申请日2019.09.09
公开(公告)日2019.11.12
IPC分类号C02F11/02; B01D53/14
摘要
本发明公开了一种序批式污泥好氧发酵处理装置，包括：一混料装置，所述混料装置的入口分别与一污泥仓、一辅料仓和一返料仓相连，完成混料后的发酵原料通过送料装置送入多个SBF高温好氧发酵舱，所述SBF高温好氧发酵舱内设置有可正转、反转的螺旋机构，所述SBF高温好氧发酵舱内还设置有曝气装置;经过好氧发酵后的发酵粗产品通过出料装置送入筛分装置当中，筛下物料为成品，筛上物料通过输送设备运回返料仓。本发明还公开了其工艺。本发明构思新颖科学，工艺构造简单，解决现有污泥好氧发酵工艺存在的占地面积大、能耗高的问题，提高工作效率，减少人员投入，解决发酵过程二次污染，可为企业带来经济效益和社会效益。
权利要求书
1.一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，包括：
一混料装置，所述混料装置的入口分别与一污泥仓、一辅料仓和一返料仓相连，完成混料后的发酵原料通过送料装置送入多个SBF高温好氧发酵舱，所述SBF高温好氧发酵舱内设置有可正转、反转的螺旋机构，所述SBF高温好氧发酵舱内还设置有曝气装置;经过好氧发酵后的发酵粗产品通过出料装置送入筛分装置当中，筛下物料为成品，筛上物料通过管路运回返料仓。
2.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，所述SBF高温好氧发酵舱的平面布置方式为双列并排布置。
3.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，所述SBF高温好氧发酵舱的进料口、出料口均设置在发酵舱的前部，且进料口在上、出料口在下。
4.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，所述混料装置与所述污泥仓、辅料仓和返料仓分别通过第一到第三定量螺旋输送装置相连。
5.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，所述曝气装置位于所述SBF高温好氧发酵舱底部并与外部的供氧装置相连。
6.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，还包括一与所述SBF高温好氧发酵舱相连，用于吸收SBF高温好氧发酵舱内污泥发酵过程中产生尾气的尾气吸收装置。
7.如权利要求1所述的一种序批式污泥好氧发酵处理装置，其特征在于，还包括一与所述筛分机下端相连的筛分物料输送装置、成品库、包装机和装车机，所述筛下物料通过相连的筛分物料输送装置、成品库、包装机和装车机进一步得到成品包装。
8.如权利要求1-7当中任意一项所述的一种序批式污泥好氧发酵装置的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
预处理步骤：
脱水污泥、辅料、返料分别通过各自料仓下部的定量螺旋输送装置，按照比例送入混料装置中进行均匀混合搅拌;
好氧发酵步骤：
搅拌均匀的原材料通过送料装置送入多个SBF高温好氧发酵舱，SBF高温好氧发酵舱内部在微负压运行的状态下，通过所述螺旋机构的正转反转和曝气装置的曝气作用对原材料进行好氧发酵;
尾气吸收步骤：
所述尾气吸收装置将SBF高温好氧发酵舱内污泥发酵过程中产生的尾气吸出并收集，净化后的气体排入大气;
后处理步骤：
发酵完成的物料通过所述出料装置送入所述筛分机进行筛分，筛下成品送入所述成品库通过包装机的包装后再通过装车机进行发运，筛上物料返回所述返料仓。
9.如权利要求8所述的一种序批式污泥好氧发酵装置的处理工艺，其特征在于，所述步骤二当中，所述SBF高温好氧发酵舱内的螺旋机构在连续正转时，将物料推进发酵舱，反转时可松散舱内物料，连续反转时，将物料推出发酵舱。
10.如权利要求8所述的一种序批式污泥好氧发酵装置的处理工艺，其特征在于，所述步骤一当中，所采用的比例为污泥与辅料按重量比3～6:1。
说明书
一种序批式污泥好氧发酵处理装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及污泥好氧发酵处理领域，具体涉及一种序批式污泥好氧发酵处理装置及其处理工艺。
背景技术
