申请日2018.07.23
公开(公告)日2018.12.04
IPC分类号C02F9/04
摘要
一种用于农村污水处理的设备，药剂混合设备内部设有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管，药剂混合设备与湍流态处理器上部之间通过管路连接;湍流态处理器的湍流壳体设有排泥和排液管路，且内腔中依次设有喷淋管网、湍流态吸附机构和环形的曝气管;喷淋管网通过管路与外部的水泵连接;湍流态吸附机构表面设有大量通孔，内部装有吸附填料;曝气管上部设有曝气孔，并与设置在移动式输气站上的曝气泵连通;药剂混合壳体一侧设有加压装置，加压装置包括加压支架、风机壳体和送风电机，风机壳体左端开口形成与药剂混合壳体内腔连通的出风口，右端封闭，且其右端固定连接有叶轮腔，叶轮腔的内部设置有风机叶轮。该装置能有利于对农村污水进行快速的处理。
权利要求书
1.一种用于农村污水处理的设备，包括通过支架一悬空支设的作业平台(2)，其特征在于，还包括药剂混合设备(3)、移动式输气站(6)和控制系统(7)，所述作业平台(2)的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器(5)，所述药剂混合设备(3)固定支设在作业平台(2)的下部;
所述药剂混合设备(3)包括药剂混合壳体(3-9)，所述药剂混合壳体(3-9)内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器(3-3)和蒸汽喷射管路(3-2)，药剂混合壳体(3-9)的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路(3-1)，药剂混合壳体(3-9)的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路(3-5)和添加剂加注管路(3-4)，药剂混合壳体(3-9)内还固定设置有温度传感器(3-7);所述蜂巢式反应器(3-3)的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成;所述蒸汽喷射管路(3-2)呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路(3-2)的蒸汽供应管路(3-10)穿出药剂混合壳体(3-9)后与外部的高压蒸汽管道连接;所述混合药剂排放管路(3-1)的出液端与固定连接在湍流态处理器(5)上部的一侧添加管路(4)的进液端固定连接，添加管路(4)上设置有电磁阀A;所述添加管路(4)、混合药剂排放管路(3-1)、药剂注入管路(3-5)、添加剂加注管路(3-4)和蒸汽供应管路(3-10)上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E;在药剂混合壳体(3-9)上部的一侧还设置有加压装置(3-8)，所述加压装置(3-8)包括加压支架(3-8-10)、固定在加压支架(3-8-10)上的风机壳体(3-8-9)和送风电机(3-8-1)，所述风机壳体(3-8-9)左端开口形成与药剂混合壳体(3-9)内腔连通的出风口(3-8-5)，右端封闭，且其右端固定连接有叶轮腔(3-8-11)，叶轮腔(3-8-11)的内部可转动地设置有风机叶轮，风机叶轮周向上均匀设置有若干个风机叶片(3-8-3)，风机叶轮旋转轴由风机壳体(3-8-9)的右端穿出后连接有皮带轮A(3-8-2)，安装在送风电机(3-8-1)输出轴上的皮带轮B通过皮带与皮带轮A(3-8-2)连接;在风机壳体(3-8-9)上端的右部开设有与叶轮腔(3-8-11)连通的进风口(3-8-4)，在叶轮腔(3-8-11)出风侧与出风口(3-8-5)之间形成风道(3-8-6);在风机壳体(3-8-9)靠近出风口(3-8-5)的一侧固定连接有过滤网(3-8-7);在风机壳体(3-8-9)的中部开设有与风道(3-8-6)连通的检修门(3-8-8);
所述移动式输气站(6)设置在湍流态处理器(5)的下部，移动式输气站(6)包括移动承载板(6-2)、可转动地连接在移动承载板(6-2)下部的两对移动轮(6-1)、固定装配在移动承载板(6-2)上部的曝气泵(6-3)、连接在曝气泵(6-3)出气口处气体流量计(6-4)和输气管路(6-6)、设置在输气管路(6-6)上的输气阀(6-5);
所述湍流态处理器(5)包括上端开口的湍流壳体(5-11)、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体(5-11)内腔中下部的曝气管(5-8)、固定设置在湍流壳体(5-11)内部的温度检测器(5-6)和液位计(5-7);
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路(5-2)组成，每根喷洒管路(5-2)的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路(5-13)由湍流壳体(5-11)的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路(5-13)上连接有进液电磁阀(5-1)，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器(5-3)组成，所述湍流态促反应器(5-3)呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管(5-8)呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔;输气管路(6-6)的出气端穿过湍流壳体(5-11)后与曝气管(5-8)的进口端;
