申请日2019.07.31
公开(公告)日2019.10.15
IPC分类号C02F11/12; C10L5/46
摘要
一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，混合区内设置投料搅拌机构，混合区一侧设置储存区，储存区内设置储存机构，储存区一侧设置生产区，生产区内设置配料搅拌机构，生产区一侧设置翻抛区，翻抛区内设置翻抛收集机构，翻抛区一侧设置成品储存区，混合区与储存区之间设置混合污泥输送带，储存区与生产区之间设置脱水后的污泥输送带，生产区与翻抛区之间设置再生燃料输送带，翻抛区与成品储存区之间设置成品输送带;本发明通过翻抛晾晒进一步将产品的含水量减少至14‑20%，极大的提高了产品性能及燃烧等各项指标，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，极大的提高了生产效率。
权利要求书
1.一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，所述的一种污泥再生燃料生产系统，是由：混合区(1)、原态污泥进料斗(1.1)、破乳剂储存斗(1.2)、污泥搅拌机构(1.3)、储存区(2)、储存仓(2.1)、生产区(3)、污泥缓存斗(3.1)、辅料缓存斗(3.2)、搅拌主站(3.3)、半成品仓(3.4)、辅料储存斗(3.5)、辅料输送带(3.6)、辅料计量机构(3.7)、外加剂斗(3.8)、翻抛区(4)、翻抛机行走区(4.1)、翻抛机(4.2)、成品收集输送带(4.3)、成品储存区(5)、混合污泥输送带(6)、脱水后的污泥输送带(7)、再生燃料输送带(8)、成品输送带(9)、破乳剂计量斗(10)、污泥计量斗(10.1)、外加剂计量斗(10.2)、送料螺旋(11)构成;其特征在于：混合区(1)内设置投料搅拌机构，混合区(1)一侧设置储存区(2)，储存区(2)内设置储存机构，储存区(2)一侧设置生产区(3)，生产区(3)内设置配料搅拌机构，生产区(3)一侧设置翻抛区(4)，翻抛区(4)内设置翻抛收集机构，翻抛区(4)一侧设置成品储存区(5)，混合区(1)与储存区(2)之间设置混合污泥输送带(6)，储存区(2)与生产区(3)之间设置脱水后的污泥输送带(7)，生产区(3)与翻抛区(4)之间设置再生燃料输送带(8)，翻抛区(4)与成品储存区(5)之间设置成品输送带(9);
所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，污泥和破乳剂通过投料搅拌机构的搅拌混合后由混合污泥输送带(6)输送至储存机构进行脱水储存，储存机构内脱水后的污泥通过脱水后的污泥输送带(7)输送至配料搅拌机构，污泥、辅料和外加剂通过配料搅拌机构配料、搅拌后，完成污泥改性为再生燃料，再生燃料通过再生燃料输送带(8)输送至翻抛区(4)进行翻抛晾晒，完成翻抛晾晒的再生燃料通过翻抛收集机构通过成品输送带(9)输送至成品储存区(5)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，其特征在于：所述的投料搅拌机构的结构为：污泥搅拌机构(1.3)一侧上方设置原态污泥进料斗(1.1)，污泥搅拌机构(1.3)另一侧上方设置破乳剂储存斗(1.2)，破乳剂储存斗(1.2)与污泥搅拌机构(1.3)之间设置破乳剂计量斗(10)，破乳剂储存斗(1.2)的出料口与破乳剂计量斗(10)的进料口之间设置送料螺旋(11)，原态污泥进料斗(1.1)的出料口、破乳剂计量斗(10)的出料口与污泥搅拌机构(1.3)的进料口之间均设置送料螺旋(11)，混合污泥输送带(6)的进料端位于污泥搅拌机构(1.3)的出料口的下方。
3.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，其特征在于：所述的储存机构的结构为：储存区(2)内设置至少一个储存仓(2.1)，混合污泥输送带(6)的出料端位于储存仓(2.1)的上方，混合污泥输送带(6)的后端设置分料机构，储存仓(2.1)的出料口下方设置污泥计量斗(10.1)，污泥计量斗(10.1)的出料口下方设置送料螺旋(11)，脱水后的污泥输送带(7)的进料端位于送料螺旋(11)出料端的下方。
