申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.12.04
IPC分类号C02F9/04; C02F103/10
摘要
一种矿井废水处理装置，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接;湍流态处理器的湍流壳体设有排泥和排液管路，且内腔中依次设有喷淋管网、湍流态吸附机构和环形的曝气管;喷淋管网通过管路与外部的水泵连接;湍流态吸附机构表面设有大量通孔，内部装有吸附填料;曝气管上部设有曝气孔，并与设置在移动式输气站上的曝气泵连通;药剂输送装置上设有由主动滚筒和从动滚筒带动的倾斜设置的输送带，输送带上设置有载料箱，主动滚筒和从动滚筒短轴与轴承的连接处设置有注油装置，注油装置内设置有添加剂添加管、降温管、缓冲罩和由电机驱动的搅拌体及填充球。该装置能有效对矿井废水进行治理。
权利要求书
1.一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)、控制系统(7)和药剂输送装置(9)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)通过基座(3-8)固定支设在作业平台(2)的下部;
所述药剂混合设备(3)包括上端开口的药剂混合壳体(3-9)，所述药剂混合壳体(3-9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3-3)和蒸汽喷射管路(3-2)，药剂混合壳体(3-9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3-1)，药剂混合壳体(3-9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3-5)和添加剂加注管路(3-4)，药剂混合壳体(3-9)内还固定设置有温度传感器(3-7);所述蜂巢式反应器(3-3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成;所述蒸汽喷射管路(3-2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3-2)的蒸汽供应管路(3-10)穿出药剂混合壳体(3-9)后与外部的高压蒸汽管道连接;所述混合药剂排放管路(3-1)的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A;所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3-1)、药剂注入管路(3-5)、添加剂加注管路(3-4)和蒸汽供应管路(3-10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E;
所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5);
所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7);
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5-3)组成，所述湍流态促反应器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔;输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端;
所述湍流壳体(5-11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5-4)，所述沉淀部(5-4)分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5-10)和排泥管路(5-9)，所述排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出淀粉控制阀(5-12)和出液阀(5-5)，排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于沉淀部(5-4)的底部和中部;
所述药剂输送装置(9)位于作业平台(2)的一侧，药剂输送装置(9)包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体(9-1)和支撑输送壳体(9-1)的机架(9-2)，所述输送壳体(9-1)内部设置有输送带(9-3)、主动滚筒(9-4)、从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、第二改向滚筒(9-7)、挡辊(9-8)和压辊(9-13)，并排设置的从动滚筒(9-5)和第一改向滚筒(9-6)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒(9-7)和主动滚筒(9-4)分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体(9-1)下端的左部和右部，且主动滚筒(9-4)一侧的短轴穿出输送壳体(9-1)后与固定在输送壳体(9-1)外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带(9-3)绕设在从动滚筒(9-5)、第一改向滚筒(9-6)、主动滚筒(9-4)和第二改向滚筒(9-7)的外部，挡辊(9-8)与第一改向滚筒(9-6)相对应地设置在第一改向滚筒(9-6)的下部，以配合第一改向滚筒(9-6)实现输送带(9-3)上部的改向，压辊(9-13)与第二改向滚筒(9-7)对应地设置在第二改向滚筒(9-7)的下部，以配合第二改向滚筒(9-7)实现输送带(9-3)下部的改向;输送壳体(9-1)的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗(9-10)和出料料斗(9-11)，输送带(9-3)前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱(9-12)，载料箱(9-12)远离输送带(9-3)的一端开口;所述输送壳体(9-1)由地面向斜上方延伸，且出料料斗(9-11)的下端伸入到药剂混合壳体(3-9)的上开口端内部上方;
主动滚筒(9-4)和从动滚筒(9-5)和短轴均通过轴承与输送壳体(9-1)连接，所述轴承上部设置有注油装置(9-9)，所述注油装置(9-9)包括筒状的注油壳体(9-9-13)，所述注油壳体(9-9-13)的一端设有进油口(9-9-12)，另一端设有出油口(9-9-4)，注油壳体(9-9-13)的内部由进油口(9-9-12)到出油口(9-9-4)依次固定连接有添加剂喷射管(9-9-11)、环形的氟利昂供应管路(9-9-1)、缓冲罩(9-9-10)、防水的搅拌电机(9-9-8)、左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3);所述注油壳体(9-9-13)的外侧在缓冲罩(9-9-10)和左侧的过滤板(9-9-3)之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路(9-9-2)，注油壳体(9-9-13)的内侧在左侧的过滤板(9-9-3)的右侧固定连接有温度感应器(9-9-7)，且在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)之间可转动地设置有搅拌体(9-9-5)，;所述添加剂喷射管(9-9-11)在朝向缓冲罩(9-9-10)的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管(9-9-11)穿出注油壳体(9-9-13)后与添加剂供应源连接;所述氟利昂供应管路(9-9-1)的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路(9-9-1)穿出注油壳体(9-9-13)后与气化氟利昂供应源连接;所述缓冲罩(9-9-10)呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器(9-9-9);所述搅拌体(9-9-5)由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接;所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板(9-9-3)后与搅拌电机(9-9-8)的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板(9-9-3)中心的盲孔中;在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板(9-9-3)和右侧的过滤板(9-9-3)之间填充有大量的填充球(9-9-6);所述填充球(9-9-6)直径大于过滤板(9-9-3)通孔直径;