污泥是污水处理中的产物，污泥中富含有机物和营养物质，随着污水资源化研究的深入，污泥资源化领域的研究已成为全球研究热点，我国城市污泥量大，质差，在世界范围内十分罕见;国外既有污泥处理处置理论和技术无法切实解决当前面临的特殊困境，迫切需要通过科技创新，形成我国污泥绿色低碳安全的理论体系和系统性解决方案，污泥处理处置现状与我国污水处理差距甚大，远远落后发达国家，与我国大国地位及生态文明建设不相符，《水十条》中提出污水处理设施产生的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置。
污泥资源化也越来越受到重视，污泥资源化能源化符合目前科技发展水平。污泥好氧发酵可使城市污泥中C、N、P高效资源化回收，可替代一部分氮、磷肥需求。
传统污泥处置方法有：焚烧、填埋和土地利用。国外多采用焚烧工艺，但投资巨大，易造成大气污染;国内多采用填埋，但需要占用大量的土地，同时会造成环境的二次污染，随着对其弊端的深入了解，选择恰当的处理方式越来越谨慎。污泥处置后可土地利用的技术包括好氧发酵技术和厌氧消化技术，综合考虑环境影响和投资费用，优先推荐好氧发酵污泥处理技术。
污泥好氧发酵工艺主要有混凝土槽式发酵、反应器发酵等，由于作业环境差、发酵过程易产生二次污染、占地面积大、运行费用高等缺点，使得污泥好氧发酵技术的发展受到了一定限制，因此研制开发一种新型污泥好氧发酵工艺，降低投资和运行成本，节约土地使用面积，保证发酵过程的高效、低耗、连续稳定运行，无二次污染，对污泥好氧发酵技术在我国大规模的推广应用具有十分重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种序批式污泥好氧发酵处理装置及其处理工艺。
为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：
一种序批式污泥好氧发酵处理装置，包括：
一混料装置，所述混料装置的入口分别与一污泥仓、一辅料仓和一返料仓相连，完成混料后的发酵原料通过送料装置送入多个SBF高温好氧发酵舱，所述SBF高温好氧发酵舱内设置有可正转、反转的螺旋机构，所述SBF高温好氧发酵舱内还设置有曝气装置;经过好氧发酵后的发酵粗产品通过出料装置送入筛分装置当中，筛下物料为成品，筛上物料通过输送设备运回返料仓。
在本发明的一个优选实施例中，所述SBF高温好氧发酵舱的平面布置方式为双列并排布置。
在本发明的一个优选实施例中，所述SBF高温好氧发酵舱的进料口、出料口均设置在发酵舱的前部，且进料口在上、出料口在下。
在本发明的一个优选实施例中，所述混料装置与所述污泥仓、辅料仓和返料仓分别通过第一到第三定量螺旋输送装置相连。
在本发明的一个优选实施例中，所述曝气装置位于所述SBF高温好氧发酵舱底部并与外部的供氧装置相连。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一与所述SBF高温好氧发酵舱相连，用于吸收SBF高温好氧发酵舱内污泥发酵过程中产生尾气的尾气吸收装置。
在本发明的一个优选实施例中，还包括一与所述筛分机下端相连的筛分物料输送装置、成品库、包装机和装车机，所述筛下物料通过相连的筛分物料输送装置、成品库、包装机和装车机进一步得到成品包装。
一种序批式污泥好氧发酵装置的处理工艺，包括以下步骤：
预处理步骤：
脱水污泥、辅料、返料分别通过各自料仓下部的定量螺旋输送装置，按照比例送入混料装置中进行均匀混合搅拌;
好氧发酵步骤：
搅拌均匀的原材料通过送料装置送入多个SBF高温好氧发酵舱，SBF高温好氧发酵舱内部在微负压运行的状态下，通过所述螺旋机构的正转反转和曝气装置的曝气作用对原材料进行好氧发酵;
尾气吸收步骤：
所述尾气吸收装置将SBF高温好氧发酵舱内污泥发酵过程中产生的尾气吸出并收集，净化后的气体排入大气;
后处理步骤：
发酵完成的物料通过所述出料装置送入所述筛分机进行筛分，筛下成品送入所述成品库通过包装机的包装后再通过装车机进行发运，筛上物料返回所述返料仓。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤二当中，所述SBF高温好氧发酵舱内的螺旋机构在连续正转时，将物料推进发酵舱，反转时可松散舱内物料，连续反转时，将物料推出发酵舱。
在本发明的一个优选实施例中，所述步骤一当中，所采用的比例为污泥与辅料按重量比3～6:1。
本发明的有益效果在于：
本发明构思新颖科学，工艺构造简单，解决现有污泥好氧发酵工艺存在的占地面积大、能耗高的问题，提高工作效率，减少人员投入，解决发酵过程二次污染，可为企业带来经济效益和社会效益。（发明人史东明;屈利良;李艳杰）