申请日2019.06.21
公开(公告)日2019.08.09
IPC分类号C02F9/04; C02F101/30; C02F101/20; C02F103/34
摘要
本发明公开了一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，包括主机体，所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有分离机构，所述分离机构可以将废水和废水中的有机物分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设有分解空间，所述分解空间内设有对有机物进行分解第一搅拌机构，所述分解空间的右侧开设有中和空间，所述中和空间内设有将废水中重金属进行中和沉降的第二搅拌机构，所述分离机构包括滑动设置在分离腔内的漂浮板，所述漂浮板密度较小，所述漂浮板上开设有大通孔，本发明通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别对有机物和重金属离子进行处理，使得净化处理效果更佳，使处理后的废水更加环保，而且加快了降解效率。
权利要求书
1.一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有分离机构，所述分离机构可以将废水和废水中的有机物分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设有分解空间，所述分解空间内设有对有机物进行分解第一搅拌机构，所述分解空间的右侧开设有中和空间，所述中和空间内设有将废水中重金属进行中和沉降的第二搅拌机构，所述分离机构包括滑动设置在分离腔内的漂浮板，所述漂浮板密度较小，能够漂浮在水面上，所述漂浮板上开设有大通孔，废水可通过所述大通孔进入所述漂浮板底部的所述分离腔内;
所述分离腔的顶部开设有存放絮凝剂的絮凝剂腔，所述分解空间的顶部开设有降解溶液腔，所述降解溶液腔内存放可分解有机物的溶液，所述降解溶液腔与所述分解空间之间设有第一挡板机构，所述中和空间的顶部开设有中和溶液腔，所述中和溶液腔存放可中和重金属的溶液，所述中和溶液腔与所述中和空间之间设有第二挡板机构，所述第一挡板机构和所述第二挡板机构结构相同，所述分解空间的底部设有动力机构，所述动力机构为所述第一挡板机构、所述第二挡板机构、所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述漂浮板上固设有第一管套，所述絮凝剂腔的底部相连通固设有竖向圆管，所述竖向圆管伸入所述第一管套内，且所述竖向圆管与所述第一管套滑动配合，所述第一管套的右侧固设有第二管套，所述分离腔的右侧固设有水管，所述水管连通所述分离腔与所述中和空间，所述水管左侧向下弯曲设置，所述水管的左侧伸入所述第二管套内且与所述第二管套滑动配合，所水管内固设有水泵，所述水泵可以将水吸入所述中和空间内。
3.根据权利要求2所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述分离腔的左侧固设有进水管路，所述进水管路内固设有抽水泵，所述抽水泵可将水泵入所述分离腔内，所述分离腔的顶壁内开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上开设有小通孔，所述滑板可将所述絮凝剂腔与所述分离腔封闭，所述滑板的左侧部分向下弯曲伸入所述进水管路内，所述滑板与所述横向滑槽之间安装有第一弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述分离腔的底部与所述分解空间相连通，且连通处固设有第一空压泵，所述分离腔的左侧开设有矩形腔，所述矩形腔与所述分离腔之间转动设有横轴，所述横轴的左侧延伸段伸入所述矩形腔内，且其左侧末端固设有第一锥齿轮，所述横轴的外周上固设有轴流叶扇。
5.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括转动设置在所述分解空间内的动力轴，所述动力轴上下延伸设置，所述动力轴的外周上固设有第一搅拌杆，所述分解空间的底部开设有排污管，所述排污管内固设有第二空压泵。
6.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括转动设置在所述中和空间内的搅拌轴，所述搅拌轴上下延伸设置，所述搅拌轴的外周上固设有第二搅拌杆，所述中和空间的右侧开设有竖槽，所述竖槽内滑动设有齿条，所述中和空间的右侧开设有可与外界连通的出口，所述齿条可将所述出口封闭，所述竖槽的右侧壁体内转动设有齿条，所述手摇齿轮与所述齿条啮合。
7.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述第一挡板包括开设在所述分解空间顶部的圆形腔，所述圆形腔左侧壁体上开设有挡板槽，所述挡板槽内滑动设有挡板，所述挡板上开设有圆孔，所述挡板与所述挡板槽之间安装有第二弹簧，所述动力轴的顶部伸入所述圆形腔内，且其顶部末端固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮可与所述挡板啮合，所述搅拌轴的顶部与所述第二挡板机构连动。
8.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述动力机构包括开设在所述分解空间底部的长空腔，所述长空腔的底部开设有动力腔，所述动力腔的底壁上固嵌有电机，所述电机与所述动力轴的底部动力连接，所述搅拌轴的底部伸入所述动力腔内，且其底部末端固设有第一带轮，位于所述动力腔内的所述动力轴的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，位于所述长空腔内的所述动力轴的外周上固设有第三带轮，所述长空腔与所述矩形腔之间转动设有竖轴，所述竖轴的顶端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于所述长空腔内的所述竖轴的外周上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接。
