申请日2019.06.21
公开(公告)日2019.08.02
IPC分类号C02F9/02; C02F103/16
摘要
本发明实施例公开了一种锗加工废水的处理系统以及处理方法，该处理系统包括连续导流捕集系统和与所述连续导流捕集系统连通的多级膜处理系统;本发明处理系统能够去除锗加工废水中的磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒，并达到回用生产水的标准，而且处理废水效率高。
权利要求书
1.一种锗加工废水的处理系统，其特征在于，所述处理系统包括连续导流捕集系统和与所述连续导流捕集系统连通的多级膜处理系统;
所述连续导流捕集系统包括进水管、捕集槽、导流板和出水口，所述进水管和出水口分别设置在所述捕集槽的两侧，所述导流板为多个，并且间隔设置在所述捕集槽中;
所述多级膜处理系统包括处理箱、微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，所述微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜依次间隔设置在所述处理箱内，并将所述处理箱分割为多个腔室，所述处理箱靠近所述微滤膜的侧壁上设置有进水口，远离所述微滤膜的侧壁上设置有出水管，所述进水口与所述出水口通过水管连接。
2.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述导流板与所述捕集槽底面的夹角为20-45°。
3.根据权利要求2所述的处理系统，其特征在于，所述导流板的上表面上设置有多个凹槽，所述凹槽深度为10-20mm，宽为10-15mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的处理系统，其特征在于，相邻两个所述导流板之间高度差为100-350mm，且沿着水流动方向依次增高。
5.根据权利要求1-3任一所述的处理系统，其特征在于，所述导流板的个数为4-10个。
6.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述微滤膜孔径为0.1-0.5μm;所述超滤膜孔径为0.01-0.1μm;所述纳滤膜孔径为0.001-0.01μm;所述反渗透膜孔径为0.00001-0.0001μm。
7.根据权利要求1或6所述的处理系统，其特征在于，所述微滤膜孔径为0.4μm;所述超滤膜孔径为0.08μm;所述纳滤膜孔径为0.003μm;所述反渗透膜孔径为0.00005μm。
8.根据权利要求1所述的处理系统，其特征在于，所述微滤膜材质为PVC或PP;所述超滤膜材质为PVC或PVDF;所述纳滤膜材质为PA;所述反渗透膜为高分子复合膜。
9.利要求1-8任一所述的处理系统进行锗加工废水处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(a)将锗加工废水经所述进水管流入所述捕集槽中，控制锗加工废水在捕集槽中的流经时间为10-15h;
(b)将捕集槽中流出的锗加工废水流入所述处理箱中，并且控制锗加工废水流速为50-100L/h，
(c)收集所述出水管处的净化生产水。
说明书
一种锗加工废水的处理系统以及处理方法
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种锗加工废水的处理系统以及处理方法。
背景技术
在锗加工中，一部分金属锗不可避免的随加工、清洗等过程进入到生产废水中，与其它磨料、砂料等无毒无害固体微粒形成悬浮物。如果不加处理，会造成有价金属锗的损失，同时含固体悬浮物的生产废水也会增大后期处理的难度和成本。
目前，对含锗废水的处理，常规采用静置沉降回收锗的方法，然而，采用该方法金属锗部分以悬浮物状态存在，单纯靠静置沉降，不能有效捕集锗，导致捕集率较低;此外，该方法锗废水静置时间长，在静置过程中有新的生产废水流入，打破静态平衡，锗损失会更多，而且处理后的废水达不到标准要求，导致资源浪费。
发明内容
本发明实施例的第一目的在于提供一种锗加工废水的处理系统，用以解决现有锗废液处理过程中，锗金属捕集效率低，处理时间长以及资源浪费的问题。
本发明实施例的第二目的在于提供一种锗加工废水的处理方法，该废水处理方法处理效率高，且能够高效去除锗废水中的磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒，处理废水达到了回用生产水标准。
