申请日2019.10.29
公开(公告)日2019.12.31
IPC分类号B01J2/20; B01J2/10; C02F3/10; C02F3/34
摘要
本发明属于固定化颗粒制备设备技术领域，具体涉及一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，包括基座、上吊臂、物料筒，基座上固定有主支撑，主支撑通过回转轴承连接有上吊臂，上吊臂的一侧通过连接臂固定有物料筒，所述物料筒的下方设有颗粒剪切板，上吊臂的另一侧通过转轴转动连接有电动机，电动机连接有减速机，减速机通过搅拌器叶浆杆连接有搅拌叶片，颗粒剪切板的下方设有内搅拌槽，所述内搅拌槽的外部设有内搅拌槽外沿铰销，内搅拌槽外沿铰销通过支撑杆连接有支撑销，所述内搅拌槽的外部设有外搅拌槽。本发明可根据需要实现加工工艺来控制的工作参数，实现固定化颗粒的制备。本发明用于工业污水处理发酵菌株固定化颗粒的制备。
权利要求书
1.一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：包括基座(1)、上吊臂(4)、物料筒(10)，所述基座(1)上固定有主支撑(2)，所述主支撑(2)通过回转轴承(3)连接有上吊臂(4)，所述上吊臂(4)的一侧通过连接臂(15)固定有物料筒(10)，所述物料筒(10)的下方设有颗粒剪切板(5)，所述上吊臂(4)的另一侧通过转轴(16)连接有电动机(17)，所述电动机(17)连接有减速机(18)，所述减速机(18)通过搅拌器叶浆杆(19)连接有搅拌叶片(20)，所述颗粒剪切板(5)的下方设有内搅拌槽(21)，所述内搅拌槽(21)的外部设有内搅拌槽外沿铰销(22)，所述内搅拌槽外沿铰销(22)通过支撑杆(23)连接有支撑销(24)，所述内搅拌槽(21)的外部设有外搅拌槽(33)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：所述物料筒(10)包括高压进气通道(13)、筒盖(14)、挤压盖(11)，所述筒盖(14)通过导向节臂(12)连接有挤压盖(11)，所述筒盖(14)上设有高压进气通道(13)。
3.根据权利要求1或2所述的一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：所述物料筒(10)的底部设有颗粒成型孔(6)，所述颗粒成型孔(6)的正下方设有颗粒剪切板(5)，所述颗粒剪切板(5)连接有剪切板摇臂(7)，所述剪切板摇臂(7)通过摇臂销(8)连接有剪切板驱动电机(9)。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：所述外搅拌槽(33)上设有铰接点(25)。
5.根据权利要求1或4所述的一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：所述内搅拌槽(21)包括前铰接点(26)、后铰接点(29)，所述前铰接点(26)与后铰接点(29)之间通过支撑摇杆(30)连接，所述支撑摇杆(30)上滑动连接有连接滑块(31)，所述连接滑块(31)与前铰接点(26)通过连接杆(27)连接，所述前铰接点(26)和后铰接点(29)均设置在内搅拌槽外沿(28)上。
6.根据权利要求4或5所述的一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，其特征在于：所述支撑摇杆(30)通过球铰接连接有支撑液压缸(32)，所述支撑液压缸(32)通过铰接点(25)铰接在外搅拌槽(33)外部。
说明书
一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备
技术领域
本发明属于固定化颗粒制备设备技术领域，具体涉及一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备。
背景技术
近些年来随着固定微生物技术的应用，磁性材料作为固定化载体有利于回收和重复使用，降低产品污染和生产成本的作用。在载体材料上的微环境、活性基团、载体的形状等因素，可影响载体与生物材料的亲和力、固定化酶活力、稳定性、重复使用性及可回收性，已引起国内外学者的关注。同时，这类材料大多具有较大的比表面积、良好的硬度和机械强度，以及容易进行表面改性或包覆的特点，可通过研究载体材料固定化酶前后的形貌、结构、元素。在固定化颗粒的制备和生产的设备研究相对较少，因此对生物固定化生产的设备的实现尤其在加过程中的工艺过程控制就尤为重要。
发明内容
针对上述技术问题，提供了一种成本低、适用范围广、速度可控的业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种工业污水处理发酵菌株固定化颗粒制备设备，包括基座、上吊臂、物料筒，所述基座上固定有主支撑，所述主支撑通过回转轴承连接有上吊臂，所述上吊臂的一侧通过连接臂固定有物料筒，所述物料筒的下方设有颗粒剪切板，所述上吊臂的另一侧通过转轴连接有电动机，所述电动机连接有减速机，所述减速机通过搅拌器叶浆杆连接有搅拌叶片，所述颗粒剪切板的下方设有内搅拌槽，所述内搅拌槽的外部设有内搅拌槽外沿铰销，所述内搅拌槽外沿铰销通过支撑杆连接有支撑销，所述内搅拌槽的外部设有外搅拌槽。
所述物料筒包括高压进气通道、筒盖、挤压盖，所述筒盖通过导向节臂连接有挤压盖，所述筒盖上设有高压进气通道。
所述物料筒的底部设有颗粒成型孔，所述颗粒成型孔的正下方设有颗粒剪切板，所述颗粒剪切板连接有剪切板摇臂，所述剪切板摇臂通过摇臂销连接有剪切板驱动电机。
所述外搅拌槽上设有铰接点。
所述内搅拌槽包括铰接点、前铰接点、后铰接点，所述前铰接点与后铰接点之间通过支撑摇杆连接，所述支撑摇杆上滑动连接有连接滑块，所述连接滑块与前铰接点通过连接杆连接，所述前铰接点和后铰接点均设置在内搅拌槽外沿上。
所述支撑摇杆连接有支撑液压缸，所述支撑液压缸通过铰接点铰接在外搅拌槽外部。
本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：
1、本发明由加压系统、颗粒成型系统、颗粒固定系统等组成，各系统连接紧凑，体积小，可通过空间大小进行组合，实现工作，因此使用成本低，可通过更换颗粒成型筛网孔径来实现不同粒径的固定化颗粒生产目的，具有多用性。
2、本发明通过选用不同的颗粒成型筛网孔径来实现不同粒径的固定化颗粒生产目的，同时可改变进入物料筒内的气压值和刮刀驱动电机转速来实现不同工作速度。
3、本发明通过不同固定化物料的特点及类型，可根据需要实现加工工艺来控制的工作参数，实现固定化颗粒的制备。（发明人贾士芳;董洪全;许晓虎）