申请日2018.02.05
公开(公告)日2018.05.22
IPC分类号C02F1/00; B01F1/00; B01F13/10; B01F7/18
摘要
本实用新型公开了一种用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，包括控制装置;溶药容器，溶药容器设有溶药腔;溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口;供水装置，供水装置与控制装置电性连接，且供水装置用于通过进水口向溶药腔内加注清水;加药装置，加药装置包括分别设置于溶药容器上、并均与控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品推送螺旋;及溶药搅拌装置，溶药搅拌装置设置于溶药容器上并与控制装置电性连接，且溶药搅拌装置包括穿设于搅拌口、并伸入溶药腔的搅拌体。由于采用加水和投药同时进行，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时采用搅拌与螺旋推进的组合投药方式，又可避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。
权利要求书
1.一种用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，包括：
控制装置;
溶药容器，所述溶药容器设有溶药腔;所述溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口;
供水装置，所述供水装置与所述控制装置电性连接，且所述供水装置用于通过所述进水口向所述溶药腔内加注清水;
加药装置，所述加药装置包括分别设置于所述溶药容器上、并均与所述控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品投加转动体，所述药品投加转动体设有兜药板，所述兜药板用于将所述药品搅拌机构内的净化药品通过所述加药口投加到所述溶药腔内;及
溶药搅拌装置，所述溶药搅拌装置设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接，且所述溶药搅拌装置包括穿设于所述搅拌口、并伸入所述溶药腔的搅拌体。
2.根据权利要求1所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，所述药品搅拌机构包括设置于所述溶药容器上的加药斗、设置于所述加药斗上并与所述控制装置电性连接的第一驱动件、及与所述第一驱动件驱动连接并伸入所述加药斗内的搅拌桨叶。
3.根据权利要求2所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，所述加药斗的内壁上还设置有辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶间隔设置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶配合构成搅拌组件。
4.根据权利要求3所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，包括多个所述兜药板，所述加药斗靠近所述加药口的侧壁上开设有出药口，所述药品投加转动体还包括设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接的第二驱动件、及与所述第二驱动件驱动连接的转动盘，多个所述兜药板间隔设置于所述转动盘的外缘周上、且用于轮换将从所述出药口送出的净化药品投加入所述溶药腔内;其中，所述兜药板为弧形板，所述弧形板朝所述加药口的方向弯曲，且所述弧形板的自由端与所述转动盘的转动方向同向。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，所述供水装置包括供水水源、供水管路及液流调控元件，所述供水管路的一端与所述供水水源接通、另一端与所述进水口接通，所述液流调控元件连通于所述供水管路中、并与所述控制装置电性连接。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，所述溶药搅拌装置还包括设置于所述溶药容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的第三驱动件;所述搅拌体包括与所述第三驱动件驱动连接的搅拌轴、及设置于所述搅拌轴上的助溶桨叶。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，还包括排药管路和排药调控元件，所述溶药容器还开设有排药口，所述排药管路的一端与所述排药口接通、另一端用于通入待净化废水中，所述排药调控元件连通于所述排药管路中、并与所述控制装置电性连接。
8.根据权利要求6所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，还包括超声振动装置，所述超声振动装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
9.根据权利要求8所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，还包括电加热装置，所述电加热装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
10.根据权利要求5所述的用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，其特征在于，还包括与所述控制装置通信连接的液位探测器，所述液位探测器设置于所述溶药腔靠近所述进水口的内壁上;其中，所述控制装置设有报警模块。
