塑料造粒用废水净化处理工艺

发布时间:2020-1-22 7:50:29

  申请日2019.11.29

  公开(公告)日2020.01.14

  IPC分类号C02F9/14; C02F11/122; C02F103/34

  摘要

  本发明公开了一种塑料造粒用的废水净化处理装置,包括溢流池、大型杂质过滤机构、初步沉淀机构、浓缩池、压滤机;污水通过除杂处理即可进入造粒生产线进行循环使用,降低污水处理的成本,同时节省了水资源,同时还将污水中的废旧塑料袋碎片收集起来。

  权利要求书

  1.一种塑料造粒用的废水净化处理装置,包括溢流池、大型杂质过滤机构、初步沉淀机构、浓缩池、压滤机,其特征在于,溢流池设置有多块并列设置的隔板且多块隔板将溢流池隔成多个独立区间,在每块隔板上开有缺口,独立区间的废水通过缺口溢流到下一个缺口;在溢流池的出口处设置有大型杂质过滤机构,大型杂质过滤机构即为辊筒筛,溢流池内流出来的废水进入到辊筒筛内部,大型杂质残留在辊筒筛内,废水则穿过辊筒筛掉落到初步沉淀机构内;初步沉淀机构包括多个沉淀池且多个沉淀池相互并列,每两个相邻沉淀池之间设置有水泵,水泵将一根沉淀池的上层清液抽向下一个沉淀池的底部;初步沉淀机构与浓缩池进行连接,经过多个沉淀池沉淀废水进入到浓缩池进行长时间的沉淀,浓缩池上设置有清液出口、污泥出口与浮末出口,污泥出口与浮末出口通过管道连接有储泥池,清液出口连接有储水罐,储水罐为塑料造粒线供水,其中在储水罐的一侧设置有池塘,池塘与储水罐进行连通。

  2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置,其特征在于,每块隔板上的开口位置均靠近溢流池的两个侧壁,两块相邻隔板上的缺口位置左、右相互错开。

  3.根据权利要求2所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置,其特征在于,储水罐还连接有生化处理机构,生化处理机构包括水解酸化池、厌氧池、曝气池与污泥沉淀池,其中储水罐与水解酸化池进行连通,水解酸化池与厌氧池进行连通,厌氧池与曝气池进行连通,在曝气池的池底设在有多排排气管,在曝气池与污泥沉淀池之间设置有混合池,曝气池与混合池相通,在混合池与污泥沉淀池相通,水解酸化池、厌氧池、曝气池与污泥沉淀池均设置有填料,在污泥沉淀池设置有竖直向上的排管,曝气池内的水通过排管排到污泥沉淀池内。

  4.根据权利要求3所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置,其特征在于,浓缩池为圆形池,浓缩池的底部为锥形漏斗状,在浓缩池底部中心处设置有集泥槽,在集泥槽底部设置有污泥出口,在污泥出口连接有污泥排出管道,污泥排出管道穿过浓缩池的壁并连接有抽泥泵,在集泥槽内设置有立柱,在立柱上设置有单臂桁车,单臂桁车与立柱之间为旋转连接,单臂桁车的另外一端设置有滚轮且滚轮与浓缩池的边缘接触,其特征在于,在单臂桁车上设置有污泥刮板与浮末刮板,其中污泥刮板与浓缩池的底部贴合,浮末刮板的高度与液面的高度一致,其中浮末刮板的一半没入液面、一半突出液面;在浓缩池的内壁上设置有多个浮末收集组件,浮末收集组件包括收集管道与坡板,收集管道一端位于浓缩池内且收集管管口的高度高于与液面3-5厘米,收集管的另外一端穿过浓缩池的壁与储泥池连通,收集管位于浓缩池内部的管口上固定有水平板,水平板上开有浮末出口且浮末出口与收集管连通,在水平板靠近浓缩池内壁的一侧与水平板远离浓缩池内壁的一侧均固定有浮末挡料板,在水平板的另外两侧上均固定有向下倾斜的坡板且坡板的底部与液面接触,浮末刮板断开形成升降刮板与固定刮板,升降刮板靠近浓缩池的边缘,升降刮板的宽度与水平板的宽度一致且升降刮板的位置与水平板相对;升降刮板上固定有连杆,连杆的另外一端铰接在单臂桁车上,在升降刮板与单臂桁车之间通过软性连接物进行连接,固定刮板固定在单臂桁车上,在固定刮板靠近浓缩池内壁的一端与弧形挡料板接触,在水平刮板与浓缩池内壁之间设置有环形挡板,环形挡板固定在浓缩池的内壁上,环形挡板的底部低于浓缩池的液面,环形挡板的顶部与浓缩池的顶部平齐;在环形挡板浓缩池内壁之间设置有溢流板且溢流板与浓缩池内壁紧贴,在溢流板的顶部设置有多个溢流槽且多个溢流槽呈锯齿状,溢流槽的底部高度位于环形挡板底部与液面高度之间;在浓缩池顶部开有环形的清液收集槽,清液收集槽内侧壁高度低于溢流槽,在清液收集槽设置有多个清液出口在,在多个清液出口均与同一根清液排出管道进行连接,清液排出管道与储水罐进行连通。