所述湍流壳体(5-11)的下部为呈漏斗状的沉淀部(5-4)，所述沉淀部(5-4)包括沉淀部壳体(5-4-5)，且在沉淀部壳体(5-4-5)内部由上到下依次固定设置有分散单元、稳流缓冲单元、稳流震荡单元;所述分散单元由左右平行并排设置的呈矩形环状的两个聚合氯化铝分散管(5-4-4)及均匀地连接在每个聚合氯化铝分散管(5-4-4)下部的多个喷嘴组成;所述稳流缓冲单元由纵向叠加布置的多个高分子稳流筛网(5-4-3)组成;所述稳流震荡单元由从左到右依次等距离间隔排布的多个稳流震荡单体组成，所述稳流震荡单体由固定连接在沉淀部壳体(5-4-5)底端的两个电磁振动棒(5-4-1)和固定连接在两个电磁振动棒(5-4-1)上端的稳流翼板(5-4-2)组成，所述稳流翼板(5-4-2)的纵断面呈倾倒的W型;所述沉淀部壳体(5-4-5)的中部和下端分别固定连接有与其内腔连通的排液管路(5-10)和排泥管路(5-9)，所述排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)上分别连接有出泥阀(5-12)和出液阀(5-5)，排泥管路(5-9)和排液管路(5-10)的进液端分别位于沉淀部壳体(5-4-5)的底部和中部;在沉淀部壳体(5-4-5)的外部设置有中储槽(5-4-6)和中储槽水泵(5-4-7)，中储槽(5-4-6)中储存有聚合氯化铝溶液，中储槽水泵(5-4-7)的进液端通过管路与中储槽(5-4-6)内腔的底部贯通连通，中储槽水泵(5-4-7)的出液端分别通过管路与两个聚合氯化铝分散管(5-4-4)的内腔连通;
电磁阀A、曝气泵(6-3)、气体流量计(6-4)、输气阀(6-5)、温度检测器(5-6)、液位计(5-7)、水泵、进液电磁阀(5-1)、出泥阀(5-12)、出液阀(5-5)、温度传感器(3-7)、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁振动棒(5-4-1)、中储槽水泵(5-4-7)和送风电机(3-8-1)均与控制系统(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述药剂混合设备(3)还包括固定连接在药剂混合壳体(3-9)顶端的洗涤管路(3-6)，洗涤管路(3-6)在药剂混合壳体(3-9)外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体(3-9)内部的一端与设置在蜂巢式反应器(3-3)上部的莲花喷头固定连接;所述洗涤管路(3-6)上设置有电磁阀F;电磁阀F与控制系统(7)连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述排液管路(5-10)的出水端与外部集液池连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述稳流筛网(5-4-3)的网眼孔径为5mm～16mm;稳流筛网(5-4-3)的数量为10个;所述稳流震荡单体的数量为10个，相邻稳流震荡单体之间的距离为2cm～6cm;同一个稳流震荡单体之中的两个电磁振动棒(5-4-1)前后方向地分布，且相距10cm～60cm。
5.根据权利要求4所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述曝气泵(6-3)数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述沉淀部壳体(5-4-5)为方锥体结构;所述喷洒管路(5-2)数量不少于6根。
7.根据权利要求6所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述作业平台(2)由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台(2)周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台(2)上连接有爬梯(1)。
8.根据权利要求7所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述风机叶片(3-8-3)按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
9.根据权利要求8所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述风机叶片(3-8-3)的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟;之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟;
