申请日2019.07.10
公开(公告)日2019.09.20
IPC分类号E01C3/00; E01C3/04
摘要
本发明涉及一种超厚再生水泥稳定碎石基层，由以下原料组成：第一碎石、第二碎石、第三碎石、再生材料、第四碎石;所述第一碎石的粒径为10‑30mm，第二碎石的粒径为10‑20mm，第三碎石的粒径为5‑10mm，第四碎石的粒径为0‑5mm;上述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=20‑31份：15‑35份：2‑27份：28‑37份：10‑20份。本发明提供的超厚再生水泥稳定碎石基层，水泥稳定碎石来源广泛，再生利用方法简单，利用率高，摊铺可一次成型、缩短龄期，提高了机械和人员的效率。
权利要求书
1.超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：由以下原料组成：第一碎石、第二碎石、第三碎石、再生材料、第四碎石;所述第一碎石的粒径为10-30mm，第二碎石的粒径为10-20mm，第三碎石的粒径为5-10mm，第四碎石的粒径为0-5mm，上述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=20-31份：15-35份：2-27份：28-37份：10-20份。
2.根据权利要求1所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=27份：14份：4份：33份：22份。
3.根据权利要求1所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：再生材料：第四碎石=23份：30份：33份：14份。
4.根据权利要求1所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述第一碎石、第二碎石、第三碎石、第四碎石均为合乎粒径要求的新石子。
5.根据权利要求1所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述再生材料原水泥稳定碎石层，经铣刨、筛分后得到的碎石材料;所述再生材料的粒径为0-31.5mm。
6.根据权利要求1所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述基层的压实度≥96%。
7.根据权利要求6所述的超厚再生水泥稳定碎石基层，其特征在于：所述基层的含水量为5.5%～6.3%，所述基层的干密度为2.0～2.4g/cm3。
说明书
超厚再生水泥稳定碎石基层
技术领域
本发明属于路面基层材料再生利用技术领域，具体涉及一种超厚再生水泥稳定碎石基层。
背景技术
传统水泥稳定碎石摊铺每层松铺厚度一般是22-23cm，摊铺一般需要两层，并且第一层需要等待7天强度龄期后才能进行第二层的施工，并且碾压第二层时对第一层的强度造成一定程度的破坏，造成龄期的加长、机械和人员的浪费，增加道路成本。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种节省成本和材料、一次成型、缩短龄期，减少机械和人员浪费的超厚再生水泥稳定碎石基层。
本发明的目的是这样实现的：
1.超厚再生水泥稳定碎石基层，由以下原料组成：第一碎石、第二碎石、第三碎石、再生材料、第四碎石，所述第一碎石的粒径为10-30mm，第二碎石的粒径为10-20mm，第三碎石的粒径为5-10mm，第四碎石的粒径为0-5mm，上述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=20-30份：15-35份：2-6份：28-37份：10-20份。
进一步的，所述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=27份：14份：4份：33份：20份。
进一步的，所述原料的重量配比为：第一碎石：第二碎石：第三碎石：再生材料：第四碎石=23份：30份：3份：29份：14份。
进一步的，所述水泥稳定碎石基层中的第一碎石31份、第二碎石33份、第三碎石26份、第四碎石10份。
进一步的，所述第一碎石、第二碎石、第三碎石、第四碎石均为合乎粒径要求的新石子。
进一步的，所述再生材料为路面铣刨刮沥青层后，原水泥稳定碎石层经铣刨、筛分后得到的碎石材料;所述再生材料的粒径为0-31.5mm。
进一步的，所述基层的压实度≥96%。
进一步的，所述基层的含水量为5.5%～6.3%，所述基层的干密度为2.0～2.4g/cm3。
进一步的，所述基层的含水量为6.1%，所述基层的最大干密度为2.298g/cm3。