4.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，其特征在于：所述的配料搅拌机构的结构为：污泥缓存斗(3.1)一侧设置辅料缓存斗(3.2)，脱水后的污泥输送带(7)的出料端位于污泥缓存斗(3.1)的上方，辅料缓存斗(3.2)一侧设置辅料储存斗(3.5)，辅料储存斗(3.5)的出料口下方设置辅料计量机构(3.7)，辅料计量机构(3.7)的下方与辅料储存斗(3.5)的进料口之间设置辅料输送带(3.6)，污泥缓存斗(3.1)上方一侧设置外加剂斗(3.8)，外加剂斗(3.8)下方设置外加剂计量斗(10.2)，外加剂斗(3.8)的出料口与外加剂计量斗(10.2)的进料口之间设置送料螺旋(11)，污泥缓存斗(3.1)下方设置搅拌主站(3.3)，搅拌主站(3.3)的进料口与污泥缓存斗(3.1)、辅料缓存斗(3.2)和外加剂计量斗(10.2)的出料口之间设置管道，搅拌主站(3.3)的出料口下方设置半成品仓(3.4)，再生燃料输送带(8)的进料端位于半成品仓(3.4)的出料口下方。
5.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，其特征在于：所述的翻抛收集机构的结构为：翻抛区(4)内设置至少一块翻抛机行走区(4.1)，翻抛机行走区(4.1)内设置翻抛机(4.2)，翻抛机行走区(4.1)一侧设置成品收集输送带(4.3)，再生燃料输送带(8)的出料端位于翻抛机行走区(4.1)的前端，成品输送带(9)的前端位于翻抛机行走区(4.1)的后端，成品收集输送带(4.3)的出料端位于成品输送带(9)的进料端上方。
6.根据权利要求1所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，其特征在于：所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法：装载机构分别将原态污泥和运送至原态污泥进料斗(1.1)、破乳剂储存斗(1.2)内，当原态污泥和破乳剂上料系统启动时，系统通过原态污泥进料斗(1.1)内的计量机构采集原态污泥的重量，根据设定的原态污泥和破乳剂的配比计算出破乳剂的需用量，破乳剂储存斗(1.2)内的破乳剂通过破乳剂储存斗(1.2)的送料螺旋(11)输送至破乳剂计量斗(10)内进行计量，当达到设定值时，关闭破乳剂储存斗(1.2)的送料螺旋(11)，启动原态污泥进料斗(1.1)的送料螺旋(11)和破乳剂计量斗(10)的送料螺旋(11)，同时投放原态污泥和破乳剂至污泥搅拌机构(1.3)内，当原态污泥进料斗(1.1)内的原态污泥和破乳剂计量斗(10)的破乳剂投放完成后，通过系统关闭原态污泥进料斗(1.1)的送料螺旋(11)和破乳剂计量斗(10)的送料螺旋(11)，启动污泥搅拌机构(1.3)，污泥搅拌机构(1.3)的螺旋叶片将搅拌容器内的原态污泥和破乳剂搅拌混合，使其充分的混合并反应，使污泥生物态细胞内水进行释放，将细胞内水改为细胞外水，搅拌后的污泥通过混合污泥输送带(6)输送至储存仓(2.1)内，混合物在储存仓(2.1)静放24小时，使污泥充分进行物理化学反应，将污泥中的水分脱出;
根据系统所设定的污泥、辅料、外加剂的配比用量，当启动污泥生产时，通过系统首先执行配料过程：
开启储存仓(2.1)底部的阀门，储存仓(2.1)内的污泥进入储存仓(2.1)下方的污泥计量斗(10.1)内进行计量，当达到设定值时，关闭储存仓(2.1)的阀门，污泥计量斗(10.1)内的污泥通过污泥计量斗(10.1)的送料螺旋(11)、脱水后的污泥输送带(7)计量投放至污泥缓存斗(3.1)暂存;开启辅料储存斗(3.5)底部的阀门，辅料储存斗(3.5)内的辅料通过其下方的辅料计量机构(3.7)内进行计量，当达到设定值时，关闭辅料储存斗(3.5)的阀门，辅料计量机构(3.7)内的辅料通过辅料输送带(3.6)输送至辅料缓存斗(3.2)内暂存;开启外加剂斗(3.8)底部的阀门，外加剂斗(3.8)内的外加剂通过外加剂斗(3.8)的送料螺旋(11)进入外加剂计量斗(10.2)内进行计量，当达到设定值时，关闭外加剂斗(3.8)的阀门;