电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出淀粉控制阀(5-12)、出液阀(5-5)、温度传感器(3-7)、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机(9-9-8)、脂肪酸浓度传感器(9-9-9)、和温度感应器(9-9-7)均与控制系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述药剂混合设备(3)还包括固定连接在药剂混合壳体(3-9)顶端的洗涤管路(3-6)，洗涤管路(3-6)在药剂混合壳体(3-9)外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体(3-9)内部的一端与设置在蜂巢式反应器(3-3)上部的莲花喷头固定连接;所述洗涤管路(3-6)上设置有电磁阀F;电磁阀F与控制系统(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集液池连通。
4.根据权利要求3所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述控制系统(7)安装在作业平台(2)上。
5.根据权利要求4所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述曝气泵(6-3)数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述沉淀部壳体(5-4-5)为方锥体结构;所述喷洒管路(5-2)数量不少于6根。
7.根据权利要求6所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述作业平台(2)由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台(2)周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台(2)上连接有爬梯(1)。
8.根据权利要求7所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述填充球(9-9-6)按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
9.根据权利要求8所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述填充球(9-9-6)的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟;之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟;
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后;将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟;之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用;
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物;将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用;
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min;启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm;搅拌4～8分钟;再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟;再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟;
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟;之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时;之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到填充球(9-9-6)。
10.根据权利要求9所述的一种矿井废水处理装置，其特征在于，所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
说明书
一种矿井废水处理装置
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种矿井废水处理装置。
背景技术
在采煤行业中，会产生大量的污水，这部分污水多不经过任何处理措施就直接排入河流中，这会对河水产生严重的污染。现有技术中也出现了一些对矿井废水进行处理的设备，这些设备结构复杂，制造成本高，操作不便，对矿井废水的处理效果不理想，而且处理效率低。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种矿井废水处理装置，该装置结构简单，制造成本低，操作方便，其处理效果好，且处理效率高。
为了实现上述目的，本发明提供一种矿井废水处理装置，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括药剂混合设备、移动式输气站、控制系统和药剂输送装置，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述药剂混合设备通过基座固定支设在作业平台的下部;
所述药剂混合设备包括上端开口的药剂混合壳体，所述药剂混合壳体内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管路，药剂混合壳体的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路，药剂混合壳体的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路和添加剂加注管路，药剂混合壳体内还固定设置有温度传感器;所述蜂巢式反应器的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成;所述蒸汽喷射管路呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路的蒸汽供应管路穿出药剂混合壳体后与外部的高压蒸汽管道连接;所述混合药剂排放管路的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器上部的一侧添加管路的进液端固定连接，添加管路上设置有电磁阀A;所述添加管路、混合药剂排放管路、药剂注入管路、添加剂加注管路和蒸汽供应管路上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E;
所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀;
所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计;
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器组成，所述湍流态促反应器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔;输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端;
所述湍流壳体的下部为呈漏斗状的沉淀部，所述沉淀部分别固定连接有与其内腔连通的排液管路和排泥管路，所述排泥管路和排液管路上分别连接有出淀粉控制阀和出液阀，排泥管路和排液管路的进液端分别位于沉淀部的底部和中部;