进一步的，所述再生材料为路面铣刨刮沥青层后，原水泥稳定碎石层经铣刨、筛分后得到的碎石材料;所述再生材料的粒径为0-31.5mm。
进一步的，在步骤S3中，所述原料的重量配比为：第一碎石27份，第二碎石14份，第三碎石4份，再生材料33份，第四碎石20份。
进一步的，在步骤S3中，所述原料的重量配比为：第一碎石23份，第二碎石30份，第三碎石3份，再生材料29份，第四碎石14份。
进一步的，在步骤S3中，所述原料的重量配比为：第一碎石31份，第二碎石33份，第三碎石26份，再生材料29份，第四碎石10份。
进一步的，所述第一碎石、第二碎石、第三碎石、第四碎石均为合乎粒径要求的新石子。
进一步的，所述基层的压实度P≥96%。
进一步的，所述基层的含水量为κ5.5%～6.3%，所述基层的干密度ρ为2.0～2.4g/cm3。
进一步的，所述基层的含水量为6.1%，所述基层的最大干密度为2.298g/cm3。
进一步的，在步骤S5中，采用超厚摊铺机按照制定厚度虚铺摊铺，双钢轮压路机进行碾压，随后两辆单钢轮压路机先后进行强震和弱震，采用双钢轮压路机收光，最后胶轮压路机进行碾压。
进一步的，在胶轮压路机进行碾压后进行数据采集并检验。
进一步的，所述摊铺机为沥青混合料摊铺机或水泥稳定土摊铺机，摊铺速度V为2.6m/min～3.4m/min，以保证压实基层，并实现基层的稳固结合。
进一步的，所述钢轮压路机和胶轮压路机的碾压速度为1.8～2.4km/h，碾压遍数为8～10遍。
进一步的，所述再生料水泥稳定碎石基层的压实度≥96%。
进一步的，采用超厚摊铺机按照制定厚度虚铺摊铺，双钢轮压路机碾压1遍，进行去静回震，随后两辆单钢轮压路机共强震3遍，弱震2遍后，采用双钢轮压路机收光，最后采用胶轮压路机进行碾压2遍，进行数据采集并检验。
进一步的，对已完成碾压并经压实度检测合格后，用不透水的塑料薄膜覆盖，或用湿砂覆盖基层，或用沥青乳液进行养生，或在完成的基层上即时做下封层，用下封层进行养生，或在已完成混合料直接洒水养生，而且养生期不小于7天。
进一步的，所述第一碎石、第二碎石、第三碎石、第四碎石的表面粗糙度Ra为6.4-51.2微米。优选为，所述干密度ρ与表面粗糙度Ra满足ρ·Ra大于等于24.5小于等于112.8。
进一步的，为了提高所述基层的无侧限抗压强度，所述基层的含水量为κ和干密度ρ满足以下关系：
ρ=α·κ1/2;
其中，α为关系因数，取值范围为8-10。
进一步的，为了进一步提高水泥稳定碎石基层的强压强度，所述摊铺速度V、基层的含水量为κ和干密度ρ满足以下关系：
V/(π·κ1/2)=μ·ρ;
其中，μ为调节系数，取值范围为1.4-2.2;π为圆周率。
进一步的，本发明还提供了所述基层的一种施工工艺包括以下步骤：
1)路面破除、铣刨，沥青路面破除用铣刨机刨铣，水泥混凝土路面一般用油锤破除，用油锤将水稳层、二灰层破碎，用挖掘机将水稳或二灰集中堆放。
2)破碎、分级，旧的水泥稳定碎石送至破碎站后，采用常规碎石破碎机破碎，破碎后的水泥稳定碎石通过皮带传送至分级筛上分级筛选，并分级为第一碎石、第二碎石、再生材料、第四碎石的原料。
3)设计级配，将分级后的碎石进行筛分、无机结合料击实、配合比设计等试验，确定水泥稳定碎石配合比。
4)按配合比生产，根据步骤3确定的配合比，水稳拌合站按照配合比通过振动拌和生产出再生水稳材料，运至现场。
5)摊铺、碾压，通过福格勒超厚摊铺机按照制定厚度虚铺摊铺，悍马双钢轮压路机碾压1遍，进行去静回震，随后两辆单钢轮压路机共强震3遍，弱震2遍后，悍马双钢轮压路机收光，最后胶轮压路机进行碾压2遍，进行数据采集。
6)养护，经步骤5检验合格后，对已完成碾压并经压实度检测合格后，用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖基层，或用沥青乳液进行养生，或在完成的基层上即时做下封层，用下封层进行养生，或在已完成混合料直接洒水养生，养生期不小于7天。
进一步的，所述虚铺厚度为45～55cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的超厚再生水泥稳定碎石基层，采用的原料水泥稳定碎石遍布各类道路基层、底基层，来源广泛，再生利用方法简单，利用率高，可达90-95%，为工程本身节省了很大的成本，同时也节省了很大材料资源。
2、本发明提供的超厚再生水泥稳定碎石基层，避免传统水泥稳定碎石铺摊过程中需要两层松铺，且两层松铺之间间隔时间久、碾压第二层会对第一层的强度造成破坏的弊端，超厚再生水泥稳定碎石基层可一次成型、缩短龄期，减少了机械和人员的浪费。（发明人牛科科;吴利锁;鲁泽东;李双华;程子岩;代红艳;王金梅;朱闪闪）