申请日2019.07.29
公开(公告)日2019.10.15
IPC分类号C02F9/04; C02F103/06
摘要
本发明涉及一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，先往待处理污泥渗滤液中加入混凝剂，搅拌混凝，分离，再往所得上清液中投加氧化剂，搅拌处理，即完成。与现有技术相比，本发明通过优化得到混凝‑氧化工艺处理污泥渗滤液的最佳条件，快速有效的消减污泥渗滤液中污染物，并使药剂效果得到最大发挥。为污泥填埋场的处理处置提供可借鉴的技术支撑，具有重要的实际意义。
权利要求书
1.一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，先往待处理污泥渗滤液中加入混凝剂和絮凝剂，搅拌混凝，分离，再往所得上清液中投加氧化剂，搅拌处理，即完成。
2.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，待处理污泥渗滤液的COD为1000～3000mg/L，NH4+-N浓度为2000～5000mg/L。
3.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，所述混凝剂为氯化铁或聚合硫酸铁中的一种或两者的组合，其投加量为100～600mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，在加入混凝剂处理后，还接着加入絮凝剂进行絮凝处理，然后，分离所得上清液中加入所述氧化剂。
5.根据权利要求4所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其投加量为2～8mg/L。
6.根据权利要求4所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，絮凝处理过程中，搅拌速度为25-100rpm，处理时间为10-30min。
7.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，搅拌混凝过程中，先在200～600rpm搅拌转速下处理10～40s，随后在25～100rpm搅拌转速下处理10～30min。
8.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，所述氧化剂为次氯酸钠，其投加量满足：氧化剂与NH4+-N的摩尔比为0.65-2.5。
9.根据权利要求1所述的一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，其特征在于，投加氧化剂后，搅拌处理的转速为20-60rpm，时间为10-40min。
说明书
一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法
技术领域
本发明属于污泥填埋场的渗滤液处理技术领域，涉及一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法。
背景技术
长期以来，我国大多数污水处理厂的污泥经脱水处理后进行填埋处置。在《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》(GB/T 23485-2009)颁布实施前，进入填埋场的污泥含水率通常为80%左右，存在填埋容积占用高的缺陷。随着填埋资源紧缩，高龄污泥填埋场的开采、污泥渗滤液处理以及资源回收成为新的研究热点。随着填埋时间的延长，污泥在厌氧条件下，污泥泥性发生了很大的变化，所产生的代谢产物和水分形成了成分复杂的高浓度渗滤液。污泥渗滤液的快速处理是解决填埋场的开采和土地再利用问题的关键。
混凝沉淀法是废水预处理中的常规方法，往废水中投加化学絮凝剂后，絮凝剂和废水中的胶体及悬浮颗粒生成絮体沉淀;混凝处理后可有效降低废水中的有机物、浊度及色度等指标，出水水质会得到明显改善。次氯酸钠氧化法可深度去除水中有机物，投加过量的NaClO可使废水中的氨氮全部转化为氮气，从而去除废水中氨氮。
污泥在长期填埋的过程中，随着厌氧条件下污泥的不断降解，大量的污泥渗滤液会随之产生。其水质特征受填埋时间、气候条件、降雨等因素的影响，即使在同一个填埋场内，取样点不同，水质也会产生较大的差异。填埋场渗滤液中有机物浓度和氨氮含量较高，尤其是当填埋场进入产甲烷阶段后氨氮的浓度就开始不断增加。但是由于渗滤液中总磷浓度偏低，营养元素比例失调不利于微生物的生长，传统的生物法不适用于污泥渗滤液处理。
因此，针对污泥渗滤液的水质特点，寻找合适的渗滤液处理方法是解决污泥填埋场的开采和土地再利用的关键。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法。通过优化处理获得混凝-氧化工艺处理污泥渗滤液的最佳条件，快速有效的消减污泥渗滤液中污染物，并使药剂效果得到最大发挥。为污泥填埋场的处理处置提供可借鉴的技术支撑，具有重要的实际意义。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种污泥填埋场渗滤液快速处理方法，先往待处理污泥渗滤液中加入混凝剂，搅拌混凝，分离，再往所得上清液中投加氧化剂，搅拌处理，即完成。
进一步的，待处理污泥渗滤液的COD为1000～3000mg/L，NH4+-N浓度为2000～5000mg/L。
进一步的，所述混凝剂为氯化铁或聚合硫酸铁中的一种或两者的组合，其投加量为200～500mg/L。
进一步的，在加入混凝剂处理后，还接着加入絮凝剂进行絮凝处理，然后，分离所得上清液中加入所述氧化剂。
更进一步的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)，其投加量为2～8mg/L。
更进一步的，絮凝处理过程中，搅拌速度为25-100rpm，处理时间为10-30min。
进一步的，搅拌混凝过程中，先在200～600rpm搅拌转速下处理10～40s，随后在(此处还可以加入絮凝剂)25～100rpm搅拌转速下处理10～30min，同时可选择加入絮凝剂。
进一步的，所述氧化剂为次氯酸钠，其投加量满足：氧化剂与NH4+-N的摩尔比为0.65-2.5。
进一步的，投加氧化剂后，搅拌处理的转速为20-60rpm，时间为10-40min。
污泥填埋场渗滤液中总氮(TN)含量高达2000mg/L以上，其中以NH4+-N为主要存在形态，占TN浓度的78%。紫外光谱图分析显示，填埋场渗滤液中难降解有机物含量较高，不易采用生物法处理，小分子有机物占比较大，混凝对其的去除效果有限。不同类型的混凝剂对浊度、色度以及有机物的去除率差异较大。通过优选混凝剂，混凝处理后，颗粒态有机物去除效果显著，溶解态有机物中大分子有机物部分去除，COD浓度的总去除率约为50%，需进一步深度处理。次氯酸钠具有氧化性强、经济性好的特点，氧化处理可同时去除渗滤液中小分子有机物和氨氮，COD和NH4+-N去除率均可达95%以上。
基于以上水质特征，本发明主要是采用混凝-氧化处理工艺来快速去除污泥渗滤液中的COD和NH4+-N，弥补了目前国内污泥填埋场渗滤液处理行业的空白。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)通过优化混凝剂投加量和反应条件，能够高效快速去除污泥渗滤液的浊度、色度和部分有机物，在减少混凝剂投加量的同时保证处理后污泥渗滤液的出水清澈，COD含量大幅降低。
(2)通过优化氧化剂投加量和反应条件，在减少氧化剂投加量的同时保证处理后污泥渗滤液的出水COD和NH4+-N去除率达到95%以上。
(3)污泥渗滤液的快速处理技术，在保证处理效果的同时，减少处理成本，具有良好的经济性。（发明人：周振;涂成钦;赵晓丹;杨家哲;吴炜;江婕）