所述药剂输送装置位于作业平台的一侧，药剂输送装置包括倾斜设置的呈箱体式结构的输送壳体和支撑输送壳体的机架，所述输送壳体内部设置有输送带、主动滚筒、从动滚筒、第一改向滚筒、第二改向滚筒、挡辊和压辊，并排设置的从动滚筒和第一改向滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体上端的左部和右部，并排设置的第二改向滚筒和主动滚筒分别通过其前后两侧的短轴可转动地连接在输送壳体下端的左部和右部，且主动滚筒一侧的短轴穿出输送壳体后与固定在输送壳体外部的输送驱动电机的输出轴连接，所述输送带绕设在从动滚筒、第一改向滚筒、主动滚筒和第二改向滚筒的外部，挡辊与第一改向滚筒相对应地设置在第一改向滚筒的下部，以配合第一改向滚筒实现输送带上部的改向，压辊与第二改向滚筒对应地设置在第二改向滚筒的下部，以配合第二改向滚筒实现输送带下部的改向;输送壳体的下端和上端分别设置有与其腔相通的进料料斗和出料料斗，输送带前后方向的中部外表面连接有若干个周向均匀分布的载料箱，载料箱远离输送带的一端开口;所述输送壳体由地面向斜上方延伸，且出料料斗的下端伸入到药剂混合壳体的上开口端内部上方;
主动滚筒和从动滚筒和短轴均通过轴承与输送壳体连接，所述轴承上部设置有注油装置，所述注油装置包括筒状的注油壳体，所述注油壳体的一端设有进油口，另一端设有出油口，注油壳体的内部由进油口到出油口依次固定连接有添加剂喷射管、环形的氟利昂供应管路、缓冲罩、防水的搅拌电机、左侧的过滤板和右侧的过滤板;所述注油壳体的外侧在缓冲罩和左侧的过滤板之间的部分连接有与其内腔连通的排气管路，注油壳体的内侧在左侧的过滤板的右侧固定连接有温度感应器，且在左侧的过滤板和右侧的过滤板之间可转动地设置有搅拌体，;所述添加剂喷射管在朝向缓冲罩的一侧开设有喷射出口，添加剂喷射管穿出注油壳体后与添加剂供应源连接;所述氟利昂供应管路的右侧周向固定连接有与其内腔连通的多个喷嘴，氟利昂供应管路穿出注油壳体后与气化氟利昂供应源连接;所述缓冲罩呈筒形，其内部固定连接有不锈钢筛网，其内部还固定设置有脂肪酸浓度传感器;所述搅拌体由位于中心的搅拌轴和周向均匀绕设在搅拌轴外侧的多个U形搅拌杆组成，U形搅拌杆的两个开口端分别与搅拌轴左部和右部固定连接;所述搅拌轴的左端可转动地穿过左侧的过滤板后与搅拌电机的输出轴固定连接，搅拌轴的右端可转动地穿设于右侧的过滤板中心的盲孔中;在左侧的过滤板和右侧的过滤板上均设置有大量的通孔，且在左侧的过滤板和右侧的过滤板之间填充有大量的填充球;所述填充球直径大于过滤板通孔直径;
电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出淀粉控制阀、出液阀、温度传感器、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁阀E、输送驱动电机、搅拌电机、脂肪酸浓度传感器、和温度感应器均与控制系统连接。
在该技术方案中，通过药剂输送装置的进料料斗向载料箱中加入粉末状药剂，输送驱动电机驱动输送带的过程中，带动装有原料的载料箱向斜上方运动，装有原料的载料箱在经过从动滚筒后会发生翻转，进而原本存储于载料箱中的原料会通过出料料斗落下，并由上开口端进入药剂混合设备，再通过药剂注入管、添加剂加注管分别向药剂混合设备内加入液体药剂、液体添加剂以与加入的粉末状药剂反应生成絮凝剂，蒸汽喷射管所喷出高温蒸汽能保证反应时温度，反应结束后生成的液体状的絮凝剂通过混合药剂排放管路和添加管路加注到湍流态处理器中，使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现矿井废水的快速均匀的注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入污水的快速分散，从而能便于与加入的絮凝剂液体进行充分混合，进而有利于絮凝沉淀过程。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的液体均匀充分接触而形成气泡，气泡在破裂时能有助于更好的杀灭污水中的厌气微生物。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态吸附器，内部装有吸附填料，且表面覆盖有生物膜，从而可以对污水中的微生物进行有效的吸附，吸附填料能对生物膜上所吸附的微生物进行分解，从而进一步提高污水的处理效果。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监测污水的处理进度。静置一段时间后，沉淀物落入沉淀部壳体的下部并由排泥管路排出，处理过的清水通过排液管路排出。注油壳体能便于润滑油的加注，添加剂喷射管的设置，能便于加入提高润滑油润滑效果的添加剂，氟利昂供应管能便于加入气化的氟利昂，以适当降低润滑油的温度，从而提高润滑效果，缓冲罩中设置的不锈钢过滤网能对下落的润滑油进行细密的分割，从而进一步提高波润滑效果，脂肪酸浓度传感器能有助于检测润滑油的质量，温度感应器可以检测润滑油的温度，搅拌电机驱动搅拌体转动，能带动填充球运动，进而能在搅拌体和填充球的双重作用下促进润滑油润滑效果的提高。该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现矿井污水的有效处理，其处理效率高。
进一步，为了便于对药剂混合设备的内部进行清洗，所述药剂混合设备还包括固定连接在药剂混合壳体顶端的洗涤管路，洗涤管路在药剂混合壳体外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体内部的一端与设置在蜂巢式反应器上部的莲花喷头固定连接;所述洗涤管路上设置有电磁阀F;电磁阀F与控制系统连接。莲花喷头的下部喷出孔正对着蜂巢式反应器，当需要清洗时，莲花喷头喷出的高压水对蜂巢式反应器进行高压清洗。
作为一种优选，所述排液管路的出水端与外部集液池连通。
作为一种优选，所述控制系统安装在作业平台上。
作为一种优选，所述曝气泵数量为两个。
作为一种优选，所述沉淀部壳体为方锥体结构;所述喷洒管路数量不少于6根。
作为一种优选，所述作业平台由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台上连接有爬梯。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球，所述填充球按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的填充球，所述填充球的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟;之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟;
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后;将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟;之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用;
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物;将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用;
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min;启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm;搅拌4～8分钟;再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟;再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟;
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟;之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时;之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到填充球;
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。