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后;将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟;之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用;
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物;将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用;
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min;启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm;搅拌4～8分钟;再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟;再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟;
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟;之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时;之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到风机叶片(3-8-3)。
10.根据权利要求9所述的一种用于农村污水处理的设备，其特征在于，所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。
说明书
一种用于农村污水处理的设备
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种用于农村污水处理的设备。
背景技术
水作为人类生存空间的重要组成部分，为人类提供了优质的淡水资源。但是，随着我国环境污染的日趋严重，水污染问题也越来越严峻。
尤其是农村生活所产生的污水，现有的农村污水多直接排入河道中，对河流产生了较大的污染。现有一些的对农村污水处理的装置结构复杂、制造成本高，不适用于大范围的推广。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种用于农村污水处理的设备，该装置结构简单，制造成本低，能有利于对农村污水的污水的快速治理，其具有较强的推广性。
为了实现上述目的，本发明提供一一种用于农村污水处理的设备，包括通过支架一悬空支设的作业平台，还包括药剂混合设备、移动式输气站和控制系统，所述作业平台的一侧通过支架二悬空支设有湍流态处理器，所述药剂混合设备固定支设在作业平台的下部;
所述药剂混合设备包括药剂混合壳体，所述药剂混合壳体内的中部和下部分别固定设置有蜂巢式反应器和蒸汽喷射管路，药剂混合壳体的底部固定连接有与其内腔连通的混合药剂排放管路，药剂混合壳体的上部固定连接有与其内腔连通的药剂注入管路和添加剂加注管路，药剂混合壳体内还固定设置有温度传感器;所述蜂巢式反应器的断面为蜂窝状，且上下贯通，其由多根蜂窝状排列的立管组成;所述蒸汽喷射管路呈圆环状，其上表面遍布地设置有与其内腔连通的通孔，连接蒸汽喷射管路的蒸汽供应管路穿出药剂混合壳体后与外部的高压蒸汽管道连接;所述混合药剂排放管路的出液端通过压力泵与固定连接在湍流态处理器上部的一侧添加管路的进液端固定连接，添加管路上设置有电磁阀A;所述添加管路、混合药剂排放管路、药剂注入管路、添加剂加注管路和蒸汽供应管路上分别设置有电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D和电磁阀E;在药剂混合壳体上部的一侧还设置有加压装置，所述加压装置包括加压支架、固定在加压支架上的风机壳体和送风电机，所述风机壳体左端开口形成与药剂混合壳体内腔连通的出风口，右端封闭，且其右端固定连接有叶轮腔，叶轮腔的内部可转动地设置有风机叶轮，风机叶轮周向上均匀设置有若干个风机叶片，风机叶轮旋转轴由风机壳体的右端穿出后连接有皮带轮A，安装在送风电机输出轴上的皮带轮B通过皮带与皮带轮A连接;在风机壳体上端的右部开设有与叶轮腔连通的进风口，在叶轮腔出风侧与出风口之间形成风道;在风机壳体靠近出风口的一侧固定连接有过滤网;在风机壳体的中部开设有与风道连通的检修门;
所述移动式输气站设置在湍流态处理器的下部，移动式输气站包括移动承载板、可转动地连接在移动承载板下部的两对移动轮、固定装配在移动承载板上部的曝气泵、连接在曝气泵出气口处气体流量计和输气管路、设置在输气管路上的输气阀;
所述湍流态处理器包括上端开口的湍流壳体、固定连接在湍流壳体内腔中上部的喷淋管网、固定连接在湍流壳体内腔中中部的湍流态吸附机构、固定连接在湍流壳体内腔中下部的曝气管、固定设置在湍流壳体内部的温度检测器和液位计;
所述喷淋管网由多根相互连通的喷洒管路组成，每根喷洒管路的下部均连接有沿其长度方向分布的多个与其内腔连通的喷嘴，与喷淋管网进液端固定连接的进液管路由湍流壳体的上端穿出并与外部的水泵的出水端连接，进液管路上连接有进液电磁阀，所述湍流态吸附机构由呈陈列地分布的若干个湍流态促反应器组成，所述湍流态促反应器呈圆柱状中空结构，其表面凹凸不平并设有大量的与其内腔连通的通孔，其内部装有吸附填料，其表面还覆盖有生物膜，所述曝气管呈环形，其上部设置有与其内腔连通的曝气孔;输气管路的出气端穿过湍流壳体后与曝气管的进口端;