  5.根据权利要求4所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置,其特征在于,固定刮板的靠近浓缩池内壁的一端向后弯曲。

  6.根据权利要求5所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置,其特征在于,进水管设置在立柱内,进水管的出水口突出立柱且进水管的出水口与液面平齐。

  7.基于权利要求1所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置的处理工艺,其特征在于:

  一、将污水输送到溢流池内,通过隔板错位的缺口,增加污水在溢流槽内流动的时间,这样能保证大颗粒的杂质沉淀在溢流槽内,从溢流池出来的污水通过辊筒筛进行过滤,这样飘浮在污水表面的塑料袋碎末停留在辊筒筛内,污水穿过辊筒筛进入到初步沉淀机构;

  二、在初步沉淀机构的第一个沉淀池内加入有PAM、PCM并开始搅拌,这样便于杂质的快速沉淀,在一个沉淀池内沉淀半个小时后将沉淀池内的上层的清液转移到另外一个沉淀池内,这样依次在多个沉淀池内进行沉淀;

  三、将最后一个沉淀池内的上层清液通入到浓缩池内,直到浓缩池内的污水液面达到一定高度的时候,静置一天时间,单臂桁车开始工作,将浓缩池内表面的浮末与底部的污泥分别刮到收集管道与集泥槽内,然后将沉淀池内的上层清液通入到浓缩池内,这时候浓缩池内的上层清液高过溢流槽并流到清液收集槽内,流到清液收集槽的清液输送到储水罐进行储存,储水罐内的水可以直接用于造粒生产线的工业用水,同时污泥泵将浮末与污泥抽到储泥池内;

  四、储泥池内的污泥与浮末通过泵抽到压滤机处进行压滤,压滤产生的污水掉落在沉淀内继续进行沉淀,污泥与浮末被挤压成干燥的固体,这样便于储存与运输;

  五、当储水罐内的水需要进行排放的时候,需要降低污水中的COD、含氮量与含磷量,通过水解酸化池将非溶解性有机物转变为溶解性有机物,经过水解酸化池内的污水进入到厌氧池,通过厌氧池的厌氧反应后,将污水通入到曝气池内进行好氧反应,将曝气后的污水通入到混合池内进行混合,在混合池内加入有便于杂质沉淀的PAM、PCM,便于污水中的杂质的沉淀,然后通过排管将污水通入到污泥沉淀池内进行沉淀。

  8.根据权利要求7所述的一种塑料造粒用的废水净化处理装置的处理工艺,其特征在于,储水罐内的清液通入到水解酸化池的右侧的底部,然后水解酸化池左侧顶部的清液抽到厌氧池右侧的顶部清液通过溢流的方式进入到厌氧池右侧的底部,厌氧池左侧顶部的清液通过溢流的方式进入到曝气池右侧的底部,曝气池左侧顶部的清液进入混合池右侧的底部,在混合池内左侧上层的液体通过溢流的方式进入到污泥沉淀池内。

  说明书

  一种塑料造粒用的废水净化处理装置及处理工艺

  技术领域

  本发明涉及环保水处理的设备领域,具体涉及一种塑料造粒用的废水净化处理装置及处理工艺。

  背景技术

  现在国家提倡环保,大多数的企业中增加了污水处理设备,但是现在的污水处理设备处理污水的成本较高,同时现在的污水处理完毕后直接排放出去,这样导致水资源利用率较低,并没有实现水资源的循环利用,在塑料造粒领域,水资源的利用主要在于清洗废旧的塑料,在废旧塑料清洗的时候,主要清洗掉塑料袋上的杂物,所以废水中携带有杂物与破碎的塑料袋,破碎的塑料袋还能回收利用;

