申请日2019.09.04
公开(公告)日2019.11.01
IPC分类号C02F9/14; C02F103/14; C02F101/30; C02F101/16; C02F101/10
摘要
本发明公开了一种电泳涂装废水的处理方法，涉及污水处理领域，包括以下步骤：碱化反应、格栅拦截悬浮物、微电解、气浮预处理、PH回调、泥水分离、生化处理、活性炭过滤器过滤和达标排放;本发明的工艺更加的科学合理，本工艺可提高废水的可生化性，采用微电解和气浮预处理原水，后进入生化系统，再经过深度处理后排放，进水COD1200，经过微电解加气浮预处理后COD为300，去除率高达75%，再经生化处理后最终出水水质清澈，达到国家一级A排放要求。
权利要求书
1.一种电泳涂装废水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：电泳涂装废水加入车间内设备间断运行的反应沉淀池，设置自动加碱装置一套，定时在电泳废水中加入碱液，对可在排放电泳废水时进行反应后沉淀分离提供反应条件，上清液排放进入车间排水渠，进入污水处理站，固体废物可暂存于固体废物槽中，定期外运处置;
S2：进入污水处理站的工业废水首先经污水管道进入格栅渠，通过格栅，截留管网中的大颗粒悬浮物，然后自流进入调节池，通过提升泵提升进混凝气浮池，废水中的大部分悬浮物，油类和颗粒物在气浮池中被去除;
S3：气浮池出水自流进入提升泵井，提升进入铁炭微电解池，微电解前需要在提升池内投加酸液，将PH值调整到3-5之间，以便微电解正常运行，表面活性剂难降解有机物质经微电解作用，一部分得到去除，另一部分可转化为易生物降解物质;
S4：而后污水进入PH回调池，池内投加碱液，将PH值调到9-11左右，便于锌离子等物质的去除，同时在絮凝反应池内投加石灰，可利用化学反应沉淀法用于去除磷酸盐，同时投加絮凝剂和助凝剂，以帮助絮体形成并沉淀分离,反应后的污水在斜管沉淀池内充分泥水分离;而后进入集水池和生活污水一起混合，进入后续处理工续;
S5：生活污水混合经预处理后工业废水，泵提升进入生化池，主生化池由厌氧反应池，接触氧化池和沉淀池三部分组成，COD及主要污染物在此段得到降解，废水中的有机物在厌氧反应器内被厌氧细菌消化降解，降低后续处理方法的有机负荷;废水进入接触氧化池，接触氧化池中填料上的微生物对污水中的有机性污染物进行降解和去除，进而起到净化污水的作用;接触氧化池出水进入沉淀池，从填料上脱落的生物膜在沉淀池进行沉淀去除;同时，生化池混合液和沉淀污泥分别设置了混合液回流和污泥回流以保证生化池内污泥量，也起到生物脱氮除磷的作用;
S6：沉淀池出水进入中间水池，经水泵提升进入石英砂过滤池，滤池再次去除水中的有机污染物和悬浮物，滤池出水进入活性炭过滤器，未去除的溶解性有机物会在活性炭的吸附作用下去除，经活性炭过滤器过滤之后的废水进入清水池，出水实现可回用，达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种电泳涂装废水的处理方法，其特征在于：所述S1-S3中废水COD指标为1200mg/L，所述S6中经过处理后达标排放的废水COD指标为50mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种电泳涂装废水的处理方法，其特征在于：所述S2中的气浮池、S4中的斜管沉淀池以及S5中的沉淀池沉淀分离出来的污泥，统一储存在污泥储池内，经污泥浓缩池中，由污泥板框压滤机进行压滤处理，脱水后的污泥含水率在80%之后，外运进行处置。
4.根据权利要求1所述的一种电泳涂装废水的处理方法，其特征在于：所述S1和S3中的碱液均为粒状或片状。
说明书
一种电泳涂装废水的处理方法
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种电泳涂装废水的处理方法。
