申请日2019.08.20
公开(公告)日2019.11.22
IPC分类号C02F11/14; C02F11/121; C02F11/00; C02F101/32; C02F103/34
摘要
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及工艺。包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，系统分为两层布置，一层包括集渣槽和水处理槽;集渣槽分别连接反应槽和水处理槽;二层包括反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，反应槽一端分别连接来料管线和粉沫喂料机，反应槽另一端与脱水设备相连，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理;配药系统连接集渣槽，控制室设在二层一端。本发明采用模块化设计，结构简单紧凑，操作方便，可进行油、水和泥的三相分离，回收可燃油料。经处理后的污泥、污水达到环保无公害的国家标准，使减排量和回收量得到显著提高。
权利要求书
1.含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，其特征是：系统分为两层布置，一层包括：集渣槽和水处理槽;其中，集渣槽分别连接反应槽和水处理槽;二层包括：反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，其中反应槽的一端分别连接来料管线和粉沫喂料机，反应槽的另一端与脱水设备相连接，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理;配药系统连接集渣槽，控制室设置在二层的一端。
2.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述来料管线上连接回流处理管线，来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。
3.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述反应槽上设有搅拌器。
4.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述反应槽的另一端通过软管与脱水设备相连接。
5.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述配药系统包括配药设备，配药设备里面连接搅拌器，配药设备里置有药剂;配药设备上通过泵经管路连接至集渣槽，在集渣槽旁的管路上还设有搅拌器。
6.根据权利要求1所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，其特征是：所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备，所述出泥外排设备为容器。
7.含油污泥、浮渣撬装设备处理方法，其特征是：包括以下步骤：
泵将来料管线中的来料输送进来，通过气动比例阀调节流量，电磁流量计显示和累计流量，输送进来的来料经管路进入反应槽，粉沫喂料机添加药剂，经过搅拌器进行搅拌反应，流料通过软管自流入脱水设备，经脱水设备处理后，分离出干泥和分离油外排，分离水通过管道自流入集渣槽;集渣槽内通过粉沫喂料机添加药剂，再通过配药设备添加药剂，通过搅拌器进行搅拌，再经过集渣槽内部，经出口a、出口b、出口c及出口d分离出表面浮渣，再通过泵输送至反应槽进行二次处理，出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j分离出沉淀物，通过泵经管路输送至反应槽进行二次处理;分离水经另一单独出口经管路自流入水处理槽，通过水处理槽内部结构作用，出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口分离出沉淀物，通过泵经管路输送至反应槽进行二次处理;分离水经管路通过另一出口由泵输送至电磁流量计计量排出。
8.根据权利要求7所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理方法，其特征是：所述外排干泥含水率不高于75%，外排分离油含油率大于50%，外排水COD不高于500，PH值在6-8范围内。
9.根据权利要求7所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理方法，其特征是：所述待处理物料进入反应槽，通过加药搅拌产生反应，再经脱水设备，分离出外排干泥和外排分离油;出水进入集渣槽进行二次加药搅拌反应，排出沉淀渣和浮渣进入反应槽进行二次处理;分离水进入水处理槽进行沉淀，分离出来的沉淀渣进入反应槽进行二次处理，分离出来的合格水外排。