9.根据权利要求1所述的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，其特征在于：所述主机体的顶部固设有遮雨板，所述遮雨板可为所述主机体遮雨。
说明书
一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置。
背景技术
煤化工及炼焦行业中的生产过程中产生煤化工废水中含有污染物包括酚类、多环芳香族化合物等有机物，有的还还有重金属等污染物，此种废水直接排放会污染环境，此种废水中的污染物一般是通过添加降解剂或生物降解处理;
传统的降解池需要进行长时间的分解处理，降解效率低下，严重影响了降解的效率，拖慢生产节奏，而且，传统的处理装置动力源较多，成本昂贵，不适用于小型工厂使用，且结构比较复杂，传动过程中容易出现故障，因此有必要设计一种降解效率高的煤化工废水处理装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种降低煤化工废水污染物的生物环保处理装置，包括主机体，所述主机体内开设有分离腔，所述分离腔内设有分离机构，所述分离机构可以将废水和废水中的有机物分离，所述分离腔右侧的所述主机体内开设有分解空间，所述分解空间内设有对有机物进行分解第一搅拌机构，所述分解空间的右侧开设有中和空间，所述中和空间内设有将废水中重金属进行中和沉降的第二搅拌机构，所述分离机构包括滑动设置在分离腔内的漂浮板，所述漂浮板密度较小，能够漂浮在水面上，所述漂浮板上开设有大通孔，废水可通过所述大通孔进入所述漂浮板底部的所述分离腔内，通过大通孔进入所述漂浮板底部，所述分离腔的顶部开设有存放絮凝剂的絮凝剂腔，所述分解空间的顶部开设有降解溶液腔，所述降解溶液腔内存放可分解有机物的溶液，所述降解溶液腔与所述分解空间之间设有第一挡板机构，所述中和空间的顶部开设有中和溶液腔，所述中和溶液腔存放可中和重金属的溶液，所述中和溶液腔与所述中和空间之间设有第二挡板机构，所述第一挡板机构和所述第二挡板机构结构相同，所述分解空间的底部设有动力机构，所述动力机构为所述第一挡板机构、所述第二挡板机构、所述第一搅拌机构和所述第二搅拌机构提供动力。
进一步的技术方案，所述漂浮板上固设有第一管套，所述絮凝剂腔的底部相连通固设有竖向圆管，所述竖向圆管伸入所述第一管套内，且所述竖向圆管与所述第一管套滑动配合，所述第一管套的右侧固设有第二管套，所述分离腔的右侧固设有水管，所述水管连通所述分离腔与所述中和空间，所述水管左侧向下弯曲设置，所述水管的左侧伸入所述第二管套内且与所述第二管套滑动配合，所水管内固设有水泵，所述水泵可以将水吸入所述中和空间内。
进一步的技术方案，所述分离腔的左侧固设有进水管路，所述进水管路内固设有抽水泵，所述抽水泵可将水泵入所述分离腔内，所述分离腔的顶壁内开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设有滑板，所述滑板上开设有小通孔，所述滑板可将所述絮凝剂腔与所述分离腔封闭，所述滑板的左侧部分向下弯曲伸入所述进水管路内，所述滑板与所述横向滑槽之间安装有第一弹簧。
进一步的技术方案，所述分离腔的底部与所述分解空间相连通，且连通处固设有第一空压泵，所述分离腔的左侧开设有矩形腔，所述矩形腔与所述分离腔之间转动设有横轴，所述横轴的左侧延伸段伸入所述矩形腔内，且其左侧末端固设有第一锥齿轮，所述横轴的外周上固设有轴流叶扇。
进一步的技术方案，所述第一搅拌机构包括转动设置在所述分解空间内的动力轴，所述动力轴上下延伸设置，所述动力轴的外周上固设有第一搅拌杆，所述分解空间的底部开设有排污管，所述排污管内固设有第二空压泵。
进一步的技术方案，所述第二搅拌机构包括转动设置在所述中和空间内的搅拌轴，所述搅拌轴上下延伸设置，所述搅拌轴的外周上固设有第二搅拌杆，所述中和空间的右侧开设有竖槽，所述竖槽内滑动设有齿条，所述中和空间的右侧开设有可与外界连通的出口，所述齿条可将所述出口封闭，所述竖槽的右侧壁体内转动设有齿条，所述手摇齿轮与所述齿条啮合。
进一步的技术方案，所述第一挡板包括开设在所述分解空间顶部的圆形腔，所述圆形腔左侧壁体上开设有挡板槽，所述挡板槽内滑动设有挡板，所述挡板上开设有圆孔，所述挡板与所述挡板槽之间安装有第二弹簧，所述动力轴的顶部伸入所述圆形腔内，且其顶部末端固设有扇形齿轮，所述扇形齿轮可与所述挡板啮合，所述搅拌轴的顶部与所述第二挡板机构连动。
进一步的技术方案，所述动力机构包括开设在所述分解空间底部的长空腔，所述长空腔的底部开设有动力腔，所述动力腔的底壁上固嵌有电机，所述电机与所述动力轴的底部动力连接，所述搅拌轴的底部伸入所述动力腔内，且其底部末端固设有第一带轮，位于所述动力腔内的所述动力轴的外周上固设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过第一皮带连接，位于所述长空腔内的所述动力轴的外周上固设有第三带轮，所述长空腔与所述矩形腔之间转动设有竖轴，所述竖轴的顶端固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，位于所述长空腔内的所述竖轴的外周上固设有第四带轮，所述第四带轮与所述第三带轮之间通过第二皮带连接。
进一步的技术方案，所述主机体的顶部固设有遮雨板，所述遮雨板可为所述主机体遮雨。
本发明的有益效果是：本发明通过分离机构可使废水和废水中的有机物分离，方便分步处理，通过第一搅拌机构和第二搅拌机构分别对有机物和重金属离子进行处理，使得净化处理效果更佳，使处理后的废水更加环保，而且，本装置中的第一搅拌机构和第二搅拌机构均由动力机构带动，且第一挡板机构和第二挡板机构也与动力机构联动，使得设计更加巧妙，节省了电机的数量，控制了成本，而且本发明的传动简单，运行比较稳定，便于推广。