申请日2019.08.24
公开(公告)日2019.12.03
IPC分类号C02F11/122; C02F11/123
摘要
本发明公开了一种智能污泥处理固液分离系统，通过一张多层折叠的滤布包裹固液混合物料，采用静压压滤和多层滤布的形式，最终实现充分的固液分离。其中，智能污泥处理固液分离系统，智能污泥处理固液分离系统，包括布出料一体机和固液分离压滤设备，布出料一体机包括链板输送机和压滤筒;链板输送机用于将待脱水物料包裹在上层滤布和下层滤布之间、形成复合物料层，还用于将复合物料层投入或拉出压滤筒;过滤筒用于盛放s形层叠设置的复合物料层，并提供固液分离压滤设备对待脱水物料进行压滤的空间，固液分离压滤设备用于对待脱水物料进行固液分离。
权利要求书
1.智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，包括布出料一体机和固液分离压滤设备，所述布出料一体机包括链板输送机(16)和压滤筒(30);
所述链板输送机(16)用于将待脱水物料包裹在上层滤布(19)和下层滤布(20)之间、形成复合物料层，还用于将所述复合物料层投入或拉出压滤筒(30);
所述过滤筒(30)用于盛放s形层叠设置的复合物料层，并提供固液分离压滤设备对待脱水物料进行压滤的空间，所述固液分离压滤设备用于对待脱水物料进行固液分离。
2.如权利要求1所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述压滤筒(30)连接有压滤筒移动装置，所述压滤筒移动装置用于将该压滤筒(30)移动至在链板输送机(16)布料端、或者固液分离压滤设备处。
3.如权利要求1所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述布出料一体机为两组或者两组以上，各组布出料一体机的布料或者出料互相配合、以保证固液分离压滤设备持续工作。
4.如权利要求1、2或3所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述链板输送机(16)包括链板，所述链板表面通过导辊系统分别传输有上层滤布(19)和下层滤布(20)，还包括用于将物料输送至上层滤布(19)和下层滤布(20)之间的布料管(18)，所述链板输送机还设置有压紧导辊，并通过所述压紧导辊将上层滤布(19)、物料和下层滤布(20)压紧为复合物料层;所述导辊系统用于带动上层滤布(19)和下层滤布(20)同步沿链板表面，通过转换导辊系统的运转方向，将所述复合物料层投入或拉出压滤筒(30);与所述投入和拉出的方向相对应，所述链板一端为布料端、另一端为出料端。
5.如权利要求4所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述链板输送机(16)还连接有移动机构，所述移动机构用于带动链板输送机(16)往返移动，所述移动机构在往复运动方向上分别设置有限位装置，以限制往复运动的位置;所述链板输送机(16)的往复运动方向和复合物料层的往复运动方向相平行。
6.如权利要求1、2或3所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述固液分离压滤设备包括压力机、集水坑(33)和吸水管(34);
其中，所述压力机包括：上梁(28)、下平台(32)、支撑柱(31)和液压系统，所述上梁(28)，为水平设置的矩形框架结构;所述下平台(32)，为水平设置的矩形台体，位于所述上梁(28)的下方，其内竖直设置有若干条用于排水的透水通道;所述支撑柱(31)，为四根竖直设置的柱体，固定连接于所述上梁(28)的四个顶点与下平台(32)之间;所述液压系统，包括油缸(27)，所述油缸(27)竖直设置且位于所述上梁(28)的框架中心处，用于提供为待脱水物脱水的动力。
7.如权利要求6所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述压滤筒(30)为空心筒体，其内设置有可上下移动的托板(39)，所述托板(39)用于放置待脱水物;所述压滤筒(30)置于所述下平台(32)上方，且位于所述油缸(27)的下方，其筒体底部设置有与所述透水通道贯通的透水槽;所述集水坑(33)，位于所述下平台(32)设置透水通道的底部，用于收集从透水通道排出的污水;所述吸水管(34)，一端连通至所述集水坑(33)，另一端导出连通至污水处理装置。
8.如权利要求1、2或3所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，还包括两个或两个以上的搅拌罐组成的预处理系统，所述搅拌罐用于接收待脱水物料并对物料进行搅拌破壁，所述搅拌罐的出料口通过布料管(18)均连接至布出料一体机。