所述湍流壳体的下部为呈漏斗状的沉淀部，所述沉淀部包括沉淀部壳体，且在沉淀部壳体内部由上到下依次固定设置有分散单元、稳流缓冲单元、稳流震荡单元;所述分散单元由左右平行并排设置的呈矩形环状的两个聚合氯化铝分散管及均匀地连接在每个聚合氯化铝分散管下部的多个喷嘴组成;所述稳流缓冲单元由纵向叠加布置的多个高分子稳流筛网组成;所述稳流震荡单元由从左到右依次等距离间隔排布的多个稳流震荡单体组成，所述稳流震荡单体由固定连接在沉淀部壳体底端的两个电磁振动棒和固定连接在两个电磁振动棒上端的稳流翼板组成，所述稳流翼板的纵断面呈倾倒的W型;所述沉淀部壳体的中部和下端分别固定连接有与其内腔连通的排液管路和排泥管路，所述排泥管路和排液管路上分别连接有出泥阀和出液阀，排泥管路和排液管路的进液端分别位于沉淀部壳体的底部和中部;在沉淀部壳体的外部设置有中储槽和中储槽水泵，中储槽中储存有聚合氯化铝溶液，中储槽水泵的进液端通过管路与中储槽内腔的底部贯通连通，中储槽水泵的出液端分别通过管路与两个聚合氯化铝分散管的内腔连通;
电磁阀A、曝气泵、气体流量计、输气阀、温度检测器、液位计、水泵、进液电磁阀、出泥阀、出液阀、温度传感器、电磁阀B、电磁阀C、电磁阀D、电磁振动棒、中储槽水泵和送风电机均与控制系统连接。
在该技术方案中，药剂、添加剂分别从药剂注入管、添加剂加注管加注到药剂混合设备内，蒸汽喷射管所喷出高温蒸汽促进药剂在蜂巢式反应器内部反应生成无机絮凝剂，结束后利用加压装置的加压将其从混合药剂排放管排出。通过在湍流态处理器的一侧设置有通过添加管路、混合药剂排放管与其连通的药剂混合设备，能便捷地实现无机絮凝剂注入到湍流态处理器中，以便于有效促进污水中的废物快速的沉降;使湍流态处理器上部设置喷淋管网，能便于实现污水的快速均匀的注入，而多根喷洒管路和多个喷嘴的设置，能使有利于加入污水的快速分散，从而能便于与注入的无机絮凝剂进行良好的接触，从而能提高絮凝效果，并能缩短絮凝时间。曝气管的设置能便于新鲜空气均匀快速的加入，且能与下落的液体均匀充分接触，从而能有效杀灭厌污水中的厌氧微生物。呈矩阵地设置在湍流态处理器内部的湍流态吸附器，内部装有吸附填料，且表面覆盖有生物膜，从而可以对污水中的微生物进行有效的吸附，吸附填料能对生物膜上所吸附的微生物进行分解，从而进一步提高污水的处理效果。温度检测器能和液位计能对湍流态处理器内的温度和液位高度进行实时检测，以便于有效监测对污水的处理进度。当污水落入沉淀部壳体时，与中储槽水泵供就的聚合氯化铝分散管喷出的聚合氯化铝相遇，并在高分子稳流筛网的缓冲作用下，落入沉淀部壳体的下部;稳流翼板在电磁振动棒的带动下进行水平震荡，同时，电磁振动棒自身也会发生一定幅度的水平震荡，从而能加速絮凝反应，当稳流翼板、电磁振动棒停止工作时，有机物絮凝沉淀并从底部的排泥管排出，清水从中部的排液管路排出;该装置结构简单，制造成本低，操作维护方便，能便捷地实现利用对含有农村生活的污水进行处理，其具有较强的推广性。
进一步，为了便于对药剂混合设备的内部进行清洗，所述药剂混合设备还包括固定连接在药剂混合壳体顶端的洗涤管路，洗涤管路在药剂混合壳体外部的一端与洗涤水泵的出水口连接、在药剂混合壳体内部的一端与设置在蜂巢式反应器上部的莲花喷头固定连接;所述洗涤管路上设置有电磁阀F;电磁阀F与控制系统连接。莲花喷头的下部喷出孔正对着蜂巢式反应器，当需要清洗时，莲花喷头喷出的高压水对蜂巢式反应器进行高压清洗。
作为一种优选，所述排液管路的出水端与外部集液池连通。
作为一种优选，所述稳流筛网的网眼孔径为5mm～16mm;稳流筛网的数量为10个;所述稳流震荡单体的数量为10个，相邻稳流震荡单体之间的距离为2cm～6cm;同一个稳流震荡单体之中的两个电磁振动棒前后方向地分布，且相距10cm～60cm。
作为一种优选，所述曝气泵数量为两个。
作为一种优选，所述沉淀部壳体为方锥体结构;所述喷洒管路数量不少于6根。
作为一种优选，所述作业平台由厚度在1cm～1.5cm之间的不锈钢板制成，在作业平台周边设置有安全护栏，所述安全护栏高度在80cm～120cm之间，所述作业平台上连接有爬梯。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的风机叶片，所述风机叶片按重量份数比由以下组分组成：
蒸馏水341.0～566.2份，3-甲基十一腈133.3～175.5份，2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)136.2～245.1份，3-甲硫基丁酸乙酯132.6～149.7份，金黄隐色体135.2～192.9份，2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物138.4～199.1份，铅纳米微粒140.9～195.2份，聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]133.5～175.9份，甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物135.1～175.6份，碱式磷酸铜135.6～158.1份，甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)124.4～160.8份，7-甲基-辛酸123.2～166.8份，甲酸己酯132.6～177.2份，聚氨酯树脂142.1～186.1份，质量浓度为132mg/L～399mg/L的磷酸十六烷基酯钾盐165.7～219.5份。
