申请日2019.06.20
公开(公告)日2019.10.08
IPC分类号C02F9/10
摘要
本发明公开了一种工业污水治理用油水分离装置，包括过滤室、分离室和溶气罐，过滤室的顶部设置有污水进管，过滤室的左侧壁设置有油渣出管，过滤室的内腔设置有过滤网，过滤室的右侧壁设置有第一连通管，分离室的顶部设置有搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底部设置有搅拌叶，分离室的右侧壁设置有第一出油管，分离室的底部设置有第二连通管，溶气罐的顶部设置有出气管，溶气罐的右侧壁设置有第二出油管，溶气罐的底部设置有出水管，分离室和溶气罐的内腔侧壁设置有电加热丝。本发明能够针对在低温环境中，油类物质容易凝固成块的情况下，对污水中的油类物质进行分离，分离效果好，排出的水中含油量低。
权利要求书
1.一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：包括过滤室(1)、分离室(2)和溶气罐(3)，所述过滤室(1)的顶部左侧设置有污水进管(4)，所述过滤室(1)的左侧壁底部设置有油渣出管(5)，所述过滤室(1)的内腔设置有过滤网(6)，所述过滤室(1)的右侧壁底部设置有第一连通管(7)，且第一连通管(7)的出液端与分离室(2)顶部左侧的进液端相连通，所述分离室(2)的顶部设置有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的底部动力输出端设置有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的底部伸入分离室(2)的内腔，所述搅拌轴(9)伸入分离室(2)的一端外壁设置有搅拌叶(10)，所述分离室(2)的内腔侧壁设置有第一电加热丝(11)，所述分离室(2)的右侧壁顶部设置有第一出油管(12)，所述分离室(2)的底部设置有第二连通管(13)，且第二连通管(13)的出液端与溶气罐(3)顶部左侧的进液端相连通，所述溶气罐(3)的顶部右侧设置有出气管(14)，所述出气管(14)上设置有放气阀(15)，所述溶气罐(3)的右侧壁顶部设置有第二出油管(16)，所述溶气罐(3)的底部设置有出水管(17)，所述溶气罐(3)的内腔侧壁设置有第二电加热丝(18)，所述溶气罐(3)的右侧设置有加压泵(19)，所述加压泵(19)的左侧出气端设置有进气管(20)，且进气管(20)通过溶气罐(3)顶部中间伸入溶气罐(3)的内腔;
所述分离室(2)的后侧壁设置有第一除油电机(21)，所述第一除油电机(21)的前侧动力输出端设置有第一转轴(22)，且第一转轴(22)远离第一除油电机(21)的一端伸入分离室(2)的内腔，所述第一转轴(22)伸入分离室(2)内腔的一端外壁设置有第一驱油板(23)，所述溶气罐(3)的后侧壁设置有第二除油电机(24)，所述第二除油电机(24)的前侧动力输出端设置有第二转轴(25)，且第二转轴(25)远离第二除油电机(24)的一端伸入溶气罐(3)的内腔，所述第二转轴(25)伸入溶气罐(3)内腔的一端外壁设置有第二驱油板(26)，所述第一连通管(7)和第二连通管(13)上均设置有液体升压泵(27)，所述油渣出管(5)、第二连通管(13)、第二出油管(16)和出水管(17)上均设置有截止闸阀(28)，所述进气管(20)上设置有气体阀门(29)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：所述过滤网(6)呈向左倾斜状，且过滤网(6)与水平面之间的夹角为60-70°。
3.根据权利要求1所述的一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：所述过滤室(1)的顶部右侧设置有反冲洗喷头(30)，且反冲洗喷头(30)位于过滤网(6)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：所述溶气罐(3)的左侧壁设置有用于测量溶气罐(3)内腔压力的气压表(31)。
