申请日2019.06.24
公开(公告)日2019.09.03
IPC分类号C02F9/10; C01F11/46; C01F11/18; C01D3/04; C02F103/36
摘要
本发明涉及废水处理技术领域，且公开了一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，包括以下步骤：将对位酯生产过程中的废水排入沉淀池，进行沉淀处理，沉淀时间为1～3h，将沉淀完成的废水经过过滤管道进行过滤处理，过滤管道内设置有过滤网，过滤网的孔径为200目，将过滤完成的废水排入离心分离池中进行离心处理，离心处理的速度为800～1500r/min。该对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，整个工艺过程中只经过一次蒸馏处理，蒸馏处理过程中所需要的温度可以通过对位酯合成过程中的余热进行辅助加热，从而极大的节约了能源，并且整个处理过程中所需要的设备和原料均比较常见，且价格低廉，能够极大的降低工业化生产中的成本。
权利要求书
1.一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将对位酯生产过程中的废水排入沉淀池，进行沉淀处理;
2)将沉淀完成的废水经过过滤管道进行过滤处理;
3)将过滤完成的废水排入离心分离池中进行离心处理;
4)将离心处理后的废液排入反应池中，并向反应池内加入生石灰，收集沉淀物进行干燥洗涤处理;
5)将步骤4反应完成的废液排入酸化池，向酸化池内加入稀盐酸，并通入二氧化碳气体;
6)将步骤5中反应完成的混合液进行沉淀收集，并将混合液排入蒸发器内，进行结晶;
7)将步骤6中的结晶进行收集，并将处理完毕的废水排入循环池。
2.根据权利要求1所述的一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤1中废水在沉淀池内的沉淀时间为1～3h。
3.根据权利要求1所述的一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤2中的过滤管道内设置有过滤网，所述过滤网的孔径为200目。
4.根据权利要求1所述的一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，所述步骤4中离心处理的速度为800～1500r/min。
5.根据权利要求1所述的一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，所述稀盐酸与生石灰的物质的量的比为1:(1.1～2)。
说明书
一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法。
背景技术
对位酯是活性染料的重要中间体，用于合成EF型、KN型、M/KM型、ME型等含乙烯砜基型活性染料，活性染料由于色谱齐全，牢固耐洗、应用简便、价格低廉且适应性强，已经成为纤维素纤维和部分合成纤维最主要的一类染料，今年来在国内外发展都非常迅速，产量已经超过染料总量的20%，是目前我国第二大类染料品种，在活性染料中，对位酯既具有作为重氮化组分的氨基，又有可发生化学反应生成染料-纤维共价键的反应性基团，故能大大提高染料的利用率，其经济性也得到了大幅度提高，生产对位酯的过程较复杂，从原料配置到后续反应，需要经过一系列物理化学反应，在反应的过程中就会产生大量的污染物，这些污染物大量存在于反应液中，当生产完毕后，就需要将这些反应液排出。
高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点
对位酯生产中产生一定量的高盐废水，因盐分含量高，且为两种盐分混合(氯化钠、硫酸钠)，废水直接生化处理难度大，对其有效的脱盐是其处理的关键步骤，常规脱盐法：①降温脱盐，能脱去部分硫酸钠，母液盐分仍达10%左右②多效蒸发脱盐，能充分脱除盐分，但产生的盐为混合污盐，无法利用，并产生二次污染，且能耗高。
中国新环保法实施后，对企业的环境监督更加严格，面对当前的资源紧张、利润下滑的局面，生产工艺的优化及资源再利用手段引入，变成迫切需要，绿色环保的节能减排资源再利用新技术新设备的采用，对企业的生存，甚至国计民生，至关重要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，具备工艺过程简单、能耗较低和去除率高等优点，解决了以往废水处理方法成本较高、工艺复杂和去除效果差的问题。
(二)技术方案
为实现上述工艺过程简单、能耗较低和去除率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将对位酯生产过程中的废水排入沉淀池，进行沉淀处理;
2)将沉淀完成的废水经过过滤管道进行过滤处理;
3)将过滤完成的废水排入离心分离池中进行离心处理;
4)将离心处理后的废液排入反应池中，并向反应池内加入生石灰，收集沉淀物进行干燥洗涤处理;
5)将步骤4反应完成的废液排入酸化池，向酸化池内加入稀盐酸，并通入二氧化碳气体;
6)将步骤5中反应完成的混合液进行沉淀收集，并将混合液排入蒸发器内，进行结晶;
7)将步骤6中的结晶进行收集，并将处理完毕的废水排入循环池。
优选的，所述步骤1中废水在沉淀池内的沉淀时间为1～3h。
优选的，所述步骤2中的过滤管道内设置有过滤网，所述过滤网的孔径为200目。
优选的，所述步骤4中离心处理的速度为800～1500r/min。
优选的，所述稀盐酸与生石灰的物质的量的比为1:(1.1～2)。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，具备以下有益效果：
该对位酯生产过程中的高盐废水处理方法，整个工艺过程中只经过一次蒸馏处理，蒸馏处理过程中所需要的温度可以通过对位酯合成过程中的余热进行辅助加热，从而极大的节约了能源，并且整个处理过程中所需要的设备和原料均比较常见，且价格低廉，能够极大的降低工业化生产中的成本，另外整个处理过程中，不会有杂物出现，所得到的产物为石膏(硫酸钙)、碳酸钙和氯化钠，全部可用于工业生产，从而极大的提高了该对位酯生产过程中的高盐废水处理方法的实用性。