10.根据权利要求9所述的含油污泥、浮渣撬装设备处理方法，其特征是：所述外排干泥含水率不高于75%，外排水COD不高于500，PH值6-8。
说明书
含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及工艺
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，尤其涉及一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及工艺。
背景技术
在我国炼油厂污水处理装置始建于70年代，为炼油厂配套，采用隔油、浮选、曝气老三套纯炼油污水处理工艺。由于在使用过程中经过不断改建及扩容，使得污水量增加，导致炼油厂污水处理装置气浮处理量不足，部分工业污水只通过简单隔油然后排放至污水厂，导致对污水厂的冲击。同时，浮选系统浮渣量增加较多，导致污水处理系统等部位积存大量流动性较差的浮渣半液态固体，给后部污泥脱水带来困难，恶性循环，严重影响污水排放水质。
中国实用新型专利反应槽、集渣槽、水处理槽就是针对现有水处理设备的更新技术，但是还存在一些技术问题。
为此，需对上述隐患进行改进和治理，以便改善污水运行环境，保证污水出水水质。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足之处，提供了一种含油污泥、浮渣撬装设备处理系统及工艺，其目的是为了提供一种自动化程度高、操作简单，无废水和废气等物质产生的具体环保功能，并且使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪音控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统。
为了实现上述发明目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：
含油污泥、浮渣撬装设备处理系统，包括反应槽、脱水设备、集渣槽、水处理槽，系统分为两层布置，一层包括：集渣槽和水处理槽;其中，集渣槽分别连接反应槽和水处理槽;二层包括：反应槽、脱水设备、出泥外排设备、配药系统和控制室，其中反应槽的一端分别连接来料管线和粉沫喂料机，反应槽的另一端与脱水设备相连接，脱水设备分别与出泥外排设备、外排油管道和集渣槽相连接，进行二次加药处理;配药系统连接集渣槽，控制室设置在二层的一端。
所述来料管线上连接回流处理管线，来料管线上还设有气动比例阀和电磁流量计。
所述反应槽上设有搅拌器。
所述反应槽的另一端通过软管与脱水设备相连接。
所述配药系统包括配药设备，配药设备里面连接搅拌器，配药设备里置有药剂;配药设备上通过泵经管路连接至集渣槽，在集渣槽旁的管路上还设有搅拌器。
所述脱水设备的出口下部置有出泥外排设备，所述出泥外排设备为容器。
含油污泥、浮渣撬装设备处理方法，包括以下步骤：
泵将来料管线中的来料输送进来，通过气动比例阀调节流量，电磁流量计显示和累计流量，输送进来的来料经管路进入反应槽，粉沫喂料机添加药剂，经过搅拌器进行搅拌反应，流料通过软管自流入脱水设备，经脱水设备处理后，分离出干泥和分离油外排，分离水通过管道自流入集渣槽;集渣槽内通过粉沫喂料机添加药剂，再通过配药设备添加药剂，通过搅拌器进行搅拌，再经过集渣槽内部，经出口a、出口b、出口c及出口d分离出表面浮渣，再通过泵输送至反应槽进行二次处理，出口e、出口f、出口g、出口h、出口i及出口j分离出沉淀物，通过泵经管路输送至反应槽进行二次处理;分离水经另一单独出口经管路自流入水处理槽，通过水处理槽内部结构作用，出口k、出口l、出口m、出口n、出口o、出口p、出口q、出口r及出口s九个出口分离出沉淀物，通过泵经管路输送至反应槽进行二次处理;分离水经管路通过另一出口由泵输送至电磁流量计计量排出。
所述外排干泥含水率不高于75%，外排分离油含油率大于50%，外排水COD不高于500，PH值在6-8范围内。
所述待处理物料进入反应槽，通过加药搅拌产生反应，再经脱水设备，分离出外排干泥和外排分离油;出水进入集渣槽进行二次加药搅拌反应，排出沉淀渣和浮渣进入反应槽进行二次处理;分离水进入水处理槽进行沉淀，分离出来的沉淀渣进入反应槽进行二次处理，分离出来的合格水外排。
所述外排干泥含水率不高于75%，外排水COD不高于500，PH值6-8。
本发明具有如下优点及有益效果：
本发明设备采用模块化设计，结构简单紧凑，操作方便，省去了在化工厂防爆区域，长期建设施工，带来的潜在危险。本发明可进行油、水和泥的三相分离，回收可燃油料，经过处理后的污泥、污水达到环保无公害的国家标准，自动化程度高。并且本发明无废水和废气等物质产生的具体环保功能，使减排量和回收量得到显著提高，系统内粉尘排放、噪音控制、安全保护等均满足相关国家标准要求的一种处理系统。（发明人陈远征）