当完成配料后，启动搅拌主站(3.3)，开启污泥缓存斗(3.1)、辅料缓存斗(3.2)和外加剂计量斗(10.2)底部的阀门，已配好的物料投放至搅拌主站(3.3)进行搅拌混合，完成搅拌后，搅拌主站(3.3)内以搅拌好的半成品污泥进入半成品仓(3.4)内，完成污泥改性为再生燃料，此时的再生燃料的含水量为40-60%;
开启半成品仓(3.4)底部的阀门，半成品仓(3.4)内的再生燃料通过再生燃料输送带(8)输送至翻抛机(4.2)上，翻抛机(4.2)上的再生燃料依次摊铺至翻抛机(4.2)行走下方的摊铺区域内，摊铺区域内的再生燃料经翻抛晾晒后通过翻抛机(4.2)、成品收集输送带(4.3)输送至成品输送带(9)上，由成品输送带(9)输送至成品储存区(5)，此时的再生燃料的含水量为14-18%。
说明书
一种污泥再生燃料生产系统的操作方法
技术领域
本发明涉及城市固体废弃物处理处置综合再利用领域，尤其涉及一种污泥再生燃料生产系统的操作方法。
背景技术
随着国家对环境保护日益重视，国家相继出台一系列的相关环保政策，城镇污泥是长期困扰城市环境治理的顽疾。目前我国城镇污泥主要的处理方式是填埋法处理，这种方法投资相对较少，但需占用土地，同时污泥中存在很多有害物资暂无消除，直接填埋时需投资建设防水防渗透的填埋坑，否则对环境和地下水源会造成二次污染，未还做到污染源的消除;其次城镇污泥还被进行干化焚烧、土地堆肥利用，厌氧消化几种途径，其中干化焚烧设备投资及运行成本均较高，直接焚烧后产生的飞灰及烟气中二恶因较难处理，故在我国较难开展推广;土地堆肥利用是在好氧环境下，微生物将污泥进行发酵处理，得到有机肥料，其污泥中的多种重金属有无法转变直接进入植物的生长环节，对人损害较大;厌氧消化是利用菌和厌氧菌进行生化反应，将污泥生产沼气的处理方式，该方式转变周期较长，无法进行大规模产业化处理，同时新生成的沼渣因污染物聚集，更难处理处置;
专利号为zl201310420832.4的一种将污泥改性干化为再生燃料的设备及其工作过程，该专利采用控制系统控制，节省人工操作和干预，是污泥无害化、资源化处理处置的理想方式，但是，该专利所生产出来的产品的含水量大，若直接进行投入燃烧设备中，往往因本身水份高，通常先借助外界的热能将水份蒸腾后，方可再进行燃烧，就造成了前期不仅燃料不能提供热能，反而消耗热能的现象，常常会出现温度提不高，还会降低燃烧温度，严重时候还会造成压火，熄火的现象。
鉴于上述原因，现研发出一种污泥再生燃料生产系统的操作方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，通过翻抛晾晒进一步将产品的含水量减少至14-20%，极大的提高了产品性能及燃烧等各项指标，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，极大的提高了生产效率。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，所述的一种污泥再生燃料生产系统，是由：混合区、原态污泥进料斗、破乳剂储存斗、污泥搅拌机构、储存区、储存仓、生产区、污泥缓存斗、辅料缓存斗、搅拌主站、半成品仓、辅料储存斗、辅料输送带、辅料计量机构、外加剂斗、翻抛区、翻抛机行走区、翻抛机、成品收集输送带、成品储存区、混合污泥输送带、脱水后的污泥输送带、再生燃料输送带、成品输送带、破乳剂计量斗、污泥计量斗、外加剂计量斗、送料螺旋构成;混合区内设置投料搅拌机构，混合区一侧设置储存区，储存区内设置储存机构，储存区一侧设置生产区，生产区内设置配料搅拌机构，生产区一侧设置翻抛区，翻抛区内设置翻抛收集机构，翻抛区一侧设置成品储存区，混合区与储存区之间设置混合污泥输送带，储存区与生产区之间设置脱水后的污泥输送带，生产区与翻抛区之间设置再生燃料输送带，翻抛区与成品储存区之间设置成品输送带;
所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法，污泥和破乳剂通过投料搅拌机构的搅拌混合后由混合污泥输送带输送至储存机构进行脱水储存，储存机构内脱水后的污泥通过脱水后的污泥输送带输送至配料搅拌机构，污泥、辅料和外加剂通过配料搅拌机构配料、搅拌后，完成污泥改性为再生燃料，再生燃料通过再生燃料输送带输送至翻抛区进行翻抛晾晒，完成翻抛晾晒的再生燃料通过翻抛收集机构通过成品输送带输送至成品储存区。