背景技术
电泳涂装废水的处理方法还是以生化处理为主体，但是由于该类废水中含有较多的有毒物质，若无预处理将会对生化部分造成较大的冲击，目前国内外对于电泳废水的预处理主要有混凝、气浮、微电解、电絮凝和反渗透等;微电解技术可以实现大分子有机污染物的断链，提高废水的可生化性，普遍应用于印染废水、制药废水和化工废水等的预处理中;电泳涂装废水的生化性差，前期需要预处理，常规的预处理如混凝，电絮凝，反渗透等缺点很大，不是污泥量大，就是设备需要反复的清洗才能再次使用，否则效果大大折扣比如电絮凝，反渗透需要膜系统，成本高，运作时间短，膜的寿命短等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供电泳涂装废水的处理方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电泳涂装废水的处理方法，包括以下步骤：
S1：电泳涂装废水加入车间内设备间断运行的反应沉淀池，设置自动加碱装置一套，定时在电泳废水中加入碱液，对可在排放电泳废水时进行反应后沉淀分离提供反应条件，上清液排放进入车间排水渠，进入污水处理站，固体废物可暂存于固体废物槽中，定期外运处置;
S2：进入污水处理站的工业废水首先经污水管道进入格栅渠，通过格栅，截留管网中的大颗粒悬浮物，然后自流进入调节池，通过提升泵提升进混凝气浮池，废水中的大部分悬浮物，油类和颗粒物在气浮池中被去除;
S3：气浮池出水自流进入提升泵井，提升进入铁炭微电解池，微电解前需要在提升池内投加酸液，将PH值调整到3-5之间，以便微电解正常运行，表面活性剂难降解有机物质经微电解作用，一部分得到去除，另一部分可转化为易生物降解物质;
S4：而后污水进入PH回调池，池内投加碱液，将PH值调到9-11左右，便于锌离子等物质的去除，同时在絮凝反应池内投加石灰，可利用化学反应沉淀法用于去除磷酸盐，同时投加絮凝剂和助凝剂，以帮助絮体形成并沉淀分离,反应后的污水在斜管沉淀池内充分泥水分离;而后进入集水池和生活污水一起混合，进入后续处理工续;
S5：生活污水混合经预处理后工业废水，泵提升进入生化池，主生化池由厌氧反应池，接触氧化池和沉淀池三部分组成，COD及主要污染物在此段得到降解，废水中的有机物在厌氧反应器内被厌氧细菌消化降解，降低后续处理方法的有机负荷;废水进入接触氧化池，接触氧化池中填料上的微生物对污水中的有机性污染物进行降解和去除，进而起到净化污水的作用;接触氧化池出水进入沉淀池，从填料上脱落的生物膜在沉淀池进行沉淀去除;同时，生化池混合液和沉淀污泥分别设置了混合液回流和污泥回流以保证生化池内污泥量，也起到生物脱氮除磷的作用。
S6：沉淀池出水进入中间水池，经水泵提升进入石英砂过滤池，滤池再次去除水中的有机污染物和悬浮物，滤池出水进入活性炭过滤器，未去除的溶解性有机物会在活性炭的吸附作用下去除，经活性炭过滤器过滤之后的废水进入清水池，出水实现可回用，达标排放。
所述S1-S3中废水COD指标为1200mg/L，所述S6中经过处理后达标排放的废水COD指标为50mg/L。
所述S2中的气浮池、S4中的斜管沉淀池以及S5中的沉淀池沉淀分离出来的污泥，统一储存在污泥储池内，经污泥浓缩池中，由污泥板框压滤机进行压滤处理，脱水后的污泥含水率在80%之后，外运进行处置。
所述S1和S3中的碱液均为粒状或片状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的工艺更加的科学合理，本工艺可提高废水的可生化性，采用微电解和气浮预处理原水，后进入生化系统，再经过深度处理后排放，进水COD1200 mg/L，经过微电解加气浮预处理后COD为50 mg/L，去除率高达95%，出水水质清澈，达到国家一级A排放要求。（发明人赵亮）