喷雾干燥塔一侧通入锅炉SCR装置后空预器前热烟气，喷雾干燥塔出气口和除尘器连接通过管路连通，并且浆液罐出料口和喷雾干燥塔进料口之间设有浓浆泵，引风机通过管道和蒸发塔连通通过管路连通，引风机和除尘器排气口连接通过管路连通。
作为优化，蒸发塔包括壳体、支管、填料、中心管、进水管、出水管和积水盘，填料和积水盘均与壳体内侧连接，填料位于壳体中部，积水盘位于填料下部，中心管固定安装在壳体底部，中心管分别贯穿积水盘和填料，中心管一侧和进水管连接，另一侧和出水管连接，中心管侧面设有支管，支管位于填料上部，进水管和出水管位于积水盘下部，预沉池上部和进水管连接，出水管和浆液罐进料口连通，壳体为全封闭结构，引风机出气口和积水盘相连。
作为优化，出水管上设有三通阀，三通阀一端和壳体底部连通，一端通过管道和废水循环泵入口连通，一端通过管道和浆液罐进料口连通，废水循环泵出口通过管路和进水管连通，出水管上的三通阀一端和废水循环泵入口连通的管路上设有开关阀，出水管上的三通阀一端和浆液罐进料口连通的管路上设有开关阀。
作为优化，进水管上设有三通阀，三通阀一端和壳体底部连通，一端通过管路和预沉池上部连通，一端通过管路和废水循环泵出口连通。
作为优化，壳体顶部设有电机，电机和风机之间由联轴器连接。
作为优化，喷雾干燥塔内部设有旋转雾化器，旋转雾化器和浓浆泵出口连通。
作为优化，浆液罐内部设有搅拌机。
作为优化，填料为波浪形设计。
作为优化，壳体侧面设有爬梯，壳体下部设有支架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明技术不需要经过预处理，利用脱硫废水自身的热量以及引风机抽来的烟道余热对脱硫废水进行浓缩，浓缩污泥通过污泥泵输送到石膏皮带机进行脱水，由于未进行化学加药，污泥中主要成分是CaSO4，还有部分悬浮物、重金属离子，将这部分混合物与石膏混合脱水生成石膏，不仅可以减少污泥产生，还可以实现废物利用，蒸发塔利用机械通风实现水和空气的热交换，水分不断蒸发，循环往复，喷雾干燥塔利用热烟气将废水蒸发，对后续电除尘器的除尘效率有提高，综上所述，本发明脱硫废水零排放采用投资和运行费用低、操作方便，具有广阔的工业应用前景。（发明人徐应星;徐峰;赵军;王飞）