申请日2019.07.18
公开(公告)日2019.09.20
IPC分类号C02F9/04; C02F103/16
摘要
本发明提供了一种热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将热镀锌酸洗废水收集进入均质池混匀;步骤2：将均质池的酸洗废水送入氧化池进行氧化，使得废水中的Fe2+氧化为Fe3+;步骤3：将经过氧化池氧化的废水送入初沉池，投加氢氧化锌和氨水，调节pH至3.0‑5.5，进行反应、沉降，过滤得滤液和滤渣;步骤4：将初沉池所产生的滤渣送入洗锌池，投加pH为3.0‑5.5的水溶液洗涤，过滤，得氢氧化铁滤渣和洗锌液;步骤5：将初沉池所得滤液与洗锌池所得洗锌液混合，送入二沉池进行反应、沉降，过滤，得到回收用含锌水。本发明能够对热镀锌酸洗废水中的铁锌有效的分离，并进行回收利用。
权利要求书
1.一种热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将热镀锌酸洗废水收集进入均质池混匀;
步骤2：将均质池的酸洗废水送入氧化池进行氧化，使得废水中的Fe2+氧化为Fe3+，，所述的氧化采用投加氧化剂或采用空气、臭氧、氯气和二氧化氯中的一种进行曝气的方式进行;
步骤3：将经过氧化池氧化的废水送入初沉池，投加氢氧化锌和氨水，调节pH至3.0-5.5，进行反应、沉降，过滤得滤液和滤渣;
步骤4：将初沉池所产生的滤渣送入洗锌池进行洗涤，所述的洗锌池中盛有pH为3.0-5.5的水溶液，过滤，得氢氧化铁滤渣和洗锌液;
步骤5：将初沉池所得滤液与洗锌池所得洗锌液混合，送入二沉池反应、沉降，过滤，得到回收用含锌水。
2.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，所述的步骤2中的氧化剂的投加量为原水Fe2+摩尔浓度的2-10倍，氧化时间为30～240min。
3.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸和高氯酸中的一种。
4.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，采用投加氧化剂的方式进行氧化时，在氧化池中添加空气曝气设施辅助氧化。
5.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，所述的步骤4中的洗锌池中盛有浓度低于0.003mol/L的盐酸溶液。
6.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，所述的初沉池和二沉池的反应时间为30-180min，沉降时间为60-240min。
7.如权利要求1所述的热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，所述的步骤3中氨水和氢氧化锌的重量比为100：0.1-10，氨水的浓度为22%-28%。
说明书
一种热镀锌酸洗废水回用方法
技术领域
本发明涉及废液回收利用领域，尤其涉及一种热镀锌酸洗废水回用方法。
背景技术
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
在热镀锌行业中，构建在进入镀锌工序前，需要经过盐酸洗去表面铁锈的酸洗工序，另外镀件不合格时，也是采用盐酸退镀。因此热镀锌废水中的主要成分有铁、锌以及盐酸。酸洗废液直接排放会对环境产生极大的危害，国家已经将其列入了《国家危险废物名录》，严禁酸洗废水的无序排放。现有处理这类废水的方法主要有热水解/焙烧技术、中和/沉淀技术、离子交换/酸阻滞技术、电解技术等。其中热水解/焙烧技术、离子交换/酸阻滞技术和电解技术的能耗过高，限制了该技术的推广，而中和/沉淀技术对废液中的金属进行无差别沉淀，不能产生经济效益。
发明内容
本发明目的是提供一种热镀锌酸洗废水回用方法。
为了达到上述目的，本发明提供了一种热镀锌酸洗废水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将热镀锌酸洗废水收集进入均质池混匀;
步骤2：将均质池的酸洗废水送入氧化池进行氧化，使得废水中的Fe2+氧化为Fe3+，，所述的氧化采用投加氧化剂或采用空气、臭氧、氯气和二氧化氯中的一种进行曝气的方式进行;
步骤3：将经过氧化池氧化的废水送入初沉池，投加氢氧化锌和氨水，调节pH至3.0-5.5，进行反应、沉降，过滤得滤液和滤渣;
步骤4：将初沉池所产生的滤渣送入洗锌池进行洗涤，所述的洗锌池中盛有pH为3.0-5.5的水溶液，过滤，得氢氧化铁滤渣和洗锌液;
步骤5：将初沉池所得滤液与洗锌池所得洗锌液混合，送入二沉池反应、沉降，过滤，得到回收用含锌水。
优选地，所述的步骤2中的氧化剂的投加量为原水Fe2+摩尔浓度的2-10倍，氧化时间为30～240min。
优选地，所述的氧化剂为双氧水、次氯酸和高氯酸中的一种。
更优选地，所述的双氧水的重量浓度为27.5-50%。
优选地，采用投加氧化剂的方式进行氧化时，在氧化池中添加空气曝气设施辅助氧化。
优选地，所述的步骤4中的洗锌池中盛有浓度低于0.003mol/L的盐酸溶液。
优选地，所述的初沉池和二沉池的反应时间为30-180min，沉降时间为60-240min。
优选地，所述的步骤3中氨水和氢氧化锌的重量比为100：0.1-10，氨水的浓度为22%-28%。
本发明通过采用氢氧化锌和氨水进行复配对酸洗废水进行pH调节，在不引入任何其他金属离子的情况下对铁和锌做出了分离，且得到了较为纯净的氢氧化铁和可用作热镀锌原料的含锌回收水，氢氧化铁可作为生产铁红的原料，含锌水可直接进行回用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明能够对热镀锌酸洗废水中的铁锌有效的分离，并进行回收利用。
(2)所产生的Fe(OH)3可作铁红生产的原料，含锌水可进行回用，具有广阔的市场前景，具有较高的产品附加值。
(3)本发明的工艺设施能够根据生产所需，更改处理量的大小。不仅解决了热镀锌酸洗废水产生的环境污染问题，而且处理产生的Fe(OH)3沉淀可以作为铁红的原料产生经济效应，同时处理后的废水可再回收利用，具有流程短、投资省、能耗低、工艺简单、容易操控等优点。（发明人时鹏辉;王鹏飞;岑菁;王梦媛;冯潇毅;杨玲霞;闵宇霖;徐群杰）