申请日2019.06.26
公开(公告)日2019.09.17
IPC分类号C02F9/14
摘要
本发明公开了一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，包括设备壳体、电解反应室、曝气总管和高压水管;待处理的废水从进水口处首先进入进水预处理室，通过活性炭吸附包进行初步预处理;通过厌氧菌对废水进行微生物分解，再通过电解反应室通过铁炭进行分解处理;处理后水通过第二厌氧反应室，微孔陶瓷球随水流流动，使得厌氧菌泥团不断与处理水进行接触，同时微孔陶瓷球防止厌氧菌泥团颗粒与处理水混杂;处理后的废水进入沉淀室沉淀后上层水由导流槽进入溢流室从出水孔流出;通过气流和高压水流使得活性炭吸附包和微孔陶瓷球不断随处理水流动，增加接触面积，处理水在厌氧菌基层和填料层内流速加快，增加与厌氧菌基层和填料层接触面积。
权利要求书
1.一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：包括设备壳体(1)、电解反应室(6)、曝气总管(21)和高压水管(24);所述设备壳体(1)内部设置有若干个均匀排列的金属撑杆(2)，金属撑杆(2)上设置有若干个均匀间隔的分隔网板(3);所述分隔网板(3)将设备壳体(1)从下至上划分为进水预处理室(4)、第一厌氧反应室(5)、电解反应室(6)、第二厌氧反应室(7)、沉淀室(8)和溢流室(9);
所述进水预处理室(4)底部设置有进水口(10)，进水预处理室(4)内设置有活性炭吸附包(11);所述进水预处理室(4)上方的分隔网板(3)上设置有厌氧菌基层(12)，厌氧菌基层(12)上方设置有限制隔层(13);所述电解反应室(6)内设置有若干个均匀设置的填料层(14)，填料层(14)上设置有铁炭微粒(15);所述第二厌氧反应室(7)内设置有微孔陶瓷球(16)，微孔陶瓷球(16)内填充厌氧菌泥团(17);所述沉淀室(8)两侧设置有倾斜分离板(18)，倾斜分离板(18)外侧设置有导流槽(19)，导流槽(19)连通至溢流室(9)，溢流室(9)设置在沉淀室(8)外侧，溢流室(9)上设置有出水孔(20);
所述设备壳体(1)内自上而下设置有若干个曝气总管(21)，曝气总管(21)上设置有对应于的曝气支管(22)，曝气支管(22)末端设置有出气口(23);所述曝气总管(21)一侧设置有高压水管(24)，高压水管(24)上设置有对应的分流支管(25)，分流支管(25)末端设置有出水口(26)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述设备壳体(1)内壁、金属撑杆(2)及分隔网板(3)外表面均设置有防腐蚀处理层。
3.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述进水口(10)处连接至污水收集系统，进水口(10)处设置有电磁流量计，电磁流量计连接至污水收集系统。
4.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述活性炭吸附包(11)采用具有均匀网孔的网纱材料制成，活性炭吸附包(11)活动设置在进水预处理室(4)内。
5.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述厌氧菌基层(12)设置在第一厌氧反应室(5)内，厌氧菌基层(12)的横截面积为分隔网板(3)横截面积的二分之一。
6.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述沉淀室(8)的顶端高度高于溢流室(9)的顶端高度，沉淀室(8)的横截面积小于溢流室(9)的横截面积，沉淀室(8)上端设置有溢流孔。
7.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述曝气支管(22)分别设置在进水预处理室(4)、第一厌氧反应室(5)、电解反应室(6)、第二厌氧反应室(7)内，出气口(23)分别对应于活性炭吸附包(11)、厌氧菌基层(12)顶部、填料层(14)空隙内和微孔陶瓷球(16)。
8.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述分流支管(25)分别设置在进水预处理室(4)、第一厌氧反应室(5)、电解反应室(6)、第二厌氧反应室(7)内，出水口(26)分别对应于活性炭吸附包(11)、厌氧菌基层(12)顶部、填料层(14)空隙内和微孔陶瓷球(16)。
9.根据权利要求1所述的一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，其特征在于：所述曝气总管(21)和高压水管(24)分别设置在设备壳体(1)两侧和设备壳体(1)中央位置处，位于设备壳体(1)两侧的曝气总管(21)和高压水管(24)上的曝气支管(22)和分流支管(25)倾斜设置并对准中央位置，位于设备壳体(1)中央位置处的曝气总管(21)和高压水管(24)上两侧均设置有向下倾斜的曝气支管(22)和分流支管(25)。