  在水处理的时候,只需要将污水中的杂质与塑料袋进行清除掉即可完成水资源的循环使用,这样降低了污水处理的成本(同于循环清洗的污水只需要进行杂质的清除即可,减少了生化处理的成本),同时也节约了水资源,降低了生产的成本,同时污水中的杂质清理比较的干净,这样保证造粒的清理的干净程度。

  发明内容

  针对上述现有技术的不足,本发明提出了一种塑料造粒用的废水净化处理装置,污水净化的成本较低,水资源得到循环的利用,降低了造粒的成本,同时污水中的破碎塑料得到回收,设置的池塘收集自然水资源来提供造粒用水,这样降低造粒的成本,同时设置的生化处理机构可以将需要外排的水进行生化处理。

  为实现上述的目,本发明的方案:一种塑料造粒用的废水净化处理装置,包括溢流池、大型杂质过滤机构、初步沉淀机构、浓缩池、压滤机,其特征在于,溢流池设置有多块并列设置的隔板且多块隔板将溢流池隔成多个独立区间,在每块隔板上开有缺口,独立区间的废水通过缺口溢流到下一个缺口;在溢流池的出口处设置有大型杂质过滤机构,大型杂质过滤机构即为辊筒筛,溢流池内流出来的废水进入到辊筒筛内部,大型杂质残留在辊筒筛内,废水则穿过辊筒筛掉落到初步沉淀机构内;初步沉淀机构包括多个沉淀池且多个沉淀池相互并列,每两个相邻沉淀池之间设置有水泵,水泵将一根沉淀池的上层清液抽向下一个沉淀池的底部;初步沉淀机构与浓缩池进行连接,经过多个沉淀池沉淀废水进入到浓缩池进行长时间的沉淀,浓缩池上设置有清液出口、污泥出口与浮末出口,污泥出口与浮末出口通过管道连接有储泥池,清液出口连接有储水罐,储水罐为塑料造粒线供水,其中在储水罐的一侧设置有池塘,池塘与储水罐进行连通。

  优选地,每块隔板上的开口位置均靠近溢流池的两个侧壁,两块相邻隔板上的缺口位置左、右相互错开。

  优选地,储水罐还连接有生化处理机构,生化处理机构包括水解酸化池、厌氧池、曝气池与污泥沉淀池,其中储水罐与水解酸化池进行连通,水解酸化池与厌氧池进行连通,厌氧池与曝气池进行连通,在曝气池的池底设在有多排排气管,在曝气池与污泥沉淀池之间设置有混合池,曝气池与混合池相通,在混合池与污泥沉淀池相通,水解酸化池、厌氧池、曝气池与污泥沉淀池均设置有填料,在污泥沉淀池设置有竖直向上的排管,曝气池内的水通过排管排到污泥沉淀池内。

  优选地,浓缩池为圆形池,浓缩池的底部为锥形漏斗状,在浓缩池底部中心处设置有集泥槽,在集泥槽底部设置有污泥出口,在污泥出口连接有污泥排出管道,污泥排出管道穿过浓缩池的壁并连接有抽泥泵,在集泥槽内设置有立柱,在立柱上设置有单臂桁车,单臂桁车与立柱之间为旋转连接,单臂桁车的另外一端设置有滚轮且滚轮与浓缩池的边缘接触,在单臂桁车上设置有污泥刮板与浮末刮板,其中污泥刮板与浓缩池的底部贴合,浮末刮板的高度与液面的高度一致,其中浮末刮板的一半没入液面、一半突出液面;在浓缩池的内壁上设置有多个浮末收集组件,浮末收集组件包括收集管道与坡板,收集管道一端位于浓缩池内且收集管管口的高度高于与液面3-5厘米,收集管的另外一端穿过浓缩池的壁与储泥池连通,收集管位于浓缩池内部的管口上固定有水平板,水平板上开有浮末出口且浮末出口与收集管连通,在水平板靠近浓缩池内壁的一侧与水平板远离浓缩池内壁的一侧均固定有浮末挡料板,在水平板的另外两侧上均固定有向下倾斜的坡板且坡板的底部与液面接触,浮末刮板断开形成升降刮板与固定刮板,升降刮板靠近浓缩池的边缘,升降刮板的宽度与水平板的宽度一致且升降刮板的位置与水平板相对;升降刮板上固定有连杆,连杆的另外一端铰接在单臂桁车上,在升降刮板与单臂桁车之间通过软性连接物进行连接,固定刮板固定在单臂桁车上,在固定刮板靠近浓缩池内壁的一端与弧形挡料板接触,在水平刮板与浓缩池内壁之间设置有环形挡板,环形挡板固定在浓缩池的内壁上,环形挡板的底部低于浓缩池的液面,环形挡板的顶部与浓缩池的顶部平齐;在环形挡板浓缩池内壁之间设置有溢流板且溢流板与浓缩池内壁紧贴,在溢流板的顶部设置有多个溢流槽且多个溢流槽呈锯齿状,溢流槽的底部高度位于环形挡板底部与液面高度之间;在浓缩池顶部开有环形的清液收集槽,清液收集槽内侧壁高度低于溢流槽,在清液收集槽设置有多个清液出口在,在多个清液出口均与同一根清液排出管道进行连接,清液排出管道与储水罐进行连通。