说明书
用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统。
背景技术
近年来，随着工矿业的大力发展，每年都会排放大量的工业废水，不仅会对环境造成重大污染，并且还进一步加剧了我国用水紧张的局面。为了降低废水对环境的污染以及变废为宝，提高资源循环利用率，通常需要对废水进行净化处理。废水净化处理工艺中需要加入各种化学药剂，例如聚合氯化铝，尿素，高分子助凝剂，氢氧化钠，碳酸钠等，该类固体化学品通常用编制袋或者塑料袋包装，需要预先溶解时，先将溶解槽放满自来水或者纯水，再将包装袋上口打开，然后将整包固体化学品倒入溶解槽，而如果遇到容易受潮结块的化学品，例如絮凝剂，则需要通过漏斗加入溶解槽。这种传统处理净化药品的工艺缺陷有：1、需要先加满水再投料，溶解所用的时间长;2、容易结块的化学品不能完全溶解，导致药品使用率低，并且极易堵塞加药泵和管路;3、人工操作，劳动强度大，存在一定安全隐患。
发明内容
基于此，本实用新型有必要提供一种用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，自动化程度高，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。
其技术方案如下：
一种用于污水处理的高分子助凝剂溶药系统，包括：
控制装置;
溶药容器，所述溶药容器设有溶药腔;所述溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口;
供水装置，所述供水装置与所述控制装置电性连接，且所述供水装置用于通过所述进水口向所述溶药腔内加注清水;
加药装置，所述加药装置包括分别设置于所述溶药容器上、并均与所述控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品投加转动体，所述药品投加转动体设有兜药板，所述兜药板用于将所述药品搅拌机构内的净化药品通过所述加药口投加到所述溶药腔内;及
溶药搅拌装置，所述溶药搅拌装置设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接，且所述溶药搅拌装置包括穿设于所述搅拌口、并伸入所述溶药腔的搅拌体。
应用上述加药系统于用于废水处理的净化药液溶备时，控制装置会根据所需净化药水的容量调控供水装置通过进水口，向溶药容器的溶药腔内注入适当清水，与此同时驱控要搅拌机构对待溶解药品进行搅拌碎解，防止发生结块，之后驱控药品投加转动体转动，进而带动兜药板兜起搅拌碎解后的待溶解药品通过加药口投加入溶药腔内的清水中;最后，控制装置驱控溶药搅拌装置工作，使伸入溶药腔内的搅拌体旋转，从而药品与清水能够均匀接触、充分溶解，从而获得所需浓度的净化药水。由于采用加水和投药同时进行，且自动化程度高，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时采用搅拌与螺旋推进的组合投药方式，又可避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。
下面对本申请的技术方案作进一步地说明：
进一步地，所述药品搅拌机构包括设置于所述溶药容器上的加药斗、设置于所述加药斗上并与所述控制装置电性连接的第一驱动件、及与所述第一驱动件驱动连接并伸入所述加药斗内的搅拌桨叶。
进一步地，所述加药斗的内壁上还设置有辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶间隔设置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶配合构成搅拌组件。
进一步地，包括多个所述兜药板，所述加药斗靠近所述加药口的侧壁上开设有出药口，所述药品投加转动体还包括设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接的第二驱动件、及与所述第二驱动件驱动连接的转动盘，多个所述兜药板间隔设置于所述转动盘的外缘周上、且用于轮换将从所述出药口送出的净化药品投加入所述溶药腔内;其中，所述兜药板为弧形板，所述弧形板朝所述加药口的方向弯曲，且所述弧形板的自由端与所述转动盘的转动方向同向。
进一步地，所述供水装置包括供水水源、供水管路及液流调控元件，所述供水管路的一端与所述供水水源接通、另一端与所述进水口接通，所述液流调控元件连通于所述供水管路中、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，所述溶药搅拌装置还包括设置于所述溶药容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的第三驱动件;所述搅拌体包括与所述第三驱动件驱动连接的搅拌轴、及设置于所述搅拌轴上的助溶桨叶。
进一步地，还包括排药管路和排药调控元件，所述溶药容器还开设有排药口，所述排药管路的一端与所述排药口接通、另一端用于通入待净化废水中，所述排药调控元件连通于所述排药管路中、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，还包括超声振动装置，所述超声振动装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，还包括电加热装置，所述电加热装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。
进一步地，还包括与所述控制装置通信连接的液位探测器，所述液位探测器设置于所述溶药腔靠近所述进水口的内壁上;其中，所述控制装置设有报警模块。