说明书
一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器。
背景技术
铁碳微电解就是利用金属腐蚀原理法，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称内电解法、铁屑过滤法等。微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下,利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解有机污染物的目的。微电解处理废水自诞生以来，便引起国内外环保研究学者的关注，并进行了大量的研究!已有很多专利和实用技术成果。最近几年，微电解处理工业废水发展十分迅速，现已用于印染、电镀、石油化工、制药、煤气洗涤、印刷电路板生产等工业废水及含砷、含氟废水的处理工程，并收到了良好的经济效益和环保效果。
铁碳微电解反应器是利用铁炭微电解技术进行废水处理的设备。根据填料填装方式的不同，可分为整体式反应器和框体式反应器。整体式铁碳微电解反应器的填料由玻璃钢支撑板支撑，框体式铁碳微电解反应器的填料由玻璃钢填料框装填。根据用户的要求，反应器中均可配备进水泵和风机等设备。
现有的填装颗粒状铁炭微电解填料的设备在长期运行过程中容易出现铁炭颗粒表面钝化，填料颗粒板结堵塞填料层，以及废水中含有的悬浮杂质包裹填料颗粒和堵塞填料层水流通道等现象，造成铁炭填料反应活性降低以及水流不能正常通过填料层等问题。进一步导致整个铁炭反应器不能高效运行甚至不能进水。特别是当废水中含有悬浮杂质较多时，这种现象更为明显。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于废水处理的铁炭微电解耦合厌氧反应器，包括设备壳体、电解反应室、曝气总管和高压水管;所述设备壳体内部设置有若干个均匀排列的金属撑杆，金属撑杆上设置有若干个均匀间隔的分隔网板;所述分隔网板将设备壳体从下至上划分为进水预处理室、第一厌氧反应室、电解反应室、第二厌氧反应室、沉淀室和溢流室;
所述进水预处理室底部设置有进水口，进水预处理室内设置有活性炭吸附包;所述进水预处理室上方的分隔网板上设置有厌氧菌基层，厌氧菌基层上方设置有限制隔层;所述电解反应室内设置有若干个均匀设置的填料层，填料层上设置有铁炭微粒;所述第二厌氧反应室内设置有微孔陶瓷球，微孔陶瓷球内填充厌氧菌泥团;所述沉淀室两侧设置有倾斜分离板，倾斜分离板外侧设置有导流槽，导流槽连通至溢流室，溢流室设置在沉淀室外侧，溢流室上设置有出水孔;
所述设备壳体内自上而下设置有若干个曝气总管，曝气总管上设置有对应于的曝气支管，曝气支管末端设置有出气口;所述曝气总管一侧设置有高压水管，高压水管上设置有对应的分流支管，分流支管末端设置有出水口。
优选的，所述设备壳体内壁、金属撑杆及分隔网板外表面均设置有防腐蚀处理层。
优选的，所述进水口处连接至污水收集系统，进水口处设置有电磁流量计，电磁流量计连接至污水收集系统。
优选的，所述活性炭吸附包采用具有均匀网孔的网纱材料制成，活性炭吸附包活动设置在进水预处理室内。
优选的，所述厌氧菌基层设置在第一厌氧反应室内，厌氧菌基层的横截面积为分隔网板横截面积的二分之一。
优选的，所述沉淀室的顶端高度高于溢流室的顶端高度，沉淀室的横截面积小于溢流室的横截面积，沉淀室上端设置有溢流孔。
优选的，所述曝气支管分别设置在进水预处理室、第一厌氧反应室、电解反应室、第二厌氧反应室内，出气口分别对应于活性炭吸附包、厌氧菌基层顶部、填料层空隙内和微孔陶瓷球。
优选的，所述分流支管分别设置在进水预处理室、第一厌氧反应室、电解反应室、第二厌氧反应室内，出水口分别对应于活性炭吸附包、厌氧菌基层顶部、填料层空隙内和微孔陶瓷球。
优选的，所述曝气总管和高压水管分别设置在设备壳体两侧和设备壳体中央位置处，位于设备壳体两侧的曝气总管和高压水管上的曝气支管和分流支管倾斜设置并对准中央位置，位于设备壳体中央位置处的曝气总管和高压水管上两侧均设置有向下倾斜的曝气支管和分流支管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：待处理的废水从进水口处首先进入进水预处理室，通过活性炭吸附包进行初步预处理;通过厌氧菌对废水进行微生物分解，再通过电解反应室通过铁炭进行分解处理;处理后水通过第二厌氧反应室，微孔陶瓷球随水流流动，使得厌氧菌泥团不断与处理水进行接触，同时微孔陶瓷球防止厌氧菌泥团颗粒与处理水混杂;处理后的废水进入沉淀室沉淀后上层水由导流槽进入溢流室从出水孔流出;通过气流和高压水流使得活性炭吸附包和微孔陶瓷球不断随处理水流动，增加接触面积，处理水在厌氧菌基层和填料层内流速加快，增加与厌氧菌基层和填料层接触面积;本发明既能够将废水处理完全，同时又能够隔绝铁炭及厌氧处理材料与废水的接触层面，保证废水中无杂质颗粒，且反应充分。