  优选地,固定刮板的靠近浓缩池内壁的一端向后弯曲。

  优选地,进水管设置在立柱内,进水管的出水口突出立柱且进水管的出水口与液面平齐

  基于一种塑料造粒用的废水净化处理装置的处理工艺:

  一、将污水输送到溢流池内,通过隔板错位的缺口,增加污水在溢流槽内流动的时间,这样能保证大颗粒的杂质沉淀在溢流槽内,从溢流池出来的污水通过辊筒筛进行过滤,这样飘浮在污水表面的塑料袋碎末停留在辊筒筛内,污水穿过辊筒筛进入到初步沉淀机构;

  二、在初步沉淀机构的第一个沉淀池内加入有PAM、PCM并开始搅拌,这样便于杂质的快速沉淀,在一个沉淀池内沉淀半个小时后将沉淀池内的上层的清液转移到另外一个沉淀池内,这样依次在多个沉淀池内进行沉淀。

  三、将最后一个沉淀池内的上层清液通入到浓缩池内,直到浓缩池内的污水液面达到一定高度的时候,静置一天时间,单臂桁车开始工作,将浓缩池内表面的浮末与底部的污泥分别刮到收集管道与集泥槽内,然后将沉淀池内的上层清液通入到浓缩池内,这时候浓缩池内的上层清液高过溢流槽并流到清液收集槽内,流到清液收集槽的清液输送到储水罐进行储存,储水罐内的水可以直接用于造粒生产线的工业用水,同时污泥泵将浮末与污泥抽到储泥池内。

  四、储泥池内的污泥与浮末通过泵抽到压滤机处进行压滤,压滤产生的污水掉落在沉淀内继续进行沉淀,污泥与浮末被挤压成干燥的固体,这样便于储存与运输。

  五、当储水罐内的水需要进行排放的时候,需要降低污水中的COD、含氮量与含磷量,通过水解酸化池将非溶解性有机物转变为溶解性有机物,经过水解酸化池内的污水进入到厌氧池,通过厌氧池的厌氧反应后,将污水通入到曝气池内进行好氧反应,将曝气后的污水通入到混合池内进行混合,在混合池内加入有便于杂质沉淀的PAM、PCM,便于污水中的杂质的沉淀,然后通过排管将污水通入到污泥沉淀池内进行沉淀。

  优选地,储水罐内的清液通入到水解酸化池的右侧的底部,然后水解酸化池左侧顶部的清液抽到厌氧池右侧的顶部清液通过溢流的方式进入到厌氧池右侧的底部,厌氧池左侧顶部的清液通过溢流的方式进入到曝气池右侧的底部,曝气池左侧顶部的清液进入混合池右侧的底部,在混合池内左侧上层的液体通过溢流的方式进入到污泥沉淀池内。

  与现有技术相比,本发明的优点在于:1、污水通过除杂处理即可进入造粒生产线进行循环使用,降低污水处理的成本,同时节省了水资源,同时还将污水中的废旧塑料袋碎片收集起来;2、设置的浓缩池除杂干净,保证的进入造粒生产线的循环水中杂质少,保证清理的干净程度;3、设置的生化处理可以对储水罐内的清液进行生化处理,这样便于储水罐的清液排放,同时生化处理采用自然流动的方式进行生化处理,这样降低了设备的成本,同时在流动的过程中进行生化处理,这样保证均匀性,这样处理比较的干净;4、设置的池塘收集自然水资源进行储备,这样降低了生产用的成本。(发明人于欠喜;李先松)

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