申请日2018.04.13
公开(公告)日2019.03.29
IPC分类号C02F1/26; C02F103/34; C02F101/30; C02F101/16
摘要
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤气化废水酚氨萃取装置，包括萃取塔、缓冲罐、含醚废液槽，所述的萃取塔上设置有萃取物溢流口、底部排液口和萃取塔入口，缓冲罐的中间位置设置有缓冲罐入口，缓冲罐的上部设置有缓冲罐溢流口，缓冲罐的内部中间位置设置有折流板，萃取物溢流口和底部排液口经合流后接入缓冲罐入口处，缓冲罐溢流口后连接有含醚废液槽，含醚废液槽上设置有槽出口，槽出口与萃取塔入口连接，本实用新型提供的煤气化废水酚氨萃取装置，萃取塔排出的含油萃取物进入缓冲罐内被分离后，二异丙基醚进入系统循环使用，可以大大减少二异丙基醚的大量浪费，同时能优化进入水塔煤气水水质，从而降低各项出水指标。
权利要求书
1.煤气化废水酚氨萃取装置，包括萃取塔、缓冲罐、含醚废液槽，其特征在于：所述的萃取塔上设置有萃取物溢流口、底部排液口和萃取塔入口，萃取物溢流口设置在萃取塔的上部，萃取物溢流口和底部排液口的出口处设置有阀门，缓冲罐的中间位置设置有缓冲罐入口，缓冲罐的上部设置有缓冲罐溢流口，缓冲罐的底部设置有排放口，缓冲罐的内部中间位置设置有折流板，萃取物溢流口和底部排液口经合流后接入缓冲罐入口处，缓冲罐溢流口后连接有含醚废液槽，含醚废液槽上设置有槽出口，槽出口与萃取塔入口连接，槽出口与萃取塔入口的管线上设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的煤气化废水酚氨萃取装置，其特征在于：所述的排放口的末端设置有积油排放槽。
3.根据权利要求1所述的煤气化废水酚氨萃取装置，其特征在于：所述的折流板在缓冲罐内上下叉排设置，上排折流板和下排折流板关于缓冲罐入口的平面对称设置，上排折流板和下排折流板的在垂直平面内重叠40-80mm。
4.根据权利要求1所述的煤气化废水酚氨萃取装置，其特征在于：所述的缓冲罐入口处设置有导淋阀，缓冲罐溢流口与含醚废液槽之间设置有单向阀。
5.根据权利要求1所述的煤气化废水酚氨萃取装置，其特征在于：所述的阀门为电动阀。
说明书
煤气化废水酚氨萃取装置
技术领域
本实用新型属于煤化工技术领域，具体涉及一种煤气化废水酚氨萃取装置。
背景技术
造气车间酚氨回收装置采用转盘萃取塔萃取煤气化废水中酚类物质，选择二异丙基醚作为萃取剂，由于系统水质油含量远高于设计指标，萃取塔萃取后塔顶部萃取物含油较多，当含油萃取物进入酚塔后，影响酚塔稳定运行从而影响出水指标，所以需要及时排出萃取塔顶部萃取物中积油，由于萃取物积油中含有20%的二异丙基醚，造成酚氨回收装置耗醚量大，目前使用的装置废醚槽溶剂小，不能进行油水分离，导致含油萃取物排入废醚槽不能及时进行回收，造成二异丙基醚的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供的一种煤气化废水酚氨萃取装置，萃取塔排出的含油萃取物进入缓冲罐内被分离后，二异丙基醚进入系统循环使用，可以大大减少二异丙基醚的大量浪费，同时能优化进入水塔煤气水水质，从而降低各项出水指标。
本实用新型是这样实现的：煤气化废水酚氨萃取装置，包括萃取塔、缓冲罐、含醚废液槽，其特征在于：所述的萃取塔上设置有萃取物溢流口、底部排液口和萃取塔入口，萃取物溢流口设置在萃取塔的上部，萃取物溢流口和底部排液口的出口处设置有阀门，缓冲罐的中间位置设置有缓冲罐入口，缓冲罐的上部设置有缓冲罐溢流口，缓冲罐的底部设置有排放口，缓冲罐的内部中间位置设置有折流板，萃取物溢流口和底部排液口经合流后接入缓冲罐入口处，缓冲罐溢流口后连接有含醚废液槽，含醚废液槽上设置有槽出口，槽出口与萃取塔入口连接，槽出口与萃取塔入口的管线上设置有单向阀。
所述的排放口的末端设置有积油排放槽。
所述的折流板在缓冲罐内上下叉排设置，上排折流板和下排折流板关于缓冲罐入口的平面对称设置，上排折流板和下排折流板的在垂直平面内重叠40-80mm。
所述的缓冲罐入口处设置有导淋阀，缓冲罐溢流口与含醚废液槽之间设置有单向阀。
所述的阀门为电动阀。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、萃取塔后设置的大容积缓冲罐可将萃取塔排出的含油萃取物进行油液分离，经分离后的二异丙基醚从缓冲罐上部溢流至含醚废液槽后再次进入萃取塔回收，二异丙基醚被完全回收进入系统循环使用，减少资源的浪费;
2、缓冲罐底部积油排至积油排放槽内，这样及时排出底部积油，优化进入水塔煤气水水质，从而降低各项出水指标;
3、缓冲罐内折流板可使缓冲罐内液面平稳上升，不会出现激流而使已沉淀分离的二异丙基醚与未分离的二异丙基醚混合，延长分离时间并使油液分离不彻底。