申请日2019.07.31
公开(公告)日2019.10.15
IPC分类号F23G5/30; F23G5/44; F23C10/06; F23C10/22
摘要
本发明公开了一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，包括污泥输送系统和污泥落料系统;污泥输送系统包括依次连接的第一污泥皮带输送机、第二污泥皮带输送机、栈桥输煤皮带和炉前污泥皮带输送机，炉前污泥皮带输送机的输出端连接中间污泥储仓的进口，中间污泥储仓的下出口连接无轴螺旋给料机;污泥落料系统包括污泥落料管和污泥給煤槽，污泥給煤槽安装于锅炉炉膛上，污泥落料管一端通过气动闸板门连接无轴螺旋给料机的出口，污泥落料管另一端连接污泥給煤槽，可实现全程自动控制。本发明可以快速灵活的将水分小于60%的干化后污泥送入到炉膛密相区高温燃烧，实现对掺烧的污泥从根源上无害化、减量处理和资源化循环利用。
权利要求书
1.一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，包括锅炉、污泥输送系统和污泥落料系统;
污泥输送系统包括依次连接的第一污泥皮带输送机(2)、第二污泥皮带输送机(3)、栈桥输煤皮带(6)和炉前污泥皮带输送机(7)，炉前污泥皮带输送机(7)的输出端连接中间污泥储仓(8)的进口，中间污泥储仓(8)的下出口连接无轴螺旋给料机(10);
污泥落料系统包括污泥落料管(14)和污泥給煤槽(15)，污泥給煤槽(15)安装于锅炉炉膛上，污泥落料管(14)一端通过气动闸板门(12)连接无轴螺旋给料机(10)的出口，污泥落料管(14)另一端连接污泥給煤槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，气动闸板门(12)与污泥落料管(14)之间还安装有膨胀节(13)。
3.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，污泥落料管(14)为一段斜管与一段直管连接的而成，斜管与直管连接处安装有捅煤装置(17)，捅煤装置(17)的布置方向与污泥落料管(14)的斜管方向一致;捅煤装置(17)装有盖板法兰，污泥落料期间捅煤装置(17)通过螺栓上紧封闭。
4.根据权利要求3所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，捅煤装置(17)上设有污泥落料斜管播煤风道(18)，污泥给煤槽(15)下侧设有污泥给煤槽播煤风道(19);污泥落料斜管播煤风道(18)和污泥给煤槽播煤风道(19)中的播煤风都由给煤机播煤风母管或一次热风母管引入。
5.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，污泥给煤槽(15)的两侧设有污泥密封风通道(20)，污泥密封风通道(20)中的密封风由锅炉给煤机密封风母管引入。
6.根据权利要求3所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，污泥落料管(14)的内径大于或等于400mm;污泥落料管(14)的斜管部分与水平面倾斜角度大于70度。
7.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述污泥输送系统中，中间污泥储仓(8)上设有雷达料位计用于测量所述中间污泥储仓(8)中的污泥储量。
8.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述污泥落料系统中，污泥給煤槽(15)安装在锅炉的污泥落料口上，污泥落料口为锅炉炉膛前墙上的开孔，污泥落料口处安装有水冷壁让管。
9.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述污泥落料系统中，锅炉上设有两个或两个以上的污泥落料口，在污泥输入量增多的情况下保证污泥掺烧的均匀性。
10.根据权利要求1所述的一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，其特征在于，所述中间污泥储仓(8)下出口通过旋转清堵装置(9)连接无轴螺旋给料机(10)。
说明书
一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉
技术领域
本发明属于洁净煤发电技术领域，具体涉及一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉。
背景技术
现有的污泥厌氧发酵、污泥好氧堆肥、回转窑干化、固化剂稳定等污泥处理工艺各自存在着产生大量沼渣、占地面积大、堆肥过程中产生大量的臭气二次污染周边环境、特别是减量化程度低等种种难以克服的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，以解决现有技术中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种带有直接污泥掺烧系统的循环流化床锅炉，包括锅炉、污泥输送系统和污泥落料系统;
污泥输送系统包括依次连接的第一污泥皮带输送机、第二污泥皮带输送机、栈桥输煤皮带和炉前污泥皮带输送机，炉前污泥皮带输送机的输出端连接中间污泥储仓的进口，中间污泥储仓的下出口连接无轴螺旋给料机;
污泥落料系统包括污泥落料管和污泥給煤槽，污泥給煤槽安装于锅炉炉膛上，污泥落料管一端通过气动闸板门连接无轴螺旋给料机的出口，污泥落料管另一端连接污泥給煤槽。
进一步的，气动闸板门与污泥落料管之间还安装有膨胀节。
进一步的，污泥落料管为一段斜管与一段直管连接的而成，斜管与直管连接处安装有捅煤装置，捅煤装置的布置方向与污泥落料管的斜管方向一致;捅煤装置装有盖板法兰，污泥落料期间捅煤装置通过螺栓上紧封闭。
进一步的，捅煤装置上设有污泥落料斜管播煤风道，污泥给煤槽下侧设有污泥给煤槽播煤风道;污泥落料斜管播煤风道和污泥给煤槽播煤风道中的播煤风都由给煤机播煤风母管或一次热风母管引入。
进一步的，污泥给煤槽的两侧设有污泥密封风通道，污泥密封风通道中的密封风由锅炉给煤机密封风母管引入。
进一步的，污泥落料管的内径大于或等于400mm;污泥落料管的斜管部分与水平面倾斜角度大于70度。
进一步的，所述污泥输送系统中，中间污泥储仓上设有雷达料位计用于测量所述中间污泥储仓中的污泥储量。
进一步的，所述污泥落料系统中，污泥給煤槽安装在锅炉的污泥落料口上，污泥落料口为锅炉炉膛前墙上的开孔，污泥落料口处安装有水冷壁让管。
进一步的，所述污泥落料系统中，锅炉上设有多个污泥落料口，在污泥输入量增多的情况下保证污泥掺烧的均匀性。
进一步的，所述中间污泥储仓下出口通过旋转清堵装置连接无轴螺旋给料机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明后可实现对掺烧的污泥从根源上无害化、减量处理、资源化循环利用变废为宝，同时烟气的各项排放指标在经过锅炉的后续处理装置后能够满足国家最新的超低排放标准，环境效益显著;
2、本发明中的污泥掺烧系统的入口和出口均可从循环流化床锅炉中切除出来。污泥掺烧系统停止运行时不影响循环流化床锅炉的正常运行;
3、本发明最大限度的利用已有的设备，新增耗能设备的电耗很小，对辅机厂用电耗无明显影响;
4、本发明中的污泥输送系统将污泥送入炉膛温度最高的密相区进行掺混燃烧，燃烧利用率高且处理效率高;
5、本发明中的污泥输运系统线路绕开了破碎机，避免了污泥在水分过大时堵塞破碎机，保证了输运系统的稳定性。（发明人：刘冠杰;张伟强;张庆;郭涛）