为实现上述目的，本发明实施例提供一种锗加工废水的处理系统，所述处理系统包括连续导流捕集系统和与所述连续导流捕集系统连通的多级膜处理系统;
所述连续导流捕集系统包括进水管、捕集槽、导流板和出水口，所述进水管和出水口分别设置在所述捕集槽的两侧，所述导流板为多个，并且间隔设置在所述捕集槽中;
所述多级膜处理系统包括处理箱、微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，所述微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜依次间隔设置在所述处理箱内，并将所述处理箱分割为多个腔室，所述处理箱靠近所述微滤膜的侧壁上设置有进水口，远离所述微滤膜的侧壁上设置有出水管，所述进水口与所述出水口通过水管连接。
本发明所述处理系统通过连续导流捕集系统能够大量去除锗废水中磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒，并通过多级膜处理系统能够去除悬浮于废水中的细小微粒，能够实现锗加工废水的处理净化，并使的处理后废水达到回用生产水的标准;此外，本发明通过选用具体的微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜依次设置，能够实现对废水的逐级处理，提高废水的处理速度。
优选地，本发明所述处理箱的上表面为可拆卸连接，当所述处理箱中的截留物达到一定量时，能够用于清除截留物。
优选地，所述导流板与所述捕集槽底面的夹角为20-45°。更优选地，所述导流板的上表面上设置有多个凹槽，所述凹槽深度为10-20mm，宽为10-15mm。通过对所述导流板倾斜角度以及导流板上凹槽的设置，能够提高锗加工废水中磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒的捕集效率，提高锗加工废水处理效率以及避免锗及其它固体微粒过多影响多级膜处理系统处理效率。
优选地，相邻两个所述导流板之间高度差为100-350mm，且沿着水流动方向依次增高。通过高度差的设置，增加废水与导流捕集板的接触时间，提高捕集效果。
优选地，所述导流板的个数为4-10个。
优选地，所述微滤膜孔径为0.1-0.5μm;所述超滤膜孔径为0.01-0.1μm;所述纳滤膜孔径为0.001-0.01μm;所述反渗透膜孔径为0.00001-0.0001μm。更优选地，所述微滤膜孔径为0.4μm;所述超滤膜孔径为0.08μm;所述纳滤膜孔径为0.003μm;所述反渗透膜孔径为0.00005μm。
本发明中对多级膜的材质不做严格限制，优选地，所述微滤膜材质为PVC或PP;所述超滤膜材质为PVC或PVDF;所述纳滤膜材质为PA;所述反渗透膜为高分子复合膜。
本发明通过对上述多级膜孔径以及材质的限定，能够提高废水处理效率，以及提高净化效果。
本发明另一实施例提供一种上述处理系统进行锗加工废水处理的方法，该方法包括如下步骤：
(a)将锗加工废水经所述进水管流入所述捕集槽中，控制锗加工废水在捕集槽中的流经时间为10-15h;
(b)将捕集槽中流出的锗加工废水流入所述处理箱中，并且控制锗加工废水流速为50-100L/h;
(c)收集所述出水管处的净化生产水。
本发明上述锗加工废水处理方法，通过对锗加工废水流经时间和流速的控制，提高了连续导流捕集系统对锗加工废水中磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒的捕集效率，能够加快多级膜处理系统的处理速度，进而提高锗加工废水的处理效率。
本发明实施例具有如下优点：
(1)本发明所述处理系统能够使的处理后废水达到回用生产水的标准，而且处理废水效率高。
(2)本发明通过对所述导流板倾斜角度以及导流板上凹槽的设置，能够提高锗加工废水中磨料、砂料等无毒无害固体微粒及锗微粒的捕集效率，提高锗加工废水处理效率以及避免锗及其它固体微粒过多影响多级膜处理系统处理效果。
(3)本发明上述锗加工废水处理方法，通过对锗加工废水流经时间和流速的控制，提高了连续导流捕集系统对锗加工废水中锗及其它固体微粒的捕集效率，能够加快多级膜处理系统的处理速度，进而提高锗加工废水的处理效率。