9.如权利要求7所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述布出料一体机的出料端连接至物料处理装置，所述物料处理装置用于将物料处理后便于填埋或做有机肥料用。
10.如权利要求9所述的智能污泥处理固液分离系统，其特征在于，所述污水处理装置包括：一污水处理罐(38)，用于收集所述吸水管(34)导出的污水，并对污水进行处理;一出水管路(37)，其一端与所述污水处理罐(38)连通，其另一端与所述吸水管(34)连通。
说明书
智能污泥处理固液分离系统
【技术领域】
本发明属于污泥及固体废物处理技术领域，具体涉及一种智能污泥处理固液分离系统。
【背景技术】
污泥处理固液分离压滤设备是用于固液分离的设备，可以针对城市污泥脱水、畜禽粪便(猪粪、牛粪)脱水、河道污泥脱水、油田污泥脱水、餐厨垃圾压榨脱水、啤酒厂、制药厂、化工厂等沉淀污泥脱水，所以使用面比较广泛。
现有技术中常见的固液分离压滤设备有带式压滤机和板框式压滤机，带式压滤机能实现连续作业，但是其成品含水率60%左右;板框式压滤机成品含水率为60%以上，但是只能间歇作业。所以说，现有技术中常见的固液分离压滤设备脱水率都比较低。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种智能污泥处理固液分离系统，通过一张多层折叠的滤布包裹固液混合物料，采用静压压滤和多层滤布的形式，最终实现充分的固液分离。
本发明采用以下技术方案：智能污泥处理固液分离系统，包括布出料一体机和固液分离压滤设备，布出料一体机包括链板输送机和压滤筒;
链板输送机用于将待脱水物料包裹在上层滤布和下层滤布之间、形成复合物料层，还用于将复合物料层投入或拉出压滤筒;
过滤筒用于盛放s形层叠设置的复合物料层，并提供固液分离压滤设备对待脱水物料进行压滤的空间，固液分离压滤设备用于对待脱水物料进行固液分离。
进一步的，压滤筒连接有压滤筒移动装置，压滤筒移动装置用于将该压滤筒移动至在链板输送机布料端、或者固液分离压滤设备处。
进一步的，布出料一体机为两组或者两组以上，各组布出料一体机的布料或者出料互相配合、以保证固液分离压滤设备持续工作。
进一步的，链板输送机包括链板，链板表面通过导辊系统分别传输有上层滤布和下层滤布，还包括用于将物料输送至上层滤布和下层滤布之间的布料管，链板输送机还设置有压紧导辊，并通过压紧导辊将上层滤布、物料和下层滤布压紧为复合物料层;导辊系统用于带动上层滤布和下层滤布同步沿链板表面，通过转换导辊系统的运转方向，将复合物料层投入或拉出压滤筒;与投入和拉出的方向相对应，链板一端为布料端、另一端为出料端。
进一步的，链板输送机还连接有移动机构，移动机构用于带动链板输送机往返移动，移动机构在往复运动方向上分别设置有限位装置，以限制往复运动的位置;链板输送机的往复运动方向和复合物料层的往复运动方向相平行。
进一步的，固液分离压滤设备包括压力机、集水坑和吸水管;
其中，压力机包括：上梁、下平台、支撑柱和液压系统，上梁，为水平设置的矩形框架结构;下平台，为水平设置的矩形台体，位于上梁的下方，其上竖直设置有若干条用于排水的透水通道;支撑柱，为四根竖直设置的柱体，固定连接于上梁的四个顶点与下平台之间;液压系统，包括油缸，油缸竖直设置且位于上梁的框架中心处，用于提供为待脱水物脱水的动力。
进一步的，压滤筒，为空心筒体，其内设置有可上下移动的托板，托板用于放置待脱水物，置于下平台上方，且位于油缸的下方，其筒体底部设置有与透水通道贯通的透水槽;集水坑，位于下平台设置透水通道的底部，用于收集从透水通道排出的污水;吸水管，一端连通至集水坑，另一端导出连通至污水处理装置。
进一步的，还包括两个或两个以上的搅拌罐组成的预处理系统，搅拌罐用于接收待脱水物料并对物料进行搅拌破壁，搅拌罐的出料口均连接至布出料一体机。
进一步的，布出料一体机的出料端连接至物料处理装置，物料处理装置用于将物料处理后便于填埋或做有机肥料用。
进一步的，污水处理装置包括：一污水处理罐，用于收集吸水管导出的污水，并对污水进行处理;一出水管路，其一端与污水处理罐连通，其另一端与吸水管连通。
本发明的有益效果是：
1、采用的是专为固液分离所定制的压力机，其用于提供静压力，并提供500t以上的压滤力，其单位面积上的压力高，所以脱水速度和脱水效率就会大大提高，可以达到40-50%。
2、本发明是基于板框压力机和带式压力机的优缺点，利用带式滤布代替板框，利用板框静压代替带式动压;是一种由静压无板框多层网带或滤布为介质实施挤压实现固液分离，多工位自动布出料实现自动布出料，布料、挤压、出料同时进行的连续式全自控固液分离设备。
3、本发明使用一台布出料一体机，就可以在同一工位自动布料和自动出料的动作;采用多工位交替作业实现固液分离压滤设备、即压力机的不间断压滤，任一工作时间均可以布泥、压滤、出料，提高了整个系统的工作效率和产能，布置多工位自动布出料一体机和自控设备相结合，实现了间歇工艺时间互补和工艺连接转化。