进一步，为了得到耐腐蚀性好、使用寿命较长的风机叶片，所述风机叶片的制作方法如下：
第1步：在多釜反应器中，加入蒸馏水和3-甲基十一腈，启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为134rpm～180rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至149.0℃～150.2℃，加入2-甲氧基-5-甲基-4-[(4-甲基-2-硝基苯基)偶氮]苯重氮(T-4)四氯锌酸盐(2:1)搅拌均匀，进行反应126.3～137.5分钟，加入3-甲硫基丁酸乙酯，通入流量为125.1m3/min～166.7m3/min的氟气126.3～137.5分钟;之后在多釜反应器中加入金黄隐色体，再次启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使温度升至166.2℃～199.1℃，保温126.6～137.7分钟，加入2,2'-[(1-甲基亚乙基)双[[2-(2-丙烯基)-4,1-亚苯基]氧亚甲基]双环氧乙烷与氢封端的聚二甲基硅氧烷的聚合物，调整多釜反应器中溶液的pH值为4.2～8.9，保温126.2～366.2分钟;
第2步：另取铅纳米微粒，将铅纳米微粒在功率为6.66KW～12.1KW下超声波处理0.132～1.199小时后;将铅纳米微粒加入到另一个多釜反应器中，加入质量浓度为136mg/L～366mg/L的聚合[氧基-1,4-亚苯(1-甲基亚乙基)-1,4-亚苯氧基-1,4-亚苯基亚氨基碳基(二羧环丁烷二基)碳基亚氨基-1,4-亚苯]分散铅纳米微粒，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，使溶液温度在46℃～86℃之间，启动多釜反应器中的搅拌机，并以4×102rpm～8×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.4～8.8之间，保温搅拌132～199分钟;之后停止反应静置6.66×10～12.1×10分钟，去除杂质;将悬浮液加入甲醛与二壬基酚、壬基酚和环氧乙烷的聚合物，调整pH值在1.4～2.8之间，形成沉淀物用蒸馏水洗脱，通过离心机在转速4.732×103rpm～9.23×103rpm下得到固形物，在2.95×102℃～3.419×102℃温度下干燥，研磨后过0.732×103～1.23×103目筛，备用;
第3步：另取碱式磷酸铜和第2步处理后铅纳米微粒，混合均匀后采用电离辐射辐照，电离辐射辐照的能量为123.2MeV～151.8MeV、剂量为171.2kGy～211.8kGy、照射时间为135.2～160.8分钟，得到性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物;将碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物置于另一多釜反应器中，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定温度134.6℃～180.2℃，启动多釜反应器中的搅拌机，转速为126rpm～521rpm，pH调整到4.1～8.1之间，脱水135.1～149.1分钟，备用;
第4步：将第3步得到的性状改变的碱式磷酸铜和铅纳米微粒混合物，加至质量浓度为136mg/L～366mg/L的甲乙酮肟封端的1,1'-亚甲基双(异氰酸根合苯)中，并流加至第1步的多釜反应器中，流加速度为271mL/min～999mL/min;启动多釜反应器搅拌机，设定转速为140rpm～180rpm;搅拌4～8分钟;再加入7-甲基-辛酸，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，升温至170.7℃～207.5℃，pH调整到4.7～8.5之间，通入氟气通气量为125.293m3/min～166.410m3/min，保温静置160.0～190.2分钟;再次启动多釜反应器搅拌机，转速为135rpm～180rpm，加入甲酸己酯，并使得pH调整到4.7～8.5之间，保温静置159.3～199.5分钟;
第5步：启动多釜反应器中的搅拌机，设定转速为132rpm～199rpm，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为1.581×102℃～2.462×102℃，加入聚氨酯树脂，反应126.2～137.1分钟;之后加入磷酸十六烷基酯钾盐，启动多釜反应器中的汽封蒸汽热交换器，设定多釜反应器内的温度为210.6℃～266.7℃，pH调整至4.2～8.2之间，压力为1.32MPa～1.33MPa，反应时间为0.4～0.9小时;之后降压至表压为0MPa，降温至126.2℃～137.1℃出料入压模机，即得到风机叶片;
所述铅纳米微粒的粒径为140μm～150μm。