5.根据权利要求1所述的一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：所述进气管(20)的出气端位于溶气罐(3)的内腔底部。
6.根据权利要求1所述的一种工业污水治理用油水分离装置，其特征在于：所述过滤室(1)位于过滤网(6)的左侧的内腔底部呈左低右高状。
说明书
一种工业污水治理用油水分离装置
技术领域
本发明涉及油水分离技术领域，特别涉及一种工业污水治理用油水分离装置。
背景技术
工业生产活动中排出的含有油类物质的废水，包含石油类产品、焦油、动植物油和脂肪类等油类物质，含有污水直接排放到环境中会对土壤、动植物和水体造成严重影响。由于油类物质在低温下容易凝固成块状物，以及一般油类物质的密度小于水且难溶于水，为此，我们按照低温环境下的实际工作情况，提出了一种工业污水治理用油水分离装置。
发明内容
本发明的提供了一种工业污水治理用油水分离装置，主要目的在于能够针对在低温环境中，油类物质容易凝固成块的情况下，对污水中的油类物质进行分离，分离效果好，排出的水中含油量低。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种工业污水治理用油水分离装置，包括过滤室、分离室和溶气罐，所述过滤室的顶部左侧设置有污水进管，所述过滤室的左侧壁底部设置有油渣出管，所述过滤室的内腔设置有过滤网，所述过滤室的右侧壁底部设置有第一连通管，且第一连通管的出液端与分离室顶部左侧的进液端相连通，所述分离室的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入分离室的内腔，所述搅拌轴伸入分离室的一端外壁设置有搅拌叶，所述分离室的内腔侧壁设置有第一电加热丝，所述分离室的右侧壁顶部设置有第一出油管，所述分离室的底部设置有第二连通管，且第二连通管的出液端与溶气罐顶部左侧的进液端相连通，所述溶气罐的顶部右侧设置有出气管，所述出气管上设置有放气阀，所述溶气罐的右侧壁顶部设置有第二出油管，所述溶气罐的底部设置有出水管，所述溶气罐的内腔侧壁设置有第二电加热丝，所述溶气罐的右侧设置有加压泵，所述加压泵的左侧出气端设置有进气管，且进气管通过溶气罐顶部中间伸入溶气罐的内腔;
所述分离室的后侧壁设置有第一除油电机，所述第一除油电机的前侧动力输出端设置有第一转轴，且第一转轴远离第一除油电机的一端伸入分离室的内腔，所述第一转轴伸入分离室内腔的一端外壁设置有第一驱油板，所述溶气罐的后侧壁设置有第二除油电机，所述第二除油电机的前侧动力输出端设置有第二转轴，且第二转轴远离第二除油电机的一端伸入溶气罐的内腔，所述第二转轴伸入溶气罐内腔的一端外壁设置有第二驱油板，所述第一连通管和第二连通管上均设置有液体升压泵，所述油渣出管、第二连通管、第二出油管和出水管上均设置有截止闸阀，所述进气管上设置有气体阀门。
优选的，所述过滤网呈向左倾斜状，且过滤网与水平面之间的夹角为60-70°，便于过滤网左侧壁上的固体油污落到过滤室的内腔左侧。
优选的，所述过滤室的顶部右侧设置有反冲洗喷头，且反冲洗喷头位于过滤网的正上方，便于对过滤网进行清洗。
优选的，所述溶气罐的左侧壁设置有用于测量溶气罐内腔压力的气压表，便于监控溶气罐中的气压。
优选的，所述进气管的出气端位于溶气罐的内腔底部，使通过加压泵导入到溶气罐的空气可以从下到上充分与油水混合物接触。
优选的，所述过滤室位于过滤网的左侧的内腔底部呈左低右高状，便于油渣向左移动到油渣出管排出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明通过过滤室过滤、分离室初步分离和溶气罐二次分离三个步骤对污水中的油类进行分离，分离效果好，特别是在低温的环境下，可以先过滤掉固体状的油污，减少油污进入分离室和溶气罐中，提高分离室和溶气罐的分离效果，分离室通过搅拌和加热分离出混于水的较大体积的液态油类，溶气罐通过加压溶气气浮法分离混于水的较小体积的液态油类，排出的水含油量低。