所述的投料搅拌机构的结构为：污泥搅拌机构一侧上方设置原态污泥进料斗，污泥搅拌机构另一侧上方设置破乳剂储存斗，破乳剂储存斗与污泥搅拌机构之间设置破乳剂计量斗，破乳剂储存斗的出料口与破乳剂计量斗的进料口之间设置送料螺旋，原态污泥进料斗的出料口、破乳剂计量斗的出料口与污泥搅拌机构的进料口之间均设置送料螺旋，混合污泥输送带的进料端位于污泥搅拌机构的出料口的下方。
所述的储存机构的结构为：储存区内设置至少一个储存仓，混合污泥输送带的出料端位于储存仓的上方，混合污泥输送带的后端设置分料机构，储存仓的出料口下方设置污泥计量斗，污泥计量斗的出料口下方设置送料螺旋，脱水后的污泥输送带的进料端位于送料螺旋出料端的下方。
所述的配料搅拌机构的结构为：污泥缓存斗一侧设置辅料缓存斗，脱水后的污泥输送带的出料端位于污泥缓存斗的上方，辅料缓存斗一侧设置辅料储存斗，辅料储存斗的出料口下方设置辅料计量机构，辅料计量机构的下方与辅料储存斗的进料口之间设置辅料输送带，污泥缓存斗上方一侧设置外加剂斗，外加剂斗下方设置外加剂计量斗，外加剂斗的出料口与外加剂计量斗的进料口之间设置送料螺旋，污泥缓存斗下方设置搅拌主站，搅拌主站的进料口与污泥缓存斗、辅料缓存斗和外加剂计量斗的出料口之间设置管道，搅拌主站的出料口下方设置半成品仓，再生燃料输送带的进料端位于半成品仓的出料口下方。
所述的翻抛收集机构的结构为：翻抛区内设置至少一块翻抛机行走区，翻抛机行走区内设置翻抛机，翻抛机行走区一侧设置成品收集输送带，再生燃料输送带的出料端位于翻抛机行走区的前端，成品输送带的前端位于翻抛机行走区的后端，成品收集输送带的出料端位于成品输送带的进料端上方。
所述的一种污泥再生燃料生产系统的操作方法：装载机构分别将原态污泥和运送至原态污泥进料斗、破乳剂储存斗内，当原态污泥和破乳剂上料系统启动时，系统通过原态污泥进料斗内的计量机构采集原态污泥的重量，根据设定的原态污泥和破乳剂的配比计算出破乳剂的需用量，破乳剂储存斗内的破乳剂通过破乳剂储存斗的送料螺旋输送至破乳剂计量斗内进行计量，当达到设定值时，关闭破乳剂储存斗的送料螺旋，启动原态污泥进料斗的送料螺旋和破乳剂计量斗的送料螺旋，同时投放原态污泥和破乳剂至污泥搅拌机构内，当原态污泥进料斗内的原态污泥和破乳剂计量斗的破乳剂投放完成后，通过系统关闭原态污泥进料斗的送料螺旋和破乳剂计量斗的送料螺旋，启动污泥搅拌机构，污泥搅拌机构的螺旋叶片将搅拌容器内的原态污泥和破乳剂搅拌混合，使其充分的混合并反应，使污泥生物态细胞内水进行释放，将细胞内水改为细胞外水，搅拌后的污泥通过混合污泥输送带输送至储存仓内，混合物在储存仓静放24小时，使污泥充分进行物理化学反应，将污泥中的水分脱出;
根据系统所设定的污泥、辅料、外加剂的配比用量，当启动污泥生产时，通过系统首先执行配料过程：
开启储存仓底部的阀门，储存仓内的污泥进入储存仓下方的污泥计量斗内进行计量，当达到设定值时，关闭储存仓的阀门，污泥计量斗内的污泥通过污泥计量斗的送料螺旋、脱水后的污泥输送带计量投放至污泥缓存斗暂存;开启辅料储存斗底部的阀门，辅料储存斗内的辅料通过其下方的辅料计量机构内进行计量，当达到设定值时，关闭辅料储存斗的阀门，辅料计量机构内的辅料通过辅料输送带输送至辅料缓存斗内暂存;开启外加剂斗底部的阀门，外加剂斗内的外加剂通过外加剂斗的送料螺旋进入外加剂计量斗内进行计量，当达到设定值时，关闭外加剂斗的阀门;
当完成配料后，启动搅拌主站，开启污泥缓存斗、辅料缓存斗和外加剂计量斗底部的阀门，已配好的物料投放至搅拌主站进行搅拌混合，完成搅拌后，搅拌主站内以搅拌好的半成品污泥进入半成品仓内，完成污泥改性为再生燃料，此时的再生燃料的含水量为40-60%;
开启半成品仓底部的阀门，半成品仓内的再生燃料通过再生燃料输送带输送至翻抛机上，翻抛机上的再生燃料依次摊铺至翻抛机行走下方的摊铺区域内，摊铺区域内的再生燃料经翻抛晾晒后通过翻抛机、成品收集输送带输送至成品输送带上，由成品输送带输送至成品储存区，此时的再生燃料的含水量为14-20%。
本发明的有益效果是：本发明通过翻抛晾晒进一步将产品的含水量减少至14-20%，极大的提高了产品性能及燃烧等各项指标，采用控制系统控制，节省人工操作和干预，本发明投资小，运行成本低，生产效率高，实现污泥无害化处理新方式。（发明人：焦永乐;黄静刚